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(略)
热电阀门维修项目
比选文件
项目编号：xjyh-zh-xnr-*-03
需 求 方： (略)
日 期：2023年01月05日
目 录
(略) 公司就“热电阀门维修项目”进行比选采购，现邀请合格的供应商前来洽谈。
1、比选文件的获取方式：
招采平台http://**下载。
2、比选文件发放时间：2023年01月05日17时00分
3、比选响应文件递交截止时间：2023年01月13日10时00分。
4、比选响应文件送达地点：供应
商应在比选响应文件递交截止时间前，将比选响应文件递交到/ *@*63.com。逾期送达或发送比选响应文件的，需求方不予受理。比选响应文件递交截止时间是否有变化，请关注本次比选过程中发布的更正公告或澄清修改文件中的相关信息。
5、比选时间：2023年 01月13日10时00分
6、比选地点： (略) 办公楼205开标室。不需到现场进行比选的，请按照需求方要求保持通讯畅通，否则视为无效响应。
7、项目咨询联系方式
招标办联系人及联系方式（手机）:薛南荣*
本项目咨询电话（座机）:/
8、投诉电话及邮箱
投诉电话及邮箱：*@*63.com（不是提交响应文件的邮箱，若因此未及时正确响应，一切后果自行承担）
(略)
2023年01月05日
第二章 比选须知供应商须知前附表
请在方框□内划√选择；不满足此表要求的响应无效。
序号 | 条款名称 | 编列内容规定 |
1 | 供应商参与资格条件 | 1、未被列入需求方黑名单目录。 2、国家企业信息公示系统（http://**.cn）未被列入严重违法失信企业名单（黑名单）信息。 3、通过“信用中国”网站（http://**.cn）等渠道查询的主体信用记录，未被列入失信被执行人或重大税收违法案件当事人名单。 4、本项目其他资格条件：无 |
2 | 联合体比选 | ?不接受□接受 |
最高限价 | 本项目最高限价：人民币。 注：凡报价超过最高限价的响应文件无效。 | |
3 | 备选方案 | ?不接受□接受 |
4 | 样品提供的规定 | ?不要求提供 □要求提供 提交的时间及地点： |
5 | 保证金（汇款用途请明确备注“保证金”） | 1、保证金：15000（元） 2、保证金交款账号及开户行信息： 开户名称： (略) 开户行：中国工商银行三峡云集支行 开户行账号：* 3、保证金回执要求内容清晰，作为响应文件的一部分。 |
6 | 比选有效期 | 90日（日历天） |
7 | 响应文件份数 | 正本：/份； 副本：/份； 其他：电子文件*份（传邮箱） |
8 | 需求方认为应该补充的其他内容：如果同一内容在响应文件多处出现且响应意思表达不尽一致的，则按照更有利于需方的意思表达进入合同内容。 | |
1、供应商应自行承担所有与参加比选活动有关的费用，无论比选过程中的做法和结果如何，需求方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。
2、响应文件编制基本要求
2.1供应商应按照比选文件的要求编制响应文件，具体按第五章“比选响应文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为比选响应文件的组成部分。供应商应对其提交的响应文件的真实性、合法性承担法律责任。
2.2供应商提交的响应文件以及供应商与需求方就有关比选的所有来往函电均应使用简体中文。供应商提交的支持文件和印刷的文献可以使用别的语言，但其相应内容必须附有中文翻译文本，在解释响应文件时以翻译文本为主。
2.3除技术性能另有规定外，响应文件所使用的度量衡单位，均须采用国家法定计量单位；报价计量单位均以人民币计。
2.4“报价表”不允许涂抹、修改，表中相应内容报价必须计算正确。《报价表》内容与响应文件中的其他相关内容若不一致以《报价表》为准。
2.5对于本文件中未列明，而供应商认为必需的费用也需列入总报价。在合同实施时，需求方将不予认可成交供应商自认为没有列入的其他费用，并认为此项目涉及的相关费用均已包括在总报价中。
2.6响应文件不得行间插字、涂改或增删。如有修改错漏处，必须由响应文件签署人签字或盖章。
2.7如因供应商只填写和提供了本响应文件要求的部分内容和附件，而给评审造成困难，其可能导致的结果和责任由供应商自行承担。评审中，响应文件正本和副本不符的，以正本为准。
2.8比选响应文件内容均应加盖单位公章，否则响应无效。
3、响应文件不得采用活页装订，应采用胶装方式装订。供应商应将响应文件正本、副本及电子响应文件（U盘）密封，并加盖单位公章。如果未按要求密封和标记，需求方不予受理。不论供应商成交与否，响应文件均不退回。
4、供应商在提交响应文件截止时间前，可以对所提交的响应文件进行补充、修改或者撤回，并书面通知需求方。
4.1补充、修改的内容作为响应文件的组成部分。补充、修改的内容与响应文件不一致的，以补充、修改的内容为准。
4.2任何要求对比选文件有异议的供应商，均应在提交首次响应文件截止时间3日前以书面形式向需求方提交比选异议。
5、在提交首次响应文件截止时间至少3日前，需求方可以对已发出的比选文件进行必要的澄清或者修改，澄清或者修改的内容将在发布本比选文件的网站上予以公布。
5.1不足3日的，将顺延提交首次响应文件截止时间。比选文件、修改通知、澄清内容相互矛盾时，以最后发出的文件为准。
5.2供应商应注意及时查收需求方发布的澄清和修改通知，因供应商原因未及时获知澄清、修改内容而导致的任何后果将由供应商自行承担。
6、比选保证金
6.1 本项目比选保证金收取详见供应商须知前附表，比选保证金应在比选有效期内有效。
6.2保证金应以需求方认可的方式缴纳至要求的账号内，其中以转账或电汇方式缴纳的应通过供应商的银行基本账户汇出。
6.3递交比选响应文件时，供应商应在比选响应文件中附比选保证金缴纳凭证。有下列情形之一的，比选保证金将不予退还：
（1）供应商在提交响应文件截止时间后撤回响应文件的；
（2）供应商在提交响应文件中提供虚假材料的；
（3）除不可抗力或比选文件认可的情形外，成交供应商不与需求方签订合同的；
（4）供应商存在串通响应或视为串通响应情况的；
（5）比选文件规定的其他情形。
7、递交比选响应文件或参加比选评审会的供应商，应携带有效身份证明文件（加盖公章的法定代表人身份证明或法人授权委托书）和第二代身份证原件。实际参加比选代表与法人授权书中代表不一致的，比选评审小组有权取消该供应商的比选资格。
8、对于按照需求方要求通过邮件提交响应文件的，可以自行决定是否设置电子密码，对于未设置电子密码而产生信息被泄漏异议的，必须书面提供有效的证据需求方才予以受理。
9、评审小组按照综合得分由高到低对供应商进行排序，推选排名第一的为拟成交供应商，编写评审报告，经管理性评审并确定成交供应商后，发布成交公告。
10、成交供应商在收到成交通知信息后，30天内与需求方签订合同。
10.1拒绝签订合同的成交供应商不得参加本项目重新开展的比选活动，性质恶劣的在6 (略) 任 (略) 黑名单。
10.2签订合同后，成交供应商不得将相关服务进行转包，除本比选文件认可的分包情形外，也不得采用分包的形式履行合同，否则需求方有权终止合同。转包或分包造成需求方损失的，成交供应商应承担违约和赔偿责任。
（以下内容需符合集团制度要求）
一、资格要求
见供应商须知前附表。
二、商务及报价要求
工期：1#2#炉13天，3#4#炉15天
付款方式：人员、设备进厂付30%；进度款30%；施工完毕验收合格，全额发票上账付30%，一年质保金10%
税率：9%
三、技术要求
热电分厂阀门维修技术规范书
1.工程概述
(略) 热电分厂2×330MW机组，厂址位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州准东经济技术开发区彩北产业园吉彩路20号，与化工项目厂区统一规划、紧密相连，主要为化工项目提供热、电负荷。
1#、2#炉设备概况：
本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、摆动燃烧器四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、炉顶设大罩壳。制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨煤机，固态排渣。锅炉总体布置炉膛宽15390mm，深 15160mm，炉顶标高 64800mm，锅筒中心线标高 69300mm，炉顶大板梁底标高 75050mm。锅炉运转层标高 12600 mm。锅炉炉顶采用大罩壳热密封结构。炉膛由 Φ60×7 膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度 55°度，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏过热器、后屏过热器及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉底下集箱标高为 6800mm。
1#、2#机设备概括：
汽轮机为哈尔滨汽轮机产330MW间接空冷汽轮机，采用亚临界、一次中间再热、抽汽空冷凝汽式汽轮发电机组。其主要辅机：给水泵为KSB（三电泵无汽泵）、凝泵为长沙水泵厂（一用一备）、循泵为长沙水泵厂、高加为上海电气、除 (略) 压力容器厂、凝汽器为哈尔滨辅机厂。
发电机由哈尔 (略) 生产，型号QFSN-330-2，容量为330/204.5 MW/MVA，冷却方式为水－氢－氢，选用南京南瑞集团NES5100发电机励磁调节系统，设计寿命30年。主变由山东鲁能 (略) 生产，型号为SFP10-*/220，容量：*kVA。分散控制系统采用和 (略) HOLLiAS_MACS6.5.0控制系统。
2.现场施工条件
2.1施工场地
该项目为阀门维修项目。阀门现场检修由发包方指定位置，如承包方需外送检修由承包方负责运输及检修场地。
2.2施工用水、用电
由承包方提出用水、用电申请，发包人提供指定供水、供电点（厂区内），由承包商按规范从供水、电点接至施工现场。
2.3安全文明施工
2.3.1总的要求：
1）承包方与发包方签订安全协议，明确承包方安全责任。
2）承包方所有人员必须经过体检合格；
3）承包方所有人员必须遵守国家、行业相关标准和厂内相关管理制度，经过三级安全教育后方可进入现场工作；
4）每天开工前开展安全技术交底，安全措施检查到位且合格后方可施工；
5）重大作业必须编制施工方案且经发包方批准后方可实施；
6）特种工种必须持证上岗；
7）现场作业人员必须穿统一工作服、戴统一安全帽，特殊环境时必须做好个人防护；
8）高空作业时的安全措施必须经发包方认可；
9）现场作业时必须做到时刻有人进行安全监督；
10）成品保护：承包方必须做好成品保护，所造成的损失由承包方承担。
2.3.2工器具要求：
承包方所有工器具均需经过有资质单位检验合格并贴有检验合格证；
2.3.3安全、文明施工要求：
按发包方标准作业要求进行作业：
1）施工现场要采用隔离围栏做好隔离措施，悬挂相关安全警示牌；
2）使用脚手架必须经**双方验收并悬挂脚手架验收合格证后方可作业；
3）作业现场实行定置管理，工具、材料等分类摆放，且要做到三不落地；
4）氧气、*炔瓶要采用固定支架支撑并上下套防震圈，防止倾倒；
5)要做好成品保护措施，防止损坏其它设施和设备；
6)作业现场要做到时刻保持规范、有序状态，每天做到“工完、料尽、场地清；
7)作业现场要摆放垃圾收集箱并及时清理，如有含油垃圾时现场必须单独设置含油垃圾收集箱，专门收集含油垃圾并交发包方处理；
8)必须按发包方方要求做好环境保护，施工过程中产生的有毒、有害物资必须放至发包方指定区域，不得随意倾倒；施工过程中的废水不得随意排放，必须经发包方同意后方可排放至指定地点；
2.3.4施工用电要求：
配电箱、临时用电线路应满足以下要求：
1)固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m；
2)配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱；
3)配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘。PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接。PE线必须通过PE线端子板连接；
4)配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线绝缘的颜色标志应按规范要求配置并排列整齐；
5)配电箱、开关箱内每个支路必须设有漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；
6)临时用电线路必须采用绝缘良好完整、符合要求的正规厂家生产的合格绝缘电线电缆。临时用电线路不得任意敷设在地面上或搁置在高温热体上，临时电源线禁止在有可能被绞伤、砸伤、压伤的地方敷设，否则，应采取可靠有效措施对线路进行保护。
3.项目范围和界限
3.1施工范围及内容
3.1.1本标段所有项阀门维修由承包方负责现场拆除，修复后负责回装，并调试合格，起重设备及起重司机和起重指挥均由承包方负责。
3.1.2本标段包括但不限于附件内容。
3.1.3本标段包括施工期间的隔离措施及施工完毕后的拆除恢复至原状的全部工作。
3.1.4本标段包括拆除的废旧物资运输到厂内指定地点；现场保管以及施工现场的二次转运；施工场地布置及恢复及其它必须的措施及施工后的恢复。
3.2项目界限
本项目为阀门维修，1#锅炉95台，1#汽机50台，2#锅炉110台，2#汽机52台，3#系统13台，共用系统10台。详细清单见附页。
3.3材料供应划分
本项目采用单包方式，施工范围内工器具、研磨机、消耗性材料均由承包方提供，阀门维修备品备件由承包方提供。
4.安全目标
1、不发生火灾事件
2、不发生高空坠落事故
3、不发生设备损坏、污染事件
4、不发生环境污染事件
5、不发生轻伤及以上人身伤害事故
5.质量标准
5.1截止阀检修步骤、工艺方法及检修质量标准
5.1.1拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
5.1.2对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
5.1.3阀门解体及检查清理
5.1.4对于电动门通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
5.1.5拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
5.1.6松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
5.1.7将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
5.1.8将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
5.1.9检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
5.1.10阀门密封面检修
5.1.11检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。
5.1.12检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
5.1.13将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
5.1.14清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。
5.1.15加装填料，回装阀门
5.1.16将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。
5.1.17将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。
5.1.18在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.03〞厚的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。
5.1.19在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。
5.1.20在全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至 71 FT-LBS ；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为0.15—0.3mm，阀杆与其他部件同轴线。
5.1.21重新设置执行器限位开关。开限位设为阀芯到达上密封之前1/4转时执行器失电，关限位设为力矩关限位。
5.1.22检修结束，恢复保温，清理现场。
5.2.1阀门检修质量标准
5.2.1.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
5.2.1.2检查阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.
5.2.1.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内， 加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。
5.2.1.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。
5.2.1.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.
5.2.1.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.
5.2.1.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。
5.2.1.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。
5.2.1.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
5.2.1.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
5.2.1.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
5.2闸阀检修步骤、工艺方法及检修质量标准
5.2.1先将阀门手动将开启2-3圈。
5.2.2松开胀圈螺母和压盘根的格兰螺母,拆下门架稳钉。
5.2. 3卸下电动头连接螺母，向着关闭阀芯的方向转动手轮，将电动头用倒链吊下，再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。
5.2. 4 向下活动门托，再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。
5.2. 5检查阀口损坏情况，并将闸板阀芯出入口作出方向标记。
5.2.6从门托上卸下阀杆，抠出盘根
5.2. 7第一种截止机构拆卸时，先取出连接阀杆和闸板架的销轴，从闸板架中取出阀杆，将闸板转90°直到从插口中脱出，并从闸板架中将其取出，取出横推环和另一闸板。此种结构有一种闸板架下部带有通孔，孔中放置有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧的作用下，顶在闸板上的缺口内防止闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸板。
5.2.8第二种截止机构在拆卸时，先弯直预防垫，拧下螺母，抬起上部闸板支持器，扶住闸板以免从闸板架中跌出，从闸板架中取出闸板。
5.2.9闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。
5.2.10阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。
5.2.11清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。
5.2.12清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。
5.2.13清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。
5.2.14将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。
5.2.15清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。
5.2.16将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。
5.2.17框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。
5.2.18清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动是否灵活，盘形弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或更换。
5.2.19阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求否则应更换。
5.2.20将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。
5.2.21将研磨合格的左右阀瓣装复于闸板架内，其内部应放入万向顶或横推环，调节垫片依检修情况试加。将组装好的截止机构与阀杆连接。
5.2.22将阀杆连同闸板一起放入阀座进行红丹试验检查。
5.2.23将阀体内清理干净，阀座及阀瓣擦净。然后阀杆连同闸板放入阀座内，并装复阀盖。
5.2.24在阀盖自密封部位，按要求加装密封填料，填料规格与圈数符合标准，填料上部用压圈压紧。
5.2.25将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封螺栓、螺母。
注：还有一种盖板与框架做成一体的结构。
5.2.26将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用铰接螺栓紧好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架与阀体接触，紧固支架固定螺母。
5.2.27装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。
5.2.28阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。
5.2.29管道保温完好，检修场地清扫干净。
5.2.30由运行人员检查设备文明环境，修后设备应物见本色，保温、油漆良好，围栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终结工作票。
5.2.31设备水压时，随炉共同进行，检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。
5.2.32阀门检修质量标准
5.2.33阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超
过1/1000总长，且不超过0. 1mm，不圆度不超过0.05mm。
5.2.34填料压盖与填料室内壁 间隙0.2～0.3mm，阀杆与压 压盖间隙0.1～0.3mm。
5.2.35阀瓣与阀座结合面积超过2/3。
5.2.36将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。
5.2.37框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。
5.2.38清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。
5.2.39阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。
5.2.40将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。
5.3调节阀检修步骤、工艺方法及检修质量标准
5.3.1鼠笼式调节门解体检查
5.3.1.1手动将阀门开启2-2圈。拧下电动头固定螺母，拆下电动头。
5.3.1.2松开阀门上盖螺母，取下上盖。取出上盖与阀体密封齿形垫。
5.3.1.3拧下阀座套筒进行检查。
5.3.1.4松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。
5.3.1.5取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。
5.3.1.6松开阀杆与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。
5.3.2鼠笼式调节门检修
5.3.2.1检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。
5.3.2.2阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。
5.3.2.3清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨干净。
5.3.2.4检查平面轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。否则应更换。
5.3.2.5阀杆铜母梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现
5.3.2.6阀杆梯形螺纹完好，弯曲度和椭圆度符合要求。表面光洁、无腐蚀。
5.3.2.7阀瓣套筒与阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺陷，套筒孔眼完好，无冲刷贯穿现象。套筒配合灵活无卡涩。
5.3.2.8检查各部紧固螺栓、螺母完好。螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺母旋至螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。
5.3.2.9阀体与阀盖连接处密封面应平整，无齿形垫压痕，配合良好。
5.3.3鼠笼式调节门组装
5.3.3.1将阀座套筒旋到阀体内套筒上，并紧固好。
5.3.3.2将阀杆与阀瓣套筒旋紧，用固定螺钉紧固。
5.3.3.3将铜母与轴承，垫 片按顺序组装好，放到框架上部的壳内，用固定半环卡住，半环外套好挡环。
5.3.3.4将阀杆穿入阀盖，并拧到阀杆铜母上。同时注意将填料座圈、填料压盖、刻度指针同步装好。
5.3.3.5在阀盖与阀体密封面间放好齿形垫，组装阀盖与阀体，紧固螺栓、螺母，应对称旋紧，且紧力均匀，间隙合适。
5.3.3.6将填料按要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。
5.3.3.7将键安装到铜母上，将电动装置安装好，紧固螺栓旋紧。手动开关阀门，检查无问题后，将阀门摇为全关状态。
5.3.4挡板式调节阀
5.3.4.1拧出电动头止动螺钉，取下电动头。
5.3.4.2将阀门框架与阀体固定螺母取下，取下自密封然后按逆时针方向旋转阀杆铜母，使框架与门杆脱离。对于双阀杆阀门应先取下指针，用搬手转动上门杆，使上下杆脱离，然后取下框架。
5.3.4.3将框架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从框架壳内取出轴承、弹簧垫。
5.3.4.4取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。
5.3.4.5取下六合环外挡圈。
5.3.4.6用工具将自密封阀盖压下，使阀盖与六和环之间产生间隙，然后分断取出六合环。
5.3.4.7用起吊工具将阀杆连同阀盖，阀芯一起吊出阀体。
5.8检查阀座磨损情况，将阀体用盖板盖好加封。
5.3.4.8将阀杆从阀盖中取出。将拆下的零件保存好。
5.3.5挡板式调节阀的检修
5.3.5.1检查阀座出口孔眼磨损，冲刷情况，做好检修记录，表面清理干净，孔眼畅通，检查焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。
5.3.5.2检查阀瓣挡板的密封面，一般缺陷可用油石磨光。较深沟槽补焊后，应加工恢复原尺寸。对于挡板上有节流孔的调节阀，应检查节流孔是否冲刷损坏，底部通流孔是否过关变形。
5.3.5.3挡板侧面凹槽与阀体内轨道应光滑，牢固完整，不得有卡涩现象，否则应进行修理。
5.3.5.4检查挡板与阀杆连接处凹槽有无裂纹及损坏，必要时进行探伤检查。
5.3.6填料密封更换
5.3.6.1 阀盖密封部位盘根填料应清理干净，自密封填料压圈除去锈垢、并打磨干净，压圈套入阀盖，密封凸台间隙应符合要求。
5.3.6.2 阀杆密封填料室应进行清理，内壁打磨干净，填料压盖及压板应除去锈垢，表面清洁，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求。否则应进行修理。
5.3.6.3 将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。
5.3.7阀杆
5.3.7.1 检查阀杆弯曲度是否符合要求，其弯曲度大于规定标准的应进行校直或更换。
5.3.7.2 清理阀杆表面锈垢，检查表面腐蚀是否大于规定标准。
5.3.7.3 将阀杆与闸板组装，应灵活，无卡涩。向下动作端部圆形凸面应接触，肩部不受力。
5.3.8阀杆螺母
5.3.8.1 检查阀杆螺母内部衬套丝扣是否完好,应无断扣绞扣等现象,否则应进行更换。
5.3.8.2 将轴承及衬套部分用煤油清洗干净,检查轴承应无锈蚀,裂纹等缺陷,转动无异常声响,有缺陷应进行修理或更换。
5.3.8.3 检查并清洗,盘形弹簧,发现有裂纹或明显变形,应进行更换。
5.3.8.4 检查阀杆铜母完好与外套筒固定螺钉齐全，封闭后无松动现象。
5.3.8.5双阀杆阀门应注意检查，下阀杆端部连接螺纹应完好，有缺陷及时处理或更换。
5.3.9挡板式调节阀的组装
5.3.9.1用阀杆挂好挡板，沿轨道放入阀体，注意测量挡板与阀座、阀体轨道与挡板间隙，并做好记录。
5.3.9.2将自密封阀盖套入阀杆，放入阀体内，按要求填好自密封盘根，最后用填料压圈压上。
5.3.9.3将六合环依次装复，将阀盖提升螺栓拧到阀盖上。
5.3.9.4将填料按要求填满阀杆盘根室，上部用填料压盖压好，将螺栓拧紧。
5.3.9.5把阀杆螺母及内部零件装复于轴承室内，轴承应涂黄油，盘形弹簧按要求装复，最后用锁母锁紧，用固定螺钉防脱。
5.3.9.6用起吊工具将框架吊到阀杆上，旋转阀杆螺母，使框架落到阀体上，并用螺栓螺母紧住。双阀杆阀门，在装框架时，同时同步旋转上门杆和门杆螺母，使门杆上下螺纹连接上，然后用搬手使上下门杆连接牢固。
5.3.9.7装复阀杆行程指示夹板，将螺栓旋紧，指示板应贴于阀门框架有加工平面一侧。
5.3.9.8用将阀门电动装置装复，螺栓牢固。
5.3.9.9手动开关阀门，试验是否灵活。
5.3.10气动调节阀检修工艺
5.3.10.1将阀门气动装置上的热控部分拆除。
5.3.10.2上部填料压盖的螺栓螺母用板手松下，把压盖松活。
5.3.10.3把阀杆上连接上阀杆的螺母旋下。
5.3.10.4松动阀盖螺母。
5.3.10.5取下阀门气动装置。
5.3.10.6阀盖连同阀杆一起取出，旋出阀杆，把阀盖从阀杆上取下。然后将阀盖填料室内的盘根掏空。
5.3.10.7取出阀体内的阀笼和下阀座。
5.3.10.8检查阀杆、阀芯、阀笼、阀座磨损情况，确定检修方法，将阀体用盖板盖好。
5.3.10.9检查阀体内部是否有异物、腐蚀、冲刷和裂纹。
5.3.10.10解体完毕。
5.3.10.11阀门检查修理。
5.3.10.12检查阀体是否有砂眼、裂纹及冲刷等，如果有应进行挖补或更换新门。
5.3.10.13检查阀体。、阀座焊口是否有裂纹、砂眼等缺陷。
5.3.10.14检查阀瓣和阀座密封面是否有严重的冲刷，磨损、裂纹现象，有轻微磨损时可用砂布磨光，严重时应更换阀瓣或整个阀门，检验阀瓣与阀座密封面结合情况。
5.3.10.15测量阀瓣与套筒间隙超过规定时更换阀瓣。
5.3.10.16各零部件除锈，更换盘根及密封密封垫。
5.3.10.17测量填料室、阀杆、压盖、座圈等各配合部位尺寸。
5.3.10.18各部螺丝应无缺陷，转动灵活。
5.3.10.19阀杆不得弯曲，如发现弯曲应进行校直或更换。
5.3.10.20阀杆表面应光洁无划痕，沟槽和腐蚀现象，发现后及时处理。
5.3.10.21检查压板有无变形，裂纹等缺陷，发现缺陷及时修理，或更换。
5.3.10.22阀门修理完毕
5.3.10.23阀门组装：
5.3.10.24将阀座、阀笼、阀杆及密封垫片依次放入阀体内。
5.3.10.25从阀杆上部缓慢安装阀盖，阀盖法兰螺母旋紧。安放盘根底垫，添加盘根。
5.3.10.26紧好下法兰螺栓
5.3.10.27填加好盘根并紧好下盘根压盖。
5.3.10.28要注意：a所有填料压力，温度应符合介质要求。B填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保留有热紧余量。C填料最好采用成形的石墨盘根环。
5.3.10.29回装格兰、拧紧盘根螺栓，均匀提拉填料室座。
5.3.10.30填料压盖应保持平整，紧力均匀，填料压盖内孔与阀杆四周间隙一致。
5.3.10.31回装气动头，旋紧紧固螺母。
5.3.10.32连接气动头上阀杆，紧固螺栓。调节开度指针。
5.3.10.33回装热控装置。校对阀门。
5.3.10.34恢复保温、清理现场。
5.3.10.35锅炉水压试验
5.3.11调节阀检修质量标准
5.3.11.1阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm。椭圆度不大于0.05mm。阀盖衬套无吹损、磨损.填料箱内壁、压盖、座圈清洁无异物。
5.3.11.2阀盖与自密封结合面平整、光洁无异物.格兰压板无弯曲变形。检查阀座，阀芯有无裂纹，砂眼，麻点等并做好记录。
5.3.11.3阀杆与压盖、座圈间隙为0.1～0.3mm，最大不超过0.5mm。填料压盖、座圈与填料室内壁间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
螺栓螺母有无断扣、咬扣。
5.3.11.4阀座，阀芯要露出金属光泽，光洁度符合要求，结合面达到100％（阀线为一条封闭清晰的线）。
5.3.11.5阀瓣与阀座密封面无严重的冲刷，磨损、裂纹，密封面接触连续，宽度均匀；阀杆螺纹部分应完好，无断裂，咬扣等缺陷。
5.3.11.6阀瓣与套筒间隙应在0.15～0.3mm之间
5.3.11.7阀杆表面与盘根接触部分不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀深度在0.25mm以上者应更换。
5.3.11.8压板完好无变形。
5.3.11.9垫片应安放平整，组件应注意反正方向。
5.3.11.10螺栓应涂二硫化钼。紧固螺母时应对角紧固，用力应均匀。盘根切口应错开90°～120°。
5.3.11.11填料切口成斜形，角度为45°，接口不得有间隙。填料室格兰紧完后应平正无歪斜，紧力均匀。座圈应完好，无锈垢，无变形，无裂纹，填料室内壁清洁
5.3.11.12按拆卸的相反顺序回装。螺栓要均匀上紧，压盖压进格兰5mm。
5.3.11.13行程与开度指针一致，阀门开关行程无卡涩、无虚行程和松动。
5.3.11.14保温完整，现场已清理干净。
5.3.11.15水压试验无渗漏，如有渗漏，可待试验完水压后，再拧紧填料压盖螺丝。
5.4安全阀检修步骤、工艺方法及检修质量标准
5.4.1安全阀解体
5.4.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。5.4.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录
5.4.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。
5.4.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。
5.4.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。
5.4.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。
5.4.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。
5.4.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。
5.4.2安全阀检查
5.4.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净
5.4.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位
5.4.1.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象
5.4.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)
5.4.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工
5.4.3阀瓣组件检查
5.4.3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理
5.4.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换
5.4.3.3检查密封面磨损情况
5.4.4阀杆检查
5.4.4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换
5.4.4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换
5.4.4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。
5.4.5弹簧检查
5.4.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷
5.4.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm
5.4.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度
5.4.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷
5.4.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正
5.4.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换
5.4.5.7检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研
5.4.5.8目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷
5.4.5.9安全门密封面的研磨
研磨工具准备，标准一级平台，研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄，刮刀、锉刀，机油、红丹粉、*酮，脱脂棉、油毛毡，6 #400、#800、#1200研磨膏
5.4.5.10研磨工具制作如下图：
5.4.5.11彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。
5.4.5.12分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用*酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮
5.4.5.13将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%
5.4.6安全门装配
5.4.6.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸*酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布
5.4.6.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好
5.4.6.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上
5.4.6.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上
5.4.6.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。
5.4.6.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉
5.4.6.7上好弹簧罩并装好手动开启装置
5.4.6.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头
5.4.7弹簧式安全阀检修质量标准
5.4.7.1安全门回装。
5.4.7.1.1确认上、下调整环的位置正确。
5.4.7.1.2测量调整螺丝高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。
5.4.7.1.3阀杆没有受到弯曲力矩而变形。
5.4.7.1.4弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。
5.4.7.2安全阀检查
5.4.7.2.1压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。
5.4.7.2.2上下调整环，螺纹部位清扫干净。
5.4.7.2.3阀座表面无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。
5.4.7.3阀瓣组件检查
5.4.7.3.1检查密封表面至主阀座基准面的高度不小于1.5mm。
5.4.7.3.2目视检查密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。
5.4.7.3.3检查与阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。
5.4.7.4阀杆检查
5.4.7.4.1目视检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。
5.4.7.4.2检查阀杆的不直度，超过标准如下：
阀杆弯曲度的测量方法如下图，其值不大于0.05mm：
5.4.7.4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。
5.4.7.5弹簧检查
5.4.7.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷
5.4.7.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm
5.4.7.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度
5.4.7.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷
5.4.7.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正
5.4.7.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换
5.4.7.5.7检查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研
5.4.7.6安全门密封面的研磨
5.4.7.6.1彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。
5.4.7.6.2分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用*酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮
5.4.7.6.3将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%
5.4.7.7安全门装配
5.4.7.7.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸*酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布
5.4.7.7.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好
5.4.7.7.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上
5.4.7.7.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上
5.4.7.7.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。
5.4.7.7.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.
5.4.7.7.7上好弹簧罩并装好手动开启装置
5.4.7.7.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头
5.5逆止门检修步骤、工艺方法及检修质量标准
8.2.2.1阀门解体
8.2.2.1.1松开盖板螺母，取下盖板。
8.2.2.1.2取出四合环挡圈。
8.2.2.1.3用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。
8.2.2.1.4将四合环分块取出。
8.2.2.1.5用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。
8.2.2.1.6对升降阀瓣可直接取出，检查阀芯与阀座接合面情况，确定修理方法。
8.2.2.1.7对旋起式阀瓣，可将其连接架之固定销轴取下，然后将阀瓣从连接架上取下，检查接触面情况。
8.2.2.1.8将阀门盖好，贴好封条。
8.2.2.2检查修理：
8.2.2.2.1检查阀体部分应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀等缺陷，发现后应进行补焊处理 。
8.2.2.2.2阀座密封面应用手工或机械的方法研磨，消除其表面沟槽、坑点，使密封面达到规定的质量要求。
8.2.2.2.3阀瓣密封面的缺陷可用平板研磨，砂布研磨等方法消除，若缺陷较严重的阀瓣可送车床车光后，进行对研。
8.2.2.2.4阀盖进行清理，去掉其体上的密封填料，将填料压环及各处打磨干净，检查阀盖密封体间隙符合要求，提升螺母应保证丝扣部分均完好，螺母灵活好用。
8.2.2.2.5修理四合环，表面平整与卡槽间隙符合要求，否则应进行加工。
8.2.2.2.6阀瓣升降式阀门，阀瓣与定位套全部打磨干净，除去锈垢，试验是否灵活。
8.2.2.2.7旋启式逆止阀，其固定销轴应完整、平直。与固定端连接可靠。垂直方向范围内自由抬起和下落，轴端不应有卡涩现象。
8.2.2.3逆止阀的组装
8.2.2.3.1将阀瓣置于阀体内，对旋启式逆止阀则将阀瓣与连接架用销轴连接可靠，然后将连接架与阀体内固定端用轴连接。
8.2.2.3.2将阀盖放入阀体内，按要求填加密封压好。
8.2.2.3.3填料压环套在阀盖密封部位，将填料压好。
8.2.2.3.4四合环分段装复各部间隙均匀，然后用挡圈防脱。
8.2.2.3.5将盖板装复压在四合环上，旋紧盖板上螺母，使自密封填料压紧。
8.2.2.3.6阀门及周围场地清扫干净。
8.2.2.3.7由运行人员检查设备文明环境，验收合格后，终结工作票。
8.2.2.3.5随炉共同进行水压试验，检查盘根处无渗水，为合格。
8.2.3逆止阀检修质量标准
8.2.3.1阀体内清洁，无锈垢及冲刷腐蚀。出入口畅通无杂物。
8.2.3.2阀瓣及阀座密封面应无坑点、沟槽和腐蚀，密封面全圈光亮，表面光洁度在"以下，接触面宽度应为全部口宽的2/3以上。
8.2.3.3螺栓丝扣部分完好，无断扣、咬扣现象，螺母应灵活，手动应旋到螺栓丝扣底部，组合时应涂以石墨粉。
8.2.3.4各环块应完整清洁，无变形，放入卡槽内应灵活，与槽上下侧面间隙为0.5mm，六合环放入卡槽高度应一致。
8.2.3.5垂直上下启座的阀瓣，其上部应与导向套配合灵活，无卡涩，间隙为0.3-0.5mm。
8.2.3.6旋启式逆止阀其阀瓣与阀体固定端连接应灵活，可靠，抬起阀瓣后靠自重应能自由落下，并与阀座密封面密封完好，不得有可见间隙。
8.2.3.7所用填料应符合工作介质要求。密封填料应保证其总高度，填料压环套入阀盖密封体应灵活，无卡涩，以保证其对填料的压紧作用。所更换的密封填料，接口应切成斜形角度45°，各圈接口应错开90°-120°，切割填料长短应适当，放入填料室内接口不得有间隙或叠加现象。
5.3其他阀门通用验收标准
5.3.1阀门阀芯补焊加工材质与母材相同。
5.3.2阀门进行冷态涂抹红丹粉进行验收，阀线清晰完整、粗细相同。
5.3.3机组启动后进行热态验收，阀门前后温度不大于30℃。
5.3.4进口阀门倒密封密封完整严密，进行冷态涂抹红丹粉进行验收，阀线清晰完整、粗细相同。
5.3.5阀门盘根松紧适当、阀门无卡涩现象。
5.3.6阀门标识牌完整无缺失。
5.3.7阀门无外漏等情况发生。
5.3.8阀杆、阀芯在不满足现场试验要求时，必须对阀杆、阀芯进行加工，阀杆、阀芯的加工不能改变原有阀芯结构类型。
6.工期要求
6.1.1#锅炉计划2023年4月6日--04月27日检修，工期为22天，阀门检修13天；2#锅炉计划2023年5月21日--6月11日检修，工期为23天，阀门检修13天；3#锅炉计划2023年6月1日--6月20日检修，工期为20天；4#锅炉计划2023年4月16日--4月30日检修，工期为15天，具体开工时间以发包方通知为准。
6.1.2进场时间：承包方需在开工前1周安排专人将相关入厂资料、两种人名单提交给发包方审核，并在开工日前3日组织人员、设备及工器具进场。由发包方组织对承包方进行安全培训、工器具检验、两种人能力鉴定、检修管理手册学衡筒水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
14
1#锅炉
左前平衡筒水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
15
1#锅炉
左前平衡筒水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
16
1#锅炉
左前平衡筒水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
17
1#锅炉
右前平衡筒水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
18
1#锅炉
右前平衡筒水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
19
1#锅炉
右前平衡筒水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
20
1#锅炉
右前平衡筒水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
21
1#锅炉
右后平衡筒水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
22
1#锅炉
右后平衡筒水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
23
1#锅炉
右后平衡筒水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
24
1#锅炉
右后平衡筒水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
25
1#锅炉
左侧电接点水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
26
1#锅炉
左侧电接点水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
27
1#锅炉
左侧电接点水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
28
1#锅炉
左侧电接点水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
29
1#锅炉
右侧电接点水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
30
1#锅炉
右侧电接点水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
31
1#锅炉
右侧电接点水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
32
1#锅炉
右侧电接点水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
33
1#锅炉
左侧电容水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
34
1#锅炉
左侧电容水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
35
1#锅炉
左侧电容水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
36
1#锅炉
左侧电容水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
37
1#锅炉
汽包加药手动2
J61Y-320-25
1
38
1#锅炉
炉水取样左手动门1
J61Y-320-32
1
39
1#锅炉
炉水取样左手动门2
J61Y-320-32
1
40
1#锅炉
炉水取样右手动门1
J61Y-320-32
1
41
1#锅炉
炉水取样右手动门2
J61Y-320-32
1
42
1#锅炉
再热蒸汽取样左
J61Y-320-25
1
43
1#锅炉
过热蒸汽取样右
J61Y-320-25
1
44
1#锅炉
再热蒸汽取样右
J61Y-320-25
1
45
1#锅炉
饱和蒸汽取样阀1
J61Y-320-25
1
46
1#锅炉
饱和蒸汽取样阀2
J61Y-320-25
1
47
1#锅炉
饱和蒸汽取样阀3
J61Y-320-25
1
48
1#锅炉
炉水取样手动门
J61Y-320-25
1
49
1#锅炉
饱和蒸汽取样阀4
J61Y-320-25
1
50
1#锅炉
饱和蒸汽取样阀5
J61Y-320-25
1
51
1#锅炉
末过取样手动门
J61Y-320-25
1
52
1#锅炉
主给水阀电动门
Z962Y-320-350
1
53
1#锅炉
主给水旁路阀
Z962Y-320-150
1
54
1#锅炉
主给水调节阀（DN150 PN22）
BV990-2500
1
55
1#锅炉
主给水疏水1
J61Y-320-25
1
56
1#锅炉
主给水疏水2
J61Y-320-25
1
57
1#锅炉
A送风机油站1#油泵出口逆止门
DN10,PN40
1
58
1#锅炉
A送风机油站2#油泵出口逆止门
DN10,PN40
1
59
1#锅炉
B送风机油站1#油泵出口逆止门
DN10,PN40
1
60
1#锅炉
B送风机油站2#油泵出口逆止门
DN10,PN40
1
61
1#锅炉
A引风机1#油泵出口逆止门
DN10,PN100
1
62
1#锅炉
A引风机2#油泵出口逆止门
DN10,PN100
1
63
1#锅炉
B引风机1#油泵出口逆止门
DN10,PN100
1
64
1#锅炉
B引风机2#油泵出口逆止门
DN10,PN100
1
65
1#锅炉
A一次风机油站1#油泵出口逆止门
DN10,PN1O
1
66
1#锅炉
A一次风机油站2#油泵出口逆止门
DN10,PN1O
1
67
1#锅炉
B一次风机油站1#油泵出口逆止门
DN10,PN1O
1
68
1#锅炉
B一次风机油站2#油泵出口逆止门
DN10,PN1O
1
69
1#锅炉
后低过左侧调节门
T968Y-320-80
1
70
1#锅炉
后低过左侧调节门门前电动门
J961Y-320-80
1
71
1#锅炉
后低过左侧调节门门后电动门
J961Y-320-80
1
72
1#锅炉
后低过右侧调节门
T968Y-320-80
1
73
1#锅炉
后低过右侧调节门门前电动门
J961Y-320-80
1
74
1#锅炉
后低过右侧调节门门后电动门
J961Y-320-80
1
75
1#锅炉
左侧再热器减温水调节门
T968Y-320-40
1
76
1#锅炉
左侧再热器减温水电动门
J961Y-320-40
1
77
1#锅炉
右侧再热器减温水调节门
T968Y-320-40
1
78
1#锅炉
右侧再热器减温水电动门
J961Y-320-40
1
79
1#锅炉
过热器一级减温水调节门
T968Y-320-80
1
80
1#锅炉
一级减温水调节门门前电动门
J961Y-320-80
1
81
1#锅炉
一级减温水调节门门后电动门
J961Y-320-80
1
82
1#锅炉
二级减温水调节门
T968Y-320-40
1
83
1#锅炉
二级减温水调节门门前电动门
J961Y-320-40
1
84
1#锅炉
二级减温水调节门门后电动门
J961Y-320-40
1
85
1#锅炉
左侧屏再至吹灰母管进汽手动门
J41H-64-100
1
86
1#锅炉
右侧屏再至吹灰母管进汽手动门
J41H-64-100
1
87
1#锅炉
暖风器疏水泵出口逆止门
H44H-25-65
1
88
1#锅炉
脱硝24米层A、B侧喷氨调节门后逆止门
DN50,PN40
1
89
1#锅炉
脱硝24米层A、B侧喷氨主路前手动门后逆止门
DN50,PN40
1
90
1#锅炉
连排至除氧器电动门后逆止门
DN65,PN40
1
91
1#锅炉
汽包安全阀（DN75 PN22)
1756WB-2-S-109
1
92
1#锅炉
汽包安全阀（DN75 PN22)
1756WB-2-S-109
1
93
1#锅炉
过热器安全阀（DN80 PN22）
1750WD
1
94
1#锅炉
过热器安全阀（DN80 PN22）
1750WD
1
95
1#锅炉
1#高旁后0.8管道（DN40 PN1.6）
GA49H-40
1
序号
岗位
名称
型号
数量
单价
金额
1
1#汽机
高压旁路蒸汽减压阀（DN200 PN22)
BPTE-1
1
2
1#汽机
高压旁路喷水调节阀（DN100 PN22)
BPTE-2
1
3
1#汽机
高压旁路喷水隔离阀（DN100 PN22)
BPTE-3
1
4
1#汽机
高压缸气动排气逆止门
DN800 PN64
1
5
1#汽机
1A凝结水泵出口逆止门
H44H-64C-350
1
6
1#汽机
1B凝结水泵出口逆止门
H44H-64C-350
1
7
1#汽机
1A给水泵出口逆止门
H64H-420C-200
1
8
1#汽机
1B给水泵出口逆止门
H64H-420C-200
1
9
1#汽机
1C给水泵出口逆止门
H64H-420C-200
1
10
1#汽机
1A给水泵中间抽头逆止门
H64H-160C-65
1
11
1#汽机
1B给水泵中间抽头逆止门
H64H-160C-65
1
12
1#汽机
1C给水泵中间抽头逆止门
H64H-160C-65
1
13
1#汽机
#1机除氧器紧急放水电动门
Z941H-16C DN200
1
14
1#汽机
C给水泵中间抽头出口截止阀
J61Y-160C-65
1
15
1#汽机
B给水泵中间抽头出口截止阀
J61Y-160C-65
1
16
1#汽机
A给水泵中间抽头出口截止阀
J61Y-160C-65
1
17
1#汽机
1#给水泵再循坏手动门1
J61Y-320-100
1
18
1#汽机
2#给水泵再循坏手动门1
J61Y-320-100
1
19
1#汽机
3#给水泵再循坏手动门1
J61Y-320-100
1
20
1#汽机
1#给水泵再循坏手动门2
J61Y-320-100
1
21
1#汽机
2#给水泵再循坏手动门2
J61Y-320-100
1
22
1#汽机
3#给水泵再循坏手动门2
J61Y-320-100
1
23
1#汽机
高加出口电动门
Z961Y-320C-400
1
24
1#汽机
凝汽器补水电动门
Z941W-16P DN250
1
25
1#汽机
1#机凝汽器补水手动门
DN250 PN1.6
1
26
1#汽机
凝汽器底部放水手动门1
DN200 PN16
1
27
1#汽机
一级工业抽汽气动逆止门
CH61H-100I-150
1
28
1#汽机
二级工业抽汽气动逆止门
H64H-64C-400
1
29
1#汽机
三级工业抽汽气动逆止门
H64H-25C-800
1
30
1#汽机
一段抽汽逆止门
H64H-40I-150
1
31
1#汽机
二段抽汽逆止门（DN200,PN64）
CME*-8
1
32
1#汽机
三段抽汽逆止门（DN250,PN64）
CME*-16
1
33
1#汽机
四段抽汽逆止门1（DN400,PN16）
CME*-16
1
34
1#汽机
四段抽汽逆止门2（DN400）
CME*-16
1
35
1#汽机
五段抽汽逆止门（DN500）
CME*-16
1
36
1#汽机
六段抽汽逆止门（DN450）
CME*-16
1
37
1#汽机
辅汽至轴封供汽逆止门（PN16）
DN200
1
38
1#汽机
1#真空泵入口气动逆止门1
D671X-16C,DN250
1
39
1#汽机
1#真空泵入口气动逆止门2
D671X-16C,DN250
1
40
1#汽机
2#真空泵入口气动逆止门1
D671X-16C,DN250
1
41
1#汽机
2#真空泵入口气动逆止门2
D671X-16C,DN250
1
42
1#汽机
5号低加至除氧器逆止门（PN64)
DN350
1
43
1#汽机
四段抽汽至除氧器逆止门（PN25)
DN300
1
44
1#汽机
四段抽汽至除氧器平衡管逆止门
H44H-25C-300
1
45
1#汽机
1A给水泵再循环逆止门
DN125 PN32
1
46
1#汽机
1B给水泵再循环逆止门
DN125 PN32
1
47
1#汽机
1C给水泵再循环逆止门
DN125 PN32
1
48
1#汽机
除氧器上水调节门（包含汽缸执行机构部分解体）
DN200 PN64
1
49
1#汽机
汽水分离器补水总门
J41H-16C-25
1
50
1#汽机
汽水分离器补水总门
J41H-16C-25
1
51
1#汽机
左中压再热调节门前疏水切换电动门
PN4.6 DN50
1
52
1#汽机
右中压再热调节门前疏水切换电动门
PN4.6 DN50
1
53
1#汽机
左中压再热调节门阀体疏水气动门
PN4.6 DN50
1
54
1#汽机
右中压再热调节门阀体疏水气动门
PN4.6 DN50
1
55
1#汽机
#1机低旁疏水气动门
P=4.32MPa DN65
1
56
1#汽机
一级工业抽汽液动门
DK150-DN200 PN6.4
1
57
1#汽机
二级工业抽汽减压减温器液动门
DK200 F25B1
1
序号
岗位
名称
型号
数量
单价
金额
1
2#锅炉
给水操作台后逆止门
DN400 PN22
1
2
2#锅炉
汽包紧急放水一次电动门
J961Y-32 DN100
1
3
2#锅炉
汽包紧急放水二次电动门
J961Y-32 DN100
1
4
2#锅炉
PCV电磁阀
/
1
5
2#锅炉
PCV电磁阀前手动球阀
DN65 PN22
1
6
2#锅炉
给水旁路调节阀前电动阀
J61Y-32 DN125
1
7
2#锅炉
给水旁路调节阀后电动阀
J61Y-32 DN125
1
8
2#锅炉
左侧双色水位计水侧手动门1
J61Y-320-40
1
9
2#锅炉
左侧双色水位计水侧手动门2
J61Y-320-40
1
10
2#锅炉
左侧双色水位计汽侧手动门1
J61Y-320-40
1
11
2#锅炉
左侧双色水位计汽侧手动门2
J61Y-320-40
1
12
2#锅炉
右侧双色水位计水侧手动门1
J61Y-320-40
1
13
2#锅炉
右侧双色水位计水侧手动门2
J61Y-320-40
1
14
2#锅炉
右侧双色水位计汽侧手动门1
J61Y-320-40
1
15
2#锅炉
右侧双色水位计汽侧手动门2
J61Y-320-40
1
16
2#锅炉
左前平衡筒水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
17
2#锅炉
左前平衡筒水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
18
2#锅炉
左前平衡筒水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
19
2#锅炉
左前平衡筒水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
20
2#锅炉
右前平衡筒水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
21
2#锅炉
右前平衡筒水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
22
2#锅炉
右前平衡筒水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
23
2#锅炉
右前平衡筒水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
24
2#锅炉
右后平衡筒水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
25
2#锅炉
右后平衡筒水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
26
2#锅炉
右后平衡筒水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
27
2#锅炉
右后平衡筒水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
28
2#锅炉
左侧电接点水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
29
2#锅炉
左侧电接点水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
30
2#锅炉
左侧电接点水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
31
2#锅炉
左侧电接点水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
32
2#锅炉
右侧电接点水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
33
2#锅炉
右侧电接点水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
34
2#锅炉
右侧电接点水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
35
2#锅炉
右侧电接点水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
36
2#锅炉
左侧电容水位计水侧手动门1
J61Y-320-25
1
37
2#锅炉
左侧电容水位计水侧手动门2
J61Y-320-25
1
38
2#锅炉
左侧电容水位计汽侧手动门1
J61Y-320-25
1
39
2#锅炉
左侧电容水位计汽侧手动门2
J61Y-320-25
1
40
2#锅炉
汽包加药手动1
J61Y-320-32
1
41
2#锅炉
汽包加药手动2
J61Y-320-25
1
42
2#锅炉
炉水取样左手动门1
J61Y-320-32
1
43
2#锅炉
炉水取样左手动门2
J61Y-320-32
1
44
2#锅炉
炉水取样右手动门1
J61Y-320-32
1
45
2#锅炉
炉水取样右手动门2
J61Y-320-32
1
46
2#锅炉
再热蒸汽取样左
J61Y-320-25
1
47
2#锅炉
过热蒸汽取样右
J61Y-320-25
1
48
2#锅炉
再热蒸汽取样右
J61Y-320-25
1
49
2#锅炉
饱和蒸汽取样阀1
J61Y-320-25
1
50
2#锅炉
饱和蒸汽取样阀2
J61Y-320-25
1
51
2#锅炉
饱和蒸汽取样阀3
J61Y-320-25
1
52
2#锅炉
炉水取样手动门
J61Y-320-25
1
53
2#锅炉
饱和蒸汽取样阀4
J61Y-320-25
1
54
2#锅炉
饱和蒸汽取样阀5
J61Y-320-25
1
55
2#锅炉
末过取样手动们
J61Y-320-25
1
56
2#锅炉
主给水阀电动门
Z962Y-320-350
1
57
2#锅炉
主给水旁路阀
Z962Y-320-150
1
58
2#锅炉
主给水调节阀(DN150 PN22)
BV990-2500
1
59
2#锅炉
主给水疏水1
J61Y-320-25
1
60
2#锅炉
主给水疏水2
J61Y-320-25
1
61
2#锅炉
A送风机油站1#油泵出口逆止门
DN10,PN40
1
62
2#锅炉
A送风机油站2#油泵出口逆止门
DN10,PN40
1
63
2#锅炉
B送风机油站1#油泵出口逆止门
DN10,PN40
1
64
2#锅炉
B送风机油站2#油泵出口逆止门
DN10,PN40
1
65
2#锅炉
A引风机1#油泵出口逆止门
DN10,PN100
1
66
2#锅炉
A引风机2#油泵出口逆止门
DN10,PN100
1
67
2#锅炉
B引风机1#油泵出口逆止门
DN10,PN100
1
68
2#锅炉
B引风机2#油泵出口逆止门
DN10,PN100
1
69
2#锅炉
A一次风机油站1#油泵出口逆止门
DN10,PN1O
1
70
2#锅炉
A一次风机油站2#油泵出口逆止门
DN10,PN1O
1
71
2#锅炉
B一次风机油站1#油泵出口逆止门
DN10,PN1O
1
72
2#锅炉
B一次风机油站2#油泵出口逆止门
DN10,PN1O
1
73
2#锅炉
汽包加药手动1
J61Y-320-32
1
74
2#锅炉
汽包加药手动2
J61Y-320-25
1
75
2#锅炉
炉水取样左手动门1
J61Y-320-32
1
76
2#锅炉
炉水取样左手动门2
J61Y-320-32
1
77
2#锅炉
炉水取样右手动门1
J61Y-320-32
1
78
2#锅炉
炉水取样右手动门2
J61Y-320-32
1
79
2#锅炉
再热蒸汽取样左
J61Y-320-25
1
80
2#锅炉
过热蒸汽取样右
J61Y-320-25
1
81
2#锅炉
再热蒸汽取样右
J61Y-320-25
1
82
2#锅炉
饱和蒸汽取样阀1
J61Y-320-25
1
83
2#锅炉
饱和蒸汽取样阀2
J61Y-320-25
1
84
2#锅炉
饱和蒸汽取样阀3
J61Y-320-25
1
85
2#锅炉
炉水取样手动门
J61Y-320-25
1
86
2#锅炉
饱和蒸汽取样阀4
J61Y-320-25
1
87
2#锅炉
饱和蒸汽取样阀5
J61Y-320-25
1
88
2#锅炉
末过取样手动们
J61Y-320-25
1
89
2#锅炉
左侧再热器减温水电动门
J961Y-320-40
1
90
2#锅炉
右侧再热器减温水电动门
J961Y-320-40
1
91
2#锅炉
过热器一级减温水调节门
T968Y-320-80
1
92
2#锅炉
过热器一级减温水调节门门前电动门
J961Y-320-80
1
93
2#锅炉
过热器一级减温水调节门门后电动门
J961Y-320-80
1
94
2#锅炉
过热器二级减温水调节门
T968Y-320-40
1
95
2#锅炉
过热器二级减温水调节门门前电动门
J961Y-320-40
1
96
2#锅炉
过热器二级减温水调节门门后电动门
J961Y-320-40
1
97
2#锅炉
主给水阀电动门
Z962Y-320-350
1
98
2#锅炉
主给水旁路阀
Z962Y-320-150
1
99
2#锅炉
主给水调节阀（DN400 PN22)
BV990-2500
1
100
2#锅炉
主给水疏水1
J61Y-320-25
1
101
2#锅炉
主给水疏水2
J61Y-320-25
1
102
2#锅炉
暖风器疏水泵出口逆止门
H44H-25-65
1
103
2#锅炉
脱硝24米层A、B侧喷氨调节门后逆止门
DN50,PN40
1
104
2#锅炉
脱硝24米层A、B侧喷氨主路前手动门后逆止门
DN50,PN40
1
105
2#锅炉
连排至除氧器电动门后逆止门
DN65,PN40
1
106
2#锅炉
汽包安全阀（DN75,PN22)
PAT-7418F
1
107
2#锅炉
汽包安全阀（DN75,PN22)
1756WB-2-S-109-F3-R
1
108
2#锅炉
过热器安全阀
PAT-7418F
1
109
2#锅炉
过热器安全阀
PAT-7418F
1
110
2#锅炉
2#高旁后0.8管道
GA49H-40
1
序号
岗位
名 称
型号
数量
单价
金额
1
2号 机
高压旁路蒸汽减压阀(DN125 PN22)
BPTE-1
1
2
2号 机
高压旁路喷水调节阀(DN125 PN22)
BPTE-2
1
3
2号 机
高压旁路喷水隔离阀(DN125 PN22)
BPTE-3
1
4
2#汽机
高压缸气动排气逆止门
DN800,PN64
1
5
2#汽机
2A凝结水泵出口逆止门
DN350 PN64
1
6
2#汽机
2B凝结水泵出口逆止门
DN350 PN64
1
7
2#汽机
2A给水泵出口逆止门
DN250 PN42
1
8
2#汽机
2B给水泵出口逆止门
DN250 PN42
1
9
2#汽机
2C给水泵出口逆止门
DN250 PN42
1
10
2#汽机
2A给水泵中间抽头逆止门
H64Y-160C-65
1
11
2#汽机
2B给水泵中间抽头逆止门
H64Y-160C-65
1
12
2#汽机
2C给水泵中间抽头逆止门
H64Y-160C-65
1
13
2#汽机
除氧器动排污门
NK/G5-11-1-25C
1
14
2#汽机
A给水泵中间抽头出口截止阀
J61Y-160C-65
1
15
2#汽机
B给水泵中间抽头出口截止阀
J61Y-160C-65
1
16
2#汽机
C给水泵中间抽头出口截止阀
J61Y-160C-65
1
17
2#汽机
1#给水泵再循坏手动门1
J61Y-320-100
1
18
2#汽机
2#给水泵再循坏手动门1
J61Y-320-100
1
19
2#汽机
3#给水泵再循坏手动门1
J61Y-320-100
1
20
2#汽机
1#给水泵再循坏手动门2
J61Y-320-100
1
21
2#汽机
2#给水泵再循坏手动门2
J61Y-320-100
1
22
2#汽机
3#给水泵再循坏手动门2
J61Y-320-100
1
23
2#汽机
定冷水泵入口手动门1（DN100 PN16）
80-DOF-4PB3
1
24
2#汽机
定冷水泵入口手动门2（DN100 PN16）
80-DOF-4PB3
1
25
2#汽机
真空破坏门1次手动闸阀
DN150 PN16
1
26
2#汽机
高压主汽门前过热蒸汽母管疏水手动门
0.4-0.6mpa,DN20
1
27
2#汽机
#2机右中压再热调门阀体疏水气动门1
DN40 PN6.4
1
28
2#汽机
左高压主汽门前疏水手动门
DN50 PN320
1
29
2#汽机
凝汽器补水电动门
Z941W-16P-250
1
30
2#汽机
3#高加至除氧手动门
DN250 PN64
1
31
2#汽机
一级工业抽汽气动逆止门
CH61H-100I-150
1
32
2#汽机
二级工业抽汽气动逆止门
H64H-64C-400
1
33
2#汽机
三级工业抽汽气动逆止门
H64H-25C-800
1
34
2#汽机
一段抽汽逆止门(DN100 PN10)
DK100
1
35
2#汽机
二段抽汽逆止门（DN200,PN64）
DK150
1
36
2#汽机
三段抽汽逆止门（DN250,PN25）
DK200F25B1
1
37
2#汽机
四段抽汽逆止门1（DN400,PN25）
DK200F25B1
1
38
2#汽机
四段抽汽逆止门2（DN400,PN25）
DK200F25B1
1
39
2#汽机
五段抽汽逆止门（DN500）
D243Y-64C
1
40
2#汽机
六段抽汽逆止门（DN450,）
D943Y-64C
1
41
2#汽机
1#.2#.3#高加运行排气至除氧器逆止门
H44H
1
42
2#汽机
1#真空泵入口气动逆止门1
D671X-16C-250
1
43
2#汽机
1#真空泵入口气动逆止门2
D671X-16C-250
1
44
2#汽机
2#真空泵入口气动逆止门1
D671X-16C-250
1
45
2#汽机
2#真空泵入口气动逆止门2
D671X-16C-250
1
46
2#汽机
5号低加至除氧逆止门器
DN350 PN64
1
47
2#汽机
2A给水泵再循环逆止门
DN125 PN25
1
48
2#汽机
2B给水泵再循环逆止门
DN125 PN25
1
49
2#汽机
2C给水泵再循环逆止门
DN125 PN25
1
50
2#汽机
除氧器上水逆止门
H44H-64C-200
1
51
2号 机
一级工业抽汽液动门
DN200 PN6.4
1
52
2#汽机
暖风器疏水至除氧器逆止门
H44H-16C-80
1
53
2#汽机
四段抽汽至除氧器逆止门
DN300 PN25
1
54
2#汽机
四段抽汽至除氧器平衡管逆止门
H44H-25C
1
55
2#汽机
辅汽至除氧器平衡管逆止门
H41H-25C
1
56
2#汽机
辅汽至除氧器逆止门
DN300 PN25
1
57
2#汽机
连排扩容器至除氧器逆止门
DN150
1
序号
岗位
名称
型号
数量
单价
金额
1
3#系统
3#炉省煤器入口逆止门
H41H-10-150
1
2
3#锅炉
事故放水手动门
J41Y-50-100
1
3
3#锅炉
事故放水电动门
DN50 PN100
1
4
3#锅炉
吹灰蒸汽电动总门
DN80 PN64
1
5
3#锅炉
吹灰蒸汽手动门
DN80 PN64
1
6
3#锅炉
生火排气总门
DZW60-24-A00-WX
1
序号
岗位
名称
型号
数量
单价
金额
1
4#锅炉
上锅筒事故放水电动门
J941H-10-50
1
2
4#锅炉
下锅筒事故放水电动门
J941H-10-50
1
3
4#锅炉
兰炭尾气母管关断门（DN900 PN10）
VC6322-10-900
1
4
4#锅炉
减温水主路电动调门
10-9FB2-ZMUO
1
5
4#锅炉
3#混合气调节门（DN200 PN10）
VC6312-10-200
1
6
4#锅炉
1#混合气气动阀1（DN200 PN10）
VC6312-10-200
1
7
4#锅炉
3#混合气气动阀1（DN200 PN10）
VC6312-10-200
1
农民工工资支付要求
（一）开设专户：工程承包方应当 (略) 项目所在地银行开设农民工工资专用账户、存储工资保证金或提供金融机构保函，在发包方支付第一笔进度款前提供账户信息。
（二）按月支付：工程施工合同应当约定保障农民工工资按时足额支付的人工费支付方式，承包方每月申请付款前应将盖章的当月应发农民工工资发放明细表和考勤表、上月农民工工资发放凭据（发放明细表、考勤表等）送交发包方财务部，分子公司财务部支付工程进度款时，应按合同约定将人工费拨付至专用账户，拨付周期不得超过1个月。
（三）公示监督：施工期间，承包方应在工地现场醒目位置设立维权信息告示牌，明示项目部、分包单位、工程建设主管部门、劳资专管员、当地最低工资标准、工资支付日期、劳动保障监察投诉举报电话等信息；承包方每月3日公示盖章的农民工考勤表，工资支付后3日内公示盖章的工资发放花名册；工程完工后，承包方将已结清本项目农民工工资的盖章承诺书交给发包方财务部，并在工地现场公示30日后，方可注销农民工工资专用账户。
（四）拖欠扣付：若承包方不能及时落实支付农民工工资的相关措施，发包方有权直接从承包方工程款中扣付；若发包方未按照合同约定及时拨付工程款导致农民工工资拖欠，发包方应当以未结清的工程款为限先行垫付被拖欠的农民工工资。
（五）协调预防：分子公司应当以项目为单位建立保障农民工工资支付协调机制和工资拖欠预防机制，安排专人监督并在维权信息告示牌明示发包方监督投诉举报电话，督促承包方落实用工实名制管理，每月检查上述（一）至（四）项工作的落实情况，并将以上相关资料（包括每月公示照片）保存至工程完工且农民工工资全部结清后至少3年。同时，妥善处理相关矛盾纠纷，及时向公司报告异情。
四、合同模板
设备维修合同
*方： (略) 统一社会信用代码：*7XM
*方：统一社会信用代码：
签订时间：2022年 月 日签订地点： (略) 厂区
一、设备名称、数量、价款、交通法规（提货）时间
设备名称 | 规格型号 | 维修内容 | 数量 | 单价 （元） | 价税合计（元） | 不含税合计（元） | 税额合计（元） |
合计人民币金额(大写)：。该费用包括含%增值税专用发票及往返运费，维修费、配件费等全部费用，其他费用（包括但不限于差旅费及食宿费等）由*方自行承担。
二、维修方式及地点：
*方包工包料，在（①*方②*方）现场维修。
三、维修期限：
合同签订后日内完成设备的维修，并使之符合合同及技术协议/维修方案约定和相关行业规定的质量验收标准，直至*方验收合格。
四、结算方式：
1、合同生效后，预付总额的%；经维修验收合格（双方法定代表人或委托 (略) 公章的验收单，否则视为未验收，*方有权拒付剩余款项），*方开具全额增值税专用发票后付总额的%；剩余%保修期满无质量问题后，无息支付。
2、*方应保证在约定的时间内向买方开具增值税发票且向*方开具的发票符合相关法律法规要求，由于*方原因导致*方相关税款不能抵扣，或*方开具发票后未经*方允许进行作废，或被政府相关部门（包括但不限于税务部门）责令补缴税款、滞纳金、罚款等情形的，*方有权从*方所有应收款项中直接扣除上述因*方原因导致*所补缴的税款、滞纳金、罚款、及增值税（合同约定税率）和企业所得税25%的税金损失等款项，同时*方还应向*方承担合同总金额30%的违约金。
五、维修项目质量验收标准、方法、时间、地点、异议：
1、验收标准：技术协议/检修方案约定和相关行业标准规定。
2、验收方法、地点：*方现场调试验收，运行72小时为合格。
3、验收时间：*方维修完毕后，经*方书面申请，**双方应于15日内共同完成验收。因*方原因致使无法完成验收或验收不合格的，验收期限顺延至维修完毕后一个月后组织第二次验收，再次无法完成验收或者验收不合格的，*方不予支付合同价款。首次验收不合格，*方承担合同金额20%违约金并承担*方因此造成的损失。
4、对维修项目提出异议期限及相关规定：维修结束后经双方共同验收，*方对维修项目质量有异议，需在共同验收后2个月内通知*方。*方对验收结果有异议的，*方同意*方可单方选择有资质的单位进行检验，*方同意并对有资质的单位的检测结果认可。检测费由*方先行垫付，如检验合格*方承担检验费；如不合格，*方承担检验费及由此给*方带来的所有损失，并承担合同金额10%的违约责任，*方可以直接从维修款项中扣除。
六、保修
1、保修内容：*方维修的全部内容。
2、保修期：自维修验收合格并经*方书面确认之日起计算1年。
3、保修金：留结算总额10 %的保修金。在保修期内，由*方负责无偿修复，并承担由此发生的一切费用。
4、保修期内出现质量问题，*方接到*方通知后24 小时必须到厂进行返修，否则*方有权自行或委托第三方维修，所发生的费用*方从保修金中予以扣回，保修金不足的，*方有权向*方追偿。
七、双方权利和义务：
（一）*方权利和义务：
1、按照合同约定支付价款。
（二）*方权利和义务：
1、*方是具有实施本合同约定维修的相应资质和能力的企业，负责组织实施本合同约定的全部维修任务；
2、*方不得破坏工作现场地面、平台及其它设备，收工后要工完料净，确保卫生清洁；保证设备材料的完好性，丢失和人为损坏备品备件、材料的，*方负责配齐；
3、*方工作人员必须在规定期限内完成维修任务，绝不能以任何理由影响、拖延维修进度；
4、*方必须服从*方现场人员的指挥，对*方现场监督人员提出的问题及时进行整改；
5、*方对维修过程中安全问题负全部责任。 维修检调期间如因*方原因发生设备、人身等事故，由*方承担赔偿责任。*方应对自已员工的安全负责，并为其购买足额相关保险等。
6、*方应当对设备维修过程中发现的其他问题及时处理并立即告知*方。
7、*方应当对于维修期间知悉的*方的商业秘密、专有技术或者设备专利、口头或视觉透露的资料和信息承担保密义务。未经*方同意，不得自己使用或者许可他人使用。
8、*方维修设备在质量保证期内出现质量问题的，负责无偿重新维修。
9、*方已熟知*方的各项管理规定并保证严格遵守相关制度；对于违反*方相关制度的，*方自愿接受*方的考核。
八、安全措施：
1、*方应设专职安全员，对整个维修过程进行安全监督检查，在设备维修中始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，保证维修工作安全进行。
2、*方维修过程中每发生一次违章维修的情形，将按*方的相关安全管理制度对*方进行考核，考核款项作为*方应当承担的违约金，从应付*方的维修费中扣除。
3、*方必须建立规范、科学的安全管理制度，采取有效措施保证维修工作安全、文明进行。
4、*方对于进入现场的人员，应加强安全管理，并接受*方安全监督，杜绝一切人身事故和设备事故的发生。如自身原因发生各种安全事故，所造成的经济损失均由*方负责。
九、违约责任：①如对*方员工有贿赂等违规行为，按违规金额10倍支付违约金；②工期延误的，*方按合同总额的5%/天承担违约金；③如维修设备质量严重不合格，*方终止支付剩余合同价款并有权追偿已支付款项，同时*方赔偿应*方所有经济损失；④*方在本合同项下各项违约总额不得超过合同总额的5%。
十、争议解决方式：如在履行合同过程中发生争议，双方协商解决。协商不成，由*方注 (略) 管辖。
十一、*方联系人：；*方联系邮箱：；*方邮寄地址：。
（上述通讯地址、方式适用于：包括双方非诉时各类通知、协议等文件以及就合同发生纠纷时相关文件和法律文书的送达，同时包括在争议进入仲裁、民事诉讼程序后的一审、二审、再审和执行程序。）
十二、其他约定事项：①维修的设备在使用过程中，出现质量问题，*方应在24小时内书面答复，并于48小时派人至现场协商确认，否则视为认可*方作出的事故记录以及原因认定；②虽维修验收合格，但维修的设备在保修期内中出现质量事故，*方应赔偿*方全部损失，包括生产设施的损失和利润损失；③以上违约责任一旦出现，*方可同意*方在款项中直接抵扣，不做任何通知事项；4、技术协议与合同具有同等法律效力。
十三、本合同书包括主合同份（本设备维修合同），**双方法人或代理人签字并盖合同专用章后生效，其中*方份，*方份。技术协议份，*方授权委托书1份。
*方 | *方 | ||
名称（章）： | (略) | 名称（章）： | |
地 址： | 新疆昌吉州准东经济技术开发区新疆宜化低碳循环经济产业园 | 地 址： | |
法定代表人： | 熊俊 | 法定代表人： | |
委托代理人： | （手签） | 委托代理人： | （手签） |
电 话： | 电 话： | ||
签订时间： | 20 年 月 日 | 签订时间： | 20 年 月 日 |
第四章 比选程序、最终报价及评分标准一、比选步骤
1.初步审查
1.1比选评审小组审查每份响应文件是否实质上响应了比选文件的要求。原则上比选评审小组决定是否实质响应只根据其响应文件本身的内容，而不依据外部的证据，但响应文件有明显不真实不正确的内容除外。
1.2实质性响应是指满足比选文件明确的技术参数及需求，且没有重大偏离或保留。
2.供应商的澄清
2.1比选评审小组要求供应商澄清、说明或者更正响应文件将以书面形式作出。供应商的书面澄清、说明或者更正应当由法定代表人或其授权代表签字或者加盖公章。
3.比选及最终报价
3.1供应商应当按照比选文件的变动情况和比选评审小组的要求提交澄清文件，并由其法定代表人或授权代表签字或者加盖公章。
3.3比选结束后，所有实质性响应的供应商应在比选评审小组要求的时间内密封提交最终报价（或按时发送至指定邮箱）。最终报价仅为澄清后对价格进行调整，若附带其他技术要求、交货期或付款方式等调整的，将作为无效响应。
4.详细评审
4.1供应商提交最终报价后，比选评审小组采用综合评估法对提交最终报价的供应商进行综合评分。具体详见“评审标准”。
4.2供应商的最终得分为所有比选评审小组成员评定分数的算术平均值。
4.3比选评审小组按照评审得分由高到低顺序（评审得分相同的，按照最终报价由低到高的顺序确定，评审得分和最终报价均相同的，按照技术指标优劣顺序确定）推选成交供应商。
二、评审标准1、初步审查
资 格审查 | 审查内容 | 审查标准 |
主体信用资格 | 1、未被列入需方黑名单目录。 2、国家企业信息公示系统（http://**.cn）无异常情况。 3、通过“信用中国”网站（http://**.cn）等渠道查询的主体信用记录，未被列入信用记录失信被执行人。 | |
本项目其他资格 | 无 | |
形式及响应性审查 | 供应商名称 | 与营业执照、税务登记、组织机构等一致（营业执照三证合一的只需提供营业执照） |
响应文件签署 | 按比选文件要求加盖公章或签字 | |
响应方案 | 只有一个响应方案，不接受备选方案 | |
报价 | 只有一个有效报价，且不得高于本项目最高限价（如果有的话）。 | |
保证金 | 符合供应商须知前附表的要求 | |
响应文件有效期 | 符合供应商须知前附表比选有效期的要求 | |
技术及商务要求 | 质量、工期/交货期等作为直接否决响应文件的条款。 | |
其他 | 符合法律、法规和比选文件中规定的其他实质性要求的 |
上述资格审查条件要求提供的证明材料需原件彩色扫描并加盖公章，否则评委和需方将不予采信。
2、商务、技术、价格评审内容及标准
本次评审采取综合评估法，满分100分，本项目具体分值权重及评审标准如下：
序号 | 评议内容 | 分值 | 评审标准 | |
1 | 商 务 部 分 20 分 | 财务状况 | 3 | 供应商2021年度资产负债率≤50%，得3分；50%＜资产负债率≤65%，得2分；65%＜资产负债率≤80%，得1分（提供2021年度经审计的财务报告）。 |
体系认证 | 6 | 质量管理体系认证证书（ISO9001）、环境管理体系认证证书（ISO14001）、职业健康安全管理体系认证证书（OHSAS28001）三体系认证。差一份扣2分 | ||
业绩 | 8 | 提供近3年同类项目业绩，每个合格业绩得2分，最多得8分。以供应商提供的合同原件扫描件或验收证明为评审依据，未提供的不得分，以合同签订时间为准。 | ||
付款方式 | 3 | 是否完全响应付款方式（完全响应的3分，偏离不得分） | ||
2 | 技术部分40 分 | 技术要求响应 | 20 | 评价对比选文件技术要求及其他要求的响应程度，专业施工方案满足技术要求，是否存在偏离，负偏离扣分，正偏离不加分，（本项20分，每发现一项不符合扣5分，单项扣完为止） |
质量保证及要求 | 10 | 响应质量保证及要求。1、如因产品选材、质量、制造工艺等问题出现事故、故障（包括直接设备损失和间接生产损失），施工方承担相应责任；2、2年质保期内无偿更换损坏的元件配件,超出质保期后出现元件、配件损坏，施工方承诺按优惠价格向业主提供；3、施工方提供的产品在质保使用期间出现问题，要及时提供免费上门服务（完全响应5分，缺项或偏离一项扣2分，单项扣完为止。） | ||
验收及交货期 | 5 | 响应验收要求及货期要求（本项5分，无响应0分，评委可根据响应程度在本项份额内酌情扣减） | ||
服务承诺 | 5 | 2小时响应12小时到现场得5分，2小时响应24小时到现场得3分，2小时响应48小时到现场得1分，其他不得分。 | ||
价 格 评 议 40 分 | 价格 | 40 | 评判小组只对资格和符合性评审合格的商务技术文件进行价格评议，报价分采用低价优先法计算，即满足采购文件要求且报价最低的价格作为评审基准价，其价格分为40分。其他供应商的价格分按照下列公式计算：报价得分=(基准价／报价)×价格分。 | |
第五章 比选响应文件格式
比选响应文件
项 目 编 号：
项 目 名 称：
供应商名称 ：
日 期 ：
响应文件目录
一、资格及商务文件组成
1、资格及授权证明文件；（附件一）
营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件；
法定代表人资格证明文件/法定代表人授权书；
信用资格证明文件；
行政许可等其他资格证明文件；
供应商声明；
制造商（或总代理）授权书；（适用于标的物不是供应商自己生产的）
2、报价表；（附件二）
分项报价表；
标的物清单；
3、商务偏离、响应情况表；（附件三）
4、近五年内业绩合同；(附件四）
5、供应商承诺书；(附件五）
6、异议投诉要求；（附件六）
7、经审计的上一年度财务报告（附件七）
二、技术文件组成
7、技术（服务）方案；（附件八）
8、技术偏离、响应情况表；（附件九）
9、供应商认为需要加以说明的其他内容（如对比选文件中所提出服务内容和有关要求的承诺、自身优势、保证产品质量的措施等）
附件一（资格及授权证明文件）
营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件
法定代表人资格证明文件
（需求方全称）：
(略) 法定代表人，代表（供应商全称）办理一切社会公务事宜，具有法律效力。
附法定代表人基本情况：
姓名：性别：年龄：职务：
身份证号码：
通讯地址：
电话号码：邮政编码：
供应商名称（公章）：
日期：年月日
法人授权书
(略) 参加贵公司组织的编号为（项目编号）的（项 目 名 称）比选活动的代表人， (略) 处理在该项目活动中的一切事宜。代理期限从 年月日起至年月日止。
授权单位（公章）：
签发日期：年月日
附：代理人职务：性别：
身份证号码：
被授权人身份证彩色扫描件（正反面） |
资格证明文件
国家企业信息公示系统、“信用中国”网站进行截图证明
买方黑名单供应商响应无效
按照供应商须知前附表要求的其他参与资格逐条证明
供应商声明
供应商名称 | ||||||||
地址 | ||||||||
主管部门 | 法定代表人 | 职务 | ||||||
注册时间 | 经济类型 | |||||||
近三年内有经营活动中有无重大违法纪录 | ||||||||
是否依法缴纳税收 | 是否依法缴纳社会保障资金 | |||||||
单 位 概 况 | 注册资本 | 万元 | ||||||
职工总数 | 人 | |||||||
资产 情况 | 净资产： 万元 | 固定资产原值 ： 万元 固定资产净值： 万元 | ||||||
负 债 ： 万元 | ||||||||
主营收入 （万元） | 收入总额 （万元） | 利润总额 （万元） | 净利润 （万元） | |||||
财务状况 （最近两年） | 年 | |||||||
年 | ||||||||
我们保证上述声明中的资料和数据是真实的、正确的，如贵方要求，我们同意可以出示相关证明文件。
法定代表人或授权代表（签章）:
供应商名称（公章）：
日期：年月日
制造商（或总代理）授权书
（适用于产品不是供应商自己生产的情形）
（需求方全称）：
我方（制造商名称）是按国家法律成立的一家制造厂，主要营业地点设在（制造商地址）。兹授权（供应商名称）作为我方真正的合法的代理人进行下列活动：
（1）代表我方办理贵方项目编号为的比选文件要求的我方能生产制造的（标的物名称）的比选有关事宜，并对我方具有约束力。
（2）作为制造商，我方保证以供应商合作者身份来约束自己，并对该参与的比选项目共同和分别负责。
（3）我方兹授权（供应商名称） 全权办理和履行此项目比选文件中约定的一切事宜。兹确认（供应商名称） 及其正式授权代表依此办理一切合法事宜。
我方于年月日签署本文件，（供应商名称）于年月日接受此文件,以此为证。
供应商名称(公章)： 出具授权书的制造厂名称(公章):
法定代表人（签章）：正式授权代表（签章）：
职务：职 务：
部门： 部 门：
保证金缴纳凭证
附件二（报价表）
首次响应报价表
项目编号:
项目名称:
供应商名称 | |
总价（含税） | ￥： （大写） |
税率 | |
交货期 | |
付款方式 | |
质保期 | |
备 注 |
注：所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称（签章）：
报价时间： 年 月 日
最终报价表
项目编号:
项目名称:
供应商名称 | |
总价（含税） | ￥： （大写） |
税率 | |
交货期/工期 | |
付款方式 | |
质保期 | |
备 注 |
注：1、所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。
2、综合评估法共两轮报价，每轮报价只能有一个有效报价。
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称（签章）：
报价时间： 年 月 日
注：供应商应装订几份报价表到比选响应文件中，不填数据，只盖章（或携带公章），现场填写。
附件三
商务偏离、响应情况说明表
项目编号:
项目名称:
序号 | 比选文件要求 | 响应文件对应内容 | 响应/偏离 | 说明 |
1 | ||||
2 | ||||
3 | ||||
4 | ||||
5 | ||||
6 | ||||
7 | ||||
8 | ||||
9 | ||||
… |
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称（签章）：
时间： 年 月 日
附件四：
业绩合同
（近三年内与本项目同类的业绩合同，具体份数按照前述比选文件要求，没有要求则不少于2份。）
附件五
供应商承诺书
公司：
(略) 编号为的比选项目，在此项目比选活动中，我公司郑重承诺如下：
1、保证采取所有必要 (略) 提供的相关信息和资料进行保密，严格非授权透露、使用、 (略) 所提供的相关信息和资料；
2、遵循公平、公正、公开和诚信的原则参加本项目的比选活动；
3、本公司为本项目提供的所有资料都是真实、有效、合法的；
4、不采取非法违规手段 (略) 相关人员串通以谋取项目成交， (略) 或其他供应商的合法权益；
5、绝不采用馈赠财物、给付回扣、有偿娱乐、赌博等不正当竞争手段， (略) 相关工作人员；
6、保证提供的标的物质量达到国家或行业标准，或贵我双方签订的技术标准要求，确保标的物不存在质量缺陷；
7、按要求做好售后服务相关工作。
8、公司一年来生产经营正常，没有出现被冻结账户、责令停产整顿等现状。
(略) 盖公章之日起生效，若我公司违反上述承诺，被贵公司发现或被他人举报查实，对造成的损失，任何法律和 (略) 负责。
供应商（公章）：
供应商代表（签章）：
年 月 日
附件六
异议投诉要求
本项目参与供应商或其他利害关系人认为招采活动不符合相关要求，自身权益受到损害的，以书面形式实名向需求方或相关管理部门提出异议投诉，具体内容应有明确的请求和必要的证明材料。
缺少如下内容的异议投诉函将导致无法答复：异议投诉人名称缺乏或者虚假（无名或者非实名异议投诉）；联系人和联系方式缺少或者虚假；没有异议或投诉事项无法知道质疑内容；委托代理人没有提交书面授权委托书无法确定其为授权代表；没有签字没有盖章等。
异议投诉应本项目评审结果公示期内（挂网网站公示，公示时间3个日历天）提出，如逾期，异议投诉人将丧失相关权利。
捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行异议投诉，给他人造成损失的，将承担赔偿责任，需求方将直接纳入黑名单。
供应商（公章）：
供应商代表（签章）：
年 月 日
附件七
经审计的上一年度财务报告
附件八
技术（服务）方案
附件九
技术偏离、响应情况说明表
项目编号:
项目名称:
序号 | 比选文件要求 | 响应文件对应内容 | 响应/偏离 | 说明 |
1 | ||||
2 | ||||
3 | ||||
4 | ||||
5 | ||||
6 | ||||
7 | ||||
8 | ||||
9 | ||||
… |
说明：应对照比选文件“第三章 项目要求”，逐条说明具体响应和偏离情况。特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所供标的物的具体参数值。如果仅注明“符合”、“满足”或简单复制比选文件要求，将导致响应文件被拒绝。
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称（签章）：
时间： 年 月 日
供应商认为需要提供的其它有关资料或需要加以说明的其他内容
京公网安备 11010802042560号