| 山西太 (略) 加工厂碳素钢渣1#线热焖间除尘系统技术改造项目 |
| (略) 尖草坪区尖草坪街2号（山西太 (略) 现有厂区内） | | 1413 |
| 山西太 (略) | | 盛更红 |
| 4461.1798 | | 4461.1798 |
| 2023-08-31 |
| 改建 |
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| 技改前情况说明：山西太 (略) 加工厂1#碳钢渣处理线建于2006年，近几年*续对焖渣池、 (略) 进行封闭，同时利旧一套电除尘器以解决环境污染问题。由于热焖车间的封闭面积不断扩大，原除尘器设计风量仅有350,000m3/h，已远远不能满足现有车间内职业健康要求，需加大除尘风量改善车间内工作环境。同时为保护环境、体现国有企业环保担当，进一步减少污染物排放量，将颗粒物排放浓度减少至30mg/m3，山西太 (略) 决定实施本项目。 建设内容及规模：拆除碳钢渣1#线现有的电除尘器、风机、烟囱、电气室等，在1#线西北侧新建1套*m3/h的新式大型湿法除尘器(处理热焖移动罩、屋顶罩、焖渣池的含尘蒸汽)，包含配套的水处理设施、供配电系统和自动化控制系统；在1#线南侧新建1套*m3/h的新式大型湿法除尘器（用于热泼倾翻除尘），包含配套的水处理设施、供配电系统和自动化控制系统。本项目先建设1#线西北侧*m3/h的新式大型湿法除尘系统，投产运行后再拆除现有的电除尘器，建设1#线南侧*m3/h的新式大型湿法除尘系统。钢渣处理及除尘工艺方案：加工厂碳素钢渣1#线热焖间含有四个热泼场和九个焖渣池，渣锅向热泼场倾倒液态钢渣时和铲车将钢渣铲入焖渣池时以及挖掘机将焖好的钢渣装到卡车上时会产生伴有粉尘的水蒸汽。9个焖渣池中有8个用于焖渣，另外1个用于存储大渣块，生产过程中最多只有两个焖渣池同时装料，3～4个焖渣池同时焖渣，故设两个移动罩用于收集装料过程中产生的颗粒物，焖渣过程中产生的蒸汽则通过现有排气烟囱并入除尘器中，而在出料过程中产生的颗粒物通过热焖间屋顶罩来收集。含尘气体经吸尘罩、除尘管道进入新式大型湿法除尘器内进行净化处理，然后由风机、烟囱排入大气（*m3/h的除尘设施采用直径3.4m,30m高烟囱排放，*m3/h的除尘设施采用直径2.6m,33m高烟囱排放），处理后颗粒物排放浓度为≤30mg/Nm3。水处理系统设在1#线西北侧（现浓盐水泵房位置处），暂按二级沉淀处理，循环水量按2000m3/h考虑。每套系统配套有工艺供水系统、喷淋系统、冲渣水系统、反冲洗系统、 (略) 系统。除尘喷淋循环冷却系统主要供喷淋塔用水。喷淋水泵从吸水池吸水送至各除尘系统喷淋塔，喷淋回水通过回水沟自流进入平流沉淀池，经过沉淀处理后净水溢流入吸水池。沉淀后的泥由刮泥机刮至贮泥斗中，定期用挖机将泥抓起。项目技改完成后，颗粒物排放浓度由50mg/Nm3降低至30mg/Nm3以下，原有系统颗粒物排放总量为*m3/h×7920h×50mg/Nm3×10-9=138.6t/a；改造完成后系统颗粒物排放总量为*m3/h×7920h×30mg/Nm3×10-9=237.6t/a，系统改造后增加的颗粒物排放99t/a。太钢实施的三烧烟气超低排放改造项目、四烧烟气超低排放改造项目和烧结系统节能减排升级改造项目减排颗粒物1138.95t/a，挂牌出售量410t，太钢项目使用量68.812t，剩余660.138t，减排量能够满足本项目污染物2倍削减置换的要求。 |
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| 废气 | 有环保措施:
热泼场和焖渣池产生的颗粒物采取移动罩、屋顶罩和吸尘罩收集，由除尘管道进入新式大型湿法除尘措施后通过钢烟囱排放至大气中
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废水
生产废水 | 生产废水
有环保措施:
除尘喷淋水采取沉淀处理措施后通过溢流进入吸水池排放至生产循环水系统循环使用
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| 固废 | 环保措施:
平流池沉淀后的污泥由刮泥机刮至贮泥斗中，定期用挖机将泥抓起与碳钢尾渣一并处理利用。
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| 噪声 | 有环保措施:
选用先进、低噪声设备；在烟道与风机接口处采用软性接头和消音器，并在风、烟道上适当设置加强筋以增强刚度、改变钢板振动频率等措施进一步降低噪声。
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