江西新亿科技年产500万平方米线路板项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

江西新亿科技年产* (略) 板项目

建设地点

(略) 宁都县工业园区

建设单位

(略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

江西新亿科技年产* (略) 板项目总用地面积*.86m²，主要建设内容包 (略) 板厂房（1#、2#、3#线路板厂房），2 (略) 板厂房（4#、5#线路板厂房），预留7#电子组装厂房等主体工程；8#易燃易爆品仓库、9#仓库等储运工程，10#～11#宿舍楼、供水供电等公辅工程，初期雨水收集池、事故池、一般工业固废暂存间、危废暂存间、6#污水处理站等环保工程。

项目产品方案为年产* (略) 板，其中年产*平方米PCB板，年产*平方米FPC软硬结合板，年产*平方米HDI板，年产副产品阴极铜2977.38t。

(略) 板生产工艺主要包 (略) 板制作（其中单面板、双面板无此工序）、 (略) 板制作、表面加工成型工序。 (略) 板制作主要包括开料、涂布油墨（或贴干膜）、曝光显影、内层蚀刻、去膜、棕化处理， (略) 制作的内层板配合半固化片及铜箔进行迭板层压形成多层板。多层板进行钻孔、化学镀通孔（PTH）操作后进 (略) 的制作；经过外层图象转移后，去干膜、外层蚀刻等形 (略) 。 (略) 制作完成后形成后进行阻焊、文字印刷，再根据产品需要，选择进行抗氧化、喷锡、化学沉锡、化学镍金、化学镍钯金、电镀镍金、化学沉银等表面处理。最后，根据客户需要铣切成不同大小（锣边成型工序），再经电检后包装入库。

项目新鲜用水量为222.*m³/a，用电量*.*kW·h/a，天然气646.*m³/a，均由园区公用工程供应。

劳动定员：项目劳动定员1500人，工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为300天，全年工作时数为7200小时。

投资规模：项目投资总额*万元，其中环保投资为*元，占总投资额度的1.1%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

本项目租用宁都县登峰 (略) 建设的厂房，本项目施工期仅为设备安装及装饰，项目应加强施工工地监督管理，做好施工期的污染防治工作，确保废水、废气、噪声达标排放，固废妥善处置。

2、营运期污染防治措施

（1）废气污染防治措施

项目废气污染物中氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢执行《电镀污染物排放标准》（*）中表5、表6的排放限值，颗粒物、锡及其化合物、*醛、氯等其他废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（*）新改扩建项目二级标准；TVOC执行江西省地方标准《挥发性有机物排放标准（第1部分：印刷业）》（DB36/1101.1-2019）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）；天然气导热油炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）中表2燃气锅炉标准；食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）中“中型”排放浓度限制要求。

含尘废气（颗粒物）：主要来自开料、钻孔、磨角等机加工工序产生的粉尘，污染因子为颗粒物。含尘废气通过集气管道收集后集中经脉冲袋式除尘器、湿式除尘器处理，每层产尘点单独收集，脉冲袋式除尘器分别设置在1#厂房、2#厂房和3#厂房外靠墙侧密闭除尘室内，湿式除尘器分别设置在1#厂房和2#厂房楼顶。其中1#厂房设置有6套脉冲袋式除尘器、2套湿式除尘器，处理后通过3根25m高排气筒DA001～DA003排放；2#厂房设置有4套脉冲袋式除尘器、2套湿式除尘器，处理后通过3根25m高排气筒DA013～DA015排放；3#厂房设置有22套脉冲袋式除尘器，处理后通过4根25m高排气筒DA023～DA026排放。

酸性废气、*醛、含氯废气、含氰废气（硫酸雾undefined氢、氮氧化物、*醛、氯气、氰化氢）：主要来自前处理、化学沉铜、电镀铜、酸性蚀刻、剥挂架、OSP线及酸性蚀刻液再生回收等工序、配药间、固废暂存间环境抽风。1#厂房设置8套碱液洗涤塔，处理后通过6根25m高排气筒DA004～DA009排放；2#厂房设置8套碱液洗涤塔，处理后通过5根25m高排气筒DA016～DA020排放；3#厂房设置16套碱液洗涤塔，处理后通过12根25m高排气筒DA027～DA038排放。

含氨废气（NH₃）：主要来自于碱性蚀刻和显影等碱液洗涤工序环境抽风、碱性蚀刻废液回收系统、氨水储罐、铜氨废水预处理系统、污水处理站恶臭。3#厂房含氨废气收集后集中采用2套酸液洗涤塔净化处理，净化后尾气通过2根25m高排气筒DA039、DA040排放。污水处理站脱氨塔废气采用酸液喷淋塔处理后通过1根17m高排气筒DA046排放。污水站恶臭采用2套活性炭除臭塔处理后通过2根17m高排气筒DA047、DA048排放。

有机废气（TVOC）：主要来自于塞孔、阻焊丝印及烘烤、阻焊开油、固化烘烤真空贴膜、文字烘烤、文字丝印、真空贴膜、网房等。1#厂房有机废气通过集气管道收集后集中采用3套洗涤+除雾+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，净化后尾气通过2根22m高排气筒DA010、DA011排放。2#厂房有机废气通过集气管道收集后集中采用3套洗涤+除雾+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，净化后尾气通过1根22m高排气筒DA021排放。3#厂房有机废气通过集气管道收集后集中采用6套洗涤+除雾+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，净化后尾气通过3根22m高排气筒DA041～DA043排放。

含锡废气（锡及其化合物、TVOC）：来自喷锡工序，采用1套洗涤+湿式静电油烟净化器+活性炭吸附净化处理，净化后尾气通过1根25m高排气筒DA044排放。

导热油炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）：采用天然气清洁能源及低氮燃烧器，锅炉烟气通过3根23m高DA012、DA022、DA045烟囱在对应厂房楼顶直接排放。

危废暂存间废气：进行负压抽风，收集的废气通过风机引入1套碱液喷淋塔处理后通过1根25m高排气筒DA049排放。

食堂油烟：经静电油烟净化器处理后经食堂专用排烟管引至屋顶排放。

无组织废气：来源于储罐大小呼吸废气、车间无法收集的废气，污染因子包括颗粒物、硫酸雾、HCl、氮氧化物、HCN、NH3、*醛、VOCs、氯气、锡及其化合物、硫化氢等，通过采取电镀线整体封闭、生产车间密闭、车间负压抽排、加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等措施减少无组织废气对周边环境的影响。厂界废气满足《电镀污染物排放标准》（*）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）、《恶臭污染物排放标准》（*）及《大气污染物综合排放标准》（*）无组织排放标准要求。

项目投产后，有组织外排废气污染物年排放量为颗粒物8.46t、硫酸雾8.047t、HCl 1.7945t、NO_X?13.581t、*醛0.34t、氨 2.57t、氯气0.008t、VOCs 15.48t、氰化氢0.002t、锡及其化合物0.02t、SO2 1.29t、硫化氢0.0016t、油烟0.03t。

无组织外排废气污染物年排放量为颗粒物9.424t、硫酸雾6.289t、HCl 2.472t、NOX?0.525t、*醛0.070t、氨0.21t、VOCs 5.436t、氯气0.*t、氰化氢0.0002t、锡及其化合物0.004t、硫化氢0.004t。

（2）废水污染防治措施

项目废水主要为生产废水、设备循环冷却水、纯水制备浓水、初期雨水和生活污水。其中生产废水包括一般清洗废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合铜废水、磨板废水、铜氨废水、含镍废水、含氰废水、含银废水和其它废水。本项目废水排放量为6664.04m3/d，其中生产废水排放量为6484.04m3/d，生活污水排放量为180m3/d，项目外排废水处理达《电子工业水污染物排放标准》（*）中表1水污染物排放限值间接排放限值标准和宁都县第二污水处理厂进水水质标准中较严值（其中总锰执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(*)一级A标准），经园 (略) 接入宁都县第二污水处理厂进行进一步处理后排入梅江，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(*)一级A标准。

厂区废水处理工艺对各类废水进行分类收集分类处理，其中磨板废水和一般清洗废水合并进入综合废水预处理系统经pH调节+两级物化反应沉淀预处理后，再经回用系统（砂滤+超滤+RO反渗透）深度处理达回用要求后回用于各工序用水等，浓水排入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统进行进一步处理；高浓度有机废水、有机废液、显影废液、酸性废液、微蚀废液/化学沉铜废液/剥挂废液回收尾液、棕化废液回收尾液等合并进入脱模废液和废酸液预处理系统经酸析+混凝、絮凝沉淀预处理后排入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统进行进一步处理；含氰废水、含金废液合并进入含氰废水预处理系统经pH调节+二级破氰预处理后排入含镍废水预处理系统进行进一步处理；含镍废水、含镍废液合并进入含镍废水预处理系统经物化沉淀+砂滤+两级树脂吸附+芬顿除磷预处理后排入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统进行进一步处理；铜氨废水进入含镍废水预处理系统经氨吹脱+化学沉淀预处理后排入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统进行进一步处理；含银废水、含银废液合并进入含银废水预处理系统经预处理+膜过滤+离子交换树脂吸附预处理后排入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统进行进一步处理；低浓度有机废水、络合铜废水、化锡废液、含钯废液、废气处理废水、地面清洁废水、纯水制备反冲洗水、实验分析废水、冷却循环定排水及其他预处理系统排水合并进入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统经两级物化反应沉淀+水解酸化+缺氧+一级好氧+二级好氧+生化沉淀+混凝、絮凝沉淀处理后排入清水池经厂区总排口排入园 (略) ；纯水制备浓水污染物浓度较低，直接排入清水池经厂区总排口排入园 (略) ；生活污水经隔油池+化粪池预处理后排入清水池经厂区总排口排入园 (略) 。

项目建成达产后，外排废水各污染物年排放量分别为CODCr?331.36t、BOD5?71.08t、SS?69.57t、总铜0.62t、石油类5.79t、总氮109.62t、氨氮59.99t、总磷2.33t、总氰化物0.03t、总锰0.69t、*醛1.25t、总镍0.02t、LAS1.85t、硫化物1.48t、TOC?226.69t、银0.001t和动植物油5.40t。

对照《排污单位自行监测技术指南 电子工业》（*）中间接排放排污单位监测频次要求，若项目为重点排污单位，则含镍废水排放口每日监测1次流量、总镍，含银废水排放口每日监测1次流量、总银，厂区废水总排口每月监测1次生化需氧量、悬浮物、总铜、石油类、总氮、总磷、总氰化物、总锰、*醛、色度、阴离子表面活性剂、硫化物、总有机碳、动植物油、总镍、总银，同时安装在线监测设备监测流量、pH、COD、NH₃-N。若项目为非重点排污单位，则含镍废水排放口每年监测1次流量、总镍，含银废水排放口每你年监测1次流量、总银，厂区废水总排口每年监测1次生化需氧量、悬浮物、总铜、石油类、总氮、总磷、总氰化物、总锰、*醛、色度、阴离子表面活性剂、硫化物、总有机碳、动植物油、总镍、总银、流量、pH、COD、NH₃-N。

（3）噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各类机械设备运行的噪声，，如前处理机、锯板机、磨边机、成型机、钻孔机、压机、冲床、冷却塔、空压机、抽风机等，其等效连续A声级值在70～85dB(A)范围。

合理布局，选用低噪声设备，加强设备维护，高噪设备装备防振垫、隔声罩和消声器等，建筑隔声，使项目各厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准要求。

（4）固体废物处置措施

项目产生生活垃圾600t/a，生活垃圾委托环卫部门清运处理。

项目产生一般工业固体废物1006.62t/a，包括废铜箔、废半固化片、废铝板、废牛皮纸、纸底板、废包装材料（未粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物）、废布袋、废锡渣、废助焊剂、废干膜、废干膜保护膜、纯水制备废活性炭、纯水制备废RO膜等12类。项目按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*)要求在6#污水处理站内建设1处一般固废暂存区，占地面积为202m²，设计有效库容为242m³，暂存周期为1-2个月。一般工业固体废物分类收集暂存，除纯水制备废活性炭、纯水制备废RO膜运往项目周边一般工业固体废物填埋场填埋处置外，其他均外售综合利用。

项目产生危险废物*.17t/a，包括边角料、 (略) 板、铜粉、废膜渣、墨渣、废油墨、废菲林片、废萃取油、废紫外线灯管、 (略) 、网版擦拭废物、 (略) 水、镀铜槽清槽渣、槽液过滤废过滤棉、废活性炭、废树脂等滤芯、废包装材料（粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物）、工业废水处理废树脂、废电解阳极板、含锡污泥、含镍污泥、含铜污泥、含银污泥、废水处理污泥、集尘器粉尘渣、废活性炭（废气处理）、定影废液、碱性蚀刻废液回收尾液、酸性蚀刻废液回收尾液、分析废液、废机油、含油抹布、废压滤布、硫酸铵溶液、废导热油、废砂滤滤材、废液回收、废水处理等废膜、酸性废液、显影废液、有机废液、微蚀废液/化学沉铜废液/剥挂废液回收尾液、棕化废液回收尾液、含镍废液、含金废液、化锡废液、含钯废液、含银废液等共计43类。其中边角料、 (略) 板、铜粉、废膜渣、墨渣、废油墨、废菲林片、废萃取油、废紫外线灯管、 (略) 、网版擦拭废物、 (略) 水、镀铜槽清槽渣、槽液过滤废过滤棉、废活性炭、废树脂等滤芯、废包装材料（粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物）、工业废水处理废树脂、废电解阳极板、含锡污泥、含镍污泥、含铜污泥、含银污泥、废水处理污泥、集尘器粉尘渣、废活性炭（废气处理）、定影废液、碱性蚀刻废液回收尾液、酸性蚀刻废液回收尾液、分析废液、废机油、含油抹布、废压滤布、硫酸铵溶液、废导热油、废砂滤滤材、废液回收、废水处理等废膜等共*.17t/a危险废物均委托有资质的单位处置。酸性废液、显影废液、有机废液、微蚀废液/化学沉铜废液/剥挂废液回收尾液、棕化废液回收尾液、含镍废液、含金废液、化锡废液、含钯废液、含银废液等共*t/a废液进入厂区污水处理站处理。

项目按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求在6#污水处理站设置一间废水处理污泥暂存库和1处危废暂存间，危险废物暂存间和污泥暂存库的地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险废物分类收集后，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。污泥暂存库占地面积为2200m²，设计有效库容为3520m³，设计储存能力为5280t，设计暂存周期为1个月；污泥暂存库占地面积为749m²，设计有效库容为899m³，设计储存能力为899t，设计暂存周期为1个月。本项目各设计危废暂存设施均能满足危险废物贮存容量的要求。

（5）地下水和土壤污染防控措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：建设单位严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，主要包括在生产车间、危险废物暂存库、污水处理站水池及处理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度。

分区防渗：将生产车间涉及湿制程区地面、危险废物暂存场、各类化学品库、中间料液区、废液暂存区、污水处理站、事故应急池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理为本项目地下水重点污染防渗区域，采用粘土铺地、水泥硬化、“三油两布”等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10^-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将各类固体原料仓、生产车间内的干制程区（如裁板、压合、钻孔、质检等）、一般固废暂存区、产品仓库等划分为一般防治区，采用抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10^-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；综合楼、宿舍、公共辅助设施（篮球场、停车区）等区域为简单防渗区，进行必要的地面硬化处理。

污染监控：本项目布设2个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、铜、硫化物、氰化物、溶解性总固体、阴离子表面活性剂、耗氧量、*、镍、锰、硫酸盐、氯化物、钠、硝酸盐等，每年监测一次，每次监测一天，每天采样一次；土壤跟踪监测因子pH、铜、镍、氰化物、锡、锰、氨氮、石油烃、银等，每年监测一次。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

公众参与情况

无