关于对江西志浩电子科技有限公司年产500万平方米高密度线路板改扩建项目环境影响评价文件拟作出批复决定的公示

?项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产 * 万平方米 (略) 度线路板改扩建项目

龙南经济技术开发区富康-新圳片区

(略) (略)

(略) (略)

项目由来。 * 年9月原 (略) 省环境保护厅出具《关于 (略) 年产 * 万平方米高精密电路板项目环境影响报告书的批复》（赣环评字〔 * 〕 * 号），该项目已建成年产 * 万平方米线路板产能，并于 * 年8月通过竣工环保验收，剩余年产 * 平方米线路板产能尚未建设。本项目在 (略) 改扩建，对原环评批复的 (略) 调整，并新增年产 * 万平方米线路板产能，增加多层板生产工序。

建设内容：本项目属于改扩建，建设内容主要包括在原有的B栋、C栋、D栋生产 (略) 房内增加生产线等主体工程；扩建 * 般原料仓库、成品仓库、化学品储罐区等贮运工程；将原综合楼改为研发楼，并新建1栋宿舍楼、 * 栋专家楼，新增 * 套纯水制备机、2台天然气导热油炉等公辅工程； (略) 分废气治理设施， (略) 理站、废水事故池及中水回用设施等环保工程。其他依托原有项目。

产品方案：项目建成后，全厂年产 (略) 度线路板 * 万平方米，其中高多层板 * 万平方米、HDI板 * 万平方米、IC载板 * 万平方米、FPC板 * 万平方米、软硬结合板 * 万平方米；年产副产品阴极铜 * 吨、海绵铜 * . * 吨。

能源消耗：项目用水、用电分别由 (略) 和 (略) 供给，新鲜水用量 * .6m³/d，年用电 * 0万千瓦时。

劳动制度。项目劳动定员约 * 人，采用 * 班制生产，每班8小时，年工作 * 天。

投资规模。项目总投资 *** 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资额度的1. * %。

废水。项目废水包括刷磨废水、 * 般清洗废水、含银废水、含氰废水、含镍废水、油墨废水、低浓度有机废水、络合铜废水、废气喷淋废水、地面冲洗水、反渗透冲洗水及生活污水。项目废水排放量为 * . * m³/d，其中生产废水 * . * m³/d，生活污水 * m³/d。

刷磨废水。经铜粉回收机回收铜后， * %回用于生产，剩余 * %排至 * (略) 理收 (略) 理。

含银废水。采用纯水 * 级逆流清洗+离子交换 (略) 理后，排入 * 般清洗废水收 (略) 理。

* 般清洗废水。 (略) 理后的刷磨废水、含银废水 * 起，采用“pH调节+混凝+沉淀+石英过滤+活性炭过滤+精密过滤+反渗透” (略) 理后，纯水回用于生产，浓水排入综合废水收集池。

含氰废水。经“两段破氰”预处理后排入含镍废水收 (略) 理。

含镍废水。 (略) 理后的含氰废水 * 起，采用“pH调节+芬顿氧化+混凝反应+沉淀”处理后，排入综合废水收 (略) 理。

油墨废水。与酸性废液和有机废液 * 起，采用“酸析+气浮”处理后，排入低浓度有机废水收 (略) 理。

低浓度有机废水。采用“pH调节池+还原池+混凝反应池+沉淀池”处理后排入综合废水收 (略) 理。

络合铜废水。采用“pH调节池+两级破络+絮凝沉淀+芬顿氧化+混凝反应+沉淀”预处理后，排入综合废水收 (略) 理。

废气喷淋废水、地面冲洗水、反渗透冲洗水。直接排 (略) (略) 理。

综合废水。采用“pH调节池+反应池+沉淀+兼氧池+好氧池+MBR 池” (略) 理后，经园区专管接 (略) (略) 直接排入桃江。

项目生产废水排放须满足《电子工业水污染物排放标准》（GB *** 0）表1水污染物直接排放限值，其中色度、 * 醛、BOD₅、总锰须满足《污水综合排放标准》（GB *** ）表4 * 级标准。

生活污水。 (略) 理后，须满足东江工 (略) 理厂接管标准，排入东江 (略) (略) 理，尾水达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB *** 2） * 级B标准后排入桃江。

废气。项目废气主要为酸性废气、碱性废气、含尘废气、含氰废气、有机废气、含锡废气、酸性蚀刻液回收废气、导热油炉燃烧废气及未收集到的无组织废气。

酸性废气。经管道收集至碱液 (略) 理后，通过 * 米高的排气筒外排，须满足《电镀污染物排放标准》（GB *** 8）表5排放限值要求， * 醛排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准。项目设置碱液喷淋塔 * 套，配套排气筒 * 根。

碱性废气。经密闭管道收集至酸液 (略) 理后，通过 * 米高的排气筒外排，须满足《恶臭污染物排放标准》（GB *** ）新改扩建项目 * 级标准限值，硫酸和氮氧化物须满足《电镀污染物排放标准》（GB *** 8）表5排放限值，VOC满足《 (略) 市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / *** )表1中标准要求。项目设置酸液喷淋塔3套，配套排气筒3根。

含尘废气。经集气管道收集至烧结板除尘器或水 (略) 理后，通过 * 米高的排气筒外排，须满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准。项目设置烧结板除尘器9套，水喷淋洗涤塔2套，配套排气筒 * 根。

含氰废气。采用次氯酸钠溶液+碱液 (略) 理后，通过 * 米高的排气筒外排，须满足《电镀污染物排放标准》（GB *** 8）表5排放限值，硫酸须满足《电镀污染物排放标准》（GB *** 8）表5排放限值。项目设置次氯酸钠溶液+碱液喷淋吸收塔5套，配套排气筒5根。

有机废气。采用碱液喷淋+UV光解+活性炭吸附塔后，通过 * 米高的排气筒外排，VOCs (略) 《 (略) 市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / *** )表1标准要求， * 醛须满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准要求。项目设 (略) 理装置 * 套，配套排气筒 * 根。

含锡废气。收集至2套碱性洗涤塔+电焦 (略) 理后，分别通过2根 * 米高的排气筒外排，锡及其化合物排放须满足《大气污染物综合排放标准》GB *** 6表2 * 级标准要求，硫酸排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB *** 8）表5排放限值要求，VO (略) 《 (略) 市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / *** )表1 标准要求。

酸性蚀刻液回收废气。收集至1套 (略) 理，经1根 * 米高排气筒排放，氯化氢排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB *** 8）表5排放限值要求，氯气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准要求。

导热油炉燃烧废气。分别经3根 * 米排气筒直接排放，须满足《锅炉大气污染物排放标准》GB *** 4表2中新建标准。

无组织废气。 (略) 理站恶臭及各生产车间未能完全收集的生产废气，须加强生产管理，提高各类废气收集和治理效率，加强车间通风， (略) 界废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** 9）、《恶臭污染物排放标准》（GB *** ）标准及《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）无组织排放标准要求。

噪声。项目噪声主 (略) 中各类机械设备， (略) 理机、锯板机、磨边机、成型机、钻孔机、压机、冲床、冷却塔、空压机、抽风机等。

降噪措施。选用低噪声设备和设置建筑隔声，设备安装时采取隔声、消声、降噪措施， (略) 位加装胶垫，设置吸收板或隔音板等， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）中3类标准。

固废。 * 般固废主要包括废半固化片、废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、废包装材料、废铜泥、废锡渣、RO纯水制备废活性炭等，按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *** 0)， (略) 有效库容 * m³的 * 般工业固废暂存库。RO纯水制备废活性炭与生活垃圾 (略) 门处置，其它 * 般固废集中收集后外售综合利用。

危险废物。主要包括废边角料、报废板、集尘器粉屑、剥挂架废液、剥锡废液、废气吸附塔废活性炭、镀槽除杂质废活性炭、萃取废油、废油墨、干膜渣、废助焊剂、废底片、含滤芯树脂、含镍污泥、化银废液、碱性蚀刻再生废液、酸性蚀刻再生废液、废电解膜、 (略) 理系统含铜污泥、显影定影废液、废UV灯管、化钯废液、废容器、化验室废液、废机油、 (略) 等。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及其 * 年修改单要求设置 * 间有效库容分别为 * m³、 * m³、 * m³的危险废物暂存库，以上危险废物收集后定期交有相应 (略) 置。

土壤和地下水。按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响 (略) 防控。

源头控制： (略) 理工艺、物料管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：各涉水生产车间、化学品储罐区、危险废物暂存库、危险化学品库、 (略) 理站、事故应急池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统等为重点防治区；各厂房涉水生产车间以外区域、 * 般固废暂存库等为 * 般防渗区。

污染监控：本项目布设地下水监测井和土壤监测点各2个，地下水跟踪监测因子为pH、溶解性总固体、铜、阴离子表面活性剂、耗氧量、NH₃-N、硫化物、氟化物、氰化物、镍、银、锰；土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、 * 价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物、锡、氨氮、锰、银。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案， * 旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

环境风险。本项目环境风险主要为各类危险化学品泄漏及污染治理设施失效导致的废水、废气事故排放的风险。

建立事故废水 * 级防控措施。在生产装置区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区设置围堰及导流设施，车间及仓库墙角设排水沟，确保事故废水能够引入事故应急池，作为 * 级防控措施；原有项目设置有 * 座 * m³的事故池，本 (略) (略) 新增含镍、含氰、含银废水事故池和事故应急池（兼初期雨水池）各1个，有效容积分别为 * m³、 * m³、 * m³、 * m³，待事故解除后，收集的事故废 (略) (略) 理达标再排放，作为 * 级防控措施；请龙南经济技术开发区管委会按规范要求在园区雨水排放口旁建设应急事故池，作为 * 级防控措施。

总量控制要求。项目建成达产后，全厂外排废水、废气中COD、NH₃-N、NOx、SO₂排放量不得超 (略) 门确认的总量控制指标要求（COD * . * t/a、NH₃-N * . * t/a、NOx 9. * t/a、SO₂ 0. * t/a）。

卫生防护距离要求。本项目卫生防护距离设置为 * 米，分别以B、C、D * 栋生产 (略) 房、 (略) 理站边界往外延伸， (略) 、医院和居民区等环境敏感目标。