《蚌埠市炅泰机械科技发展有限公司金属表面处理生产线技术改造项目环境影响报告书》审批前公示

项目名称

(略) 炅泰 (略) 金属表面处理生产线技术改造项目

建设地点

(略) 淮上区淮上大道50 (略) 炅泰 (略) 现有厂区内

建设单位

(略) 炅泰 (略)

环境影响评价机构

安徽康安 (略)

项目概况

项目总投资11000万元，项目建设利用现有2#厂房和新建厂房，将原有剩余的12条电镀生产线调整为15条，并配套建设相应的环保和辅助设备设施。项目建成后，可实现新增42万平方米/a的电镀生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本项目本项目废气主要为电镀线产生的酸性废气（主要为氯化氢、氮氧化物和硫酸雾）、含铬废气（主要为铬酸雾）、粉尘以及污水处理站废气。

2#车间：

①镀硬铬（活塞杆）生产线抛光废气经集气罩收集送入布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放；铬酸雾经全封闭+侧吸+顶吸收集送入凝聚回收+碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

②挂镀锌生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

③滚镀锌生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

④挂镀镍锡生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

⑤化学镍生产线，粉尘经设备自带除尘器和处理后，由15m高排气筒高空排放；酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

⑥挂镀金银铜镍锡生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

⑦滚/挂镀铜锡镍银生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

⑧镀金银铜镍锡生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

⑨镀硬铬生产线，粉尘经集气罩收集送入布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放；酸雾经全封闭+侧吸+顶吸收集送入凝聚回收+碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

1#车间：

①挂镀锌生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

②滚镀锌生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

③镀铜镍铬生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放；酸雾经全封闭+侧吸+顶吸收集送入凝聚回收+碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

④镀锌镍生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

⑤镀锡生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放；

⑥铝阳极氧化生产线，酸雾经廊道式密闭+侧吸+顶吸收集送入碱喷淋塔处理后，由15m高排气筒高空排放。

污水处理站：厂区污水处理设施设成封闭式，恶臭废气收集后经污水处理设施配套生物滴滤塔处理后通过15m高排气筒高空排放。

经以上方式处理后颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，铬酸雾、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1和表2中排放限值。

2、废水

项目用水主要为纯水制备用水、生产线用水、废气吸收装置用水、地面冲洗用水和生活用水。项目废水污染源主要是喷淋置换废水、地坪冲洗水、生产线电镀废水、生活污水、纯水制备系统排水、中水回用装置浓水等。

项目电镀生产线前处理、后处理（含油和酸碱）废水进入厂区污水处理站酸碱系废水处理系统进行处理，含锌废水进入厂区污水处理站锌系废水处理系统进行处理，三价铬废水和经车间预处理达标后的六价铬废水进入厂区污水处理站铬系废水处理系统，经车间预处理达标的含镍废水和经车间预处理的其他重金属（含铜和含锡）废水进入厂区污水处理站新增的综合废水处理系统处理。

车间预处理设施：本项目车间新建六价铬废水车间预处理系统（处理规模70m3/d），含镍废水车间预处理装置（处理规模50m3/d），含金废水树脂吸附回收装置（处理规模5m3/d），含银废水树脂吸附回收装置（处理规模5m3/d），络合废水车间预处理系统（处理规模20m3/d）和其他重金属（含铜和含锡）车间废水预处理系统（处理规模50m3/d）。对现有污水处理站处理规模进行扩建，方案如下：酸碱废水现有设计处理规模700m3/d不变，有机废水现有设计处理规模50m3/d不变，锌系废水设计处理规模100m3/d提升至300m3/d，磷系废水设计处理规模80m3/d，三价铬系废水设计处理规模50m3/d提升至250m3/d。新增100m3/d反渗透深度处理中水回用系统和1000m3/d综合废水处理设施（水解酸化+缺氧+好氧）。

厂区内污水分质分类处理，经车间预处理和厂区污水处理站处理后废水金属离子排放能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表3特别排放限值要求，其他污染物排放能 (略) 第三污水处理厂纳管限值和《 (略) 区截污入网企业污水排放标准的通知》（蚌环字〔2010〕171号）中排放限值要求。厂 (略) 第三污水处理厂进一步处理，尾水排入淮河。

3、噪声

项目的噪声来自生产车间及公用工程部分设备、风机、各类泵等运营。机械设施基本位于室内，可以通过选择低噪设备、安装减震设施、加强周边环境绿化等措施减少噪声的影响。

预测结果表明，在采取相应的隔声降噪措施处理后，东、南、西厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准、北厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准、声环境敏感点淮滨新村噪声能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，对外环境的影响不大。对区域声环境影响不大。

4、固体废物

项目运营期产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物主要为纯水制备废树脂、废布轮、除尘器收尘、水抛泥渣和不合格品；危险废物主要为锌系危废（包含废槽液、废槽渣、污泥）、镍系危废（包含废槽液、废槽渣、污泥）、银系危废（包含废槽液、废槽渣、污泥）、金系危废（包含废槽液、废槽渣、污泥）、铜系危废（包含废槽液、废槽渣、污泥）、锡系危废（包含废槽液、废槽渣、污泥）、铬系危废（包含废槽液、废槽渣、污泥）、酸碱系危废（包含废槽液、废槽渣、油泥、污泥）、废包装物、废机油、废树脂（吸附含金、银废水）、废含油手套和在线监测废液等；职工日常生活产生的生活垃圾。其中一般工业固废中废布轮、除尘器收尘、水抛泥渣和不合格品外售综合利用，纯水制备废树脂交厂家回收，生活垃圾交由环卫部门，危险废物委托有相关资质单位进行处置。经上述措施处理后，项目固废不会对外环境产生二次污染。项目采取的固废处理、处置措施是可行的。但固体废物在厂内暂时存放期间应加强管理，水洗废水堆放场地应有防渗、防流失措施。在清运过程中，应做好密闭措施，防止固废散发出臭味或抛洒遗漏而导致污染扩散，对沿途环境造成影响。

5、环境风险

项目主要危险物质为氢氧化钠、盐酸、硝酸、硫酸、铬酐、焦磷酸铜、硫酸铜、硫酸镍、氯化镍、镍板、青铜盐、黄铜盐、黑镍盐、硝酸银、氰化钾、氰化钠、磷酸；涉及的危险单位主要是生产车间、化学品库、危废库等；危险因素主要是有毒易燃物质及腐蚀性物质泄漏，通过扩散、漫流、渗透等途径污染大气、地表水、地下水，以及火灾爆炸产生的次伴生污染。

按照“企业自救、属地为主”的原则，建立三级响应，一旦发生环境污染事件，企业首先立即实行自救，采取一切措施控制事态发展，及时向地方人民政府报告，超出本企业应急处置能力时，立即启动上一级预案，由地方政府动用社会应急救援力量，实行分级管理、分级响应和联动，充分发挥地方政府职能作用和各部门的专业优势，加强各部门的协同和合作，提高快速反应能力。加强对各切断阀的日常检修工作，在事故时可对事故废水进行有效收集处置，对进入外环境的危险物质，企业应配合装置的监测机构进行监测。

综上，本项目环境风险是可控的，企业应加强阀门、管路等设备的日常维护和检查，降低风险事故发生的概率，当发生突发环境事件时，立即启用应急预案，对事故现场采取应急救援措施，减少环境风险造成的不利影响。

公众参与情况

我局受理该项目环评文件后， (略) 生态环境局网站进行了环境影响报告书和公众参与说明公示，公示期间未收到反馈信息。

听证权利告知

依据《中华人民共和国行政许可法》第四十七条的规定，自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对该项目拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证，逾期不提交听证申请的，视为放弃听证权利。或者依据《中华人民共和国行政许可法》第三十六条的规定到本机关进行陈述、申辩。逾期不到的，视为放弃陈述、申辩权。

相关部门意见

(略) 淮上区科技经济信息化局备案，项目代码：2211-*-04-02-*。