衡水高新技术产业开发区政务服务与数据管理局关于2024年4月25日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公开

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 第一分公司气瓶检测维护技改项目

衡水工业新区威武大 (略) 交口西北角现有厂区内

(略) 第一分公司

河北 (略)

项目位于位于衡水工业新区威武大 (略) 交口西北角现有厂区内，中心地理坐标为北纬37°46"39.293"、东经115°48"1.836"，项目建设内容：项目拟建综合楼一栋，建筑面积为4247.60m2，检测车间位于综合楼4层和5层，新增设备33台（套），本项目主要对气瓶进行残液回收、卸瓶阀、检验、焚烧、抛丸、喷塑、固化等。项目建成投产后，年检测、维修气瓶*只，其中车用缠绕气瓶、呼吸器用气瓶*只，低温绝热气瓶*只，钢质焊接气瓶*只，钢质无缝气瓶*只。项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的2%。

1、废气治理措施

项目主要废气污染物为喷涂工序产生的粉尘；焚烧炉燃烧产生的废气；表面清理和二次除锈工序产生的粉尘；气瓶置换排出的少量天然气；固化工序产生的非*烷总烃。塑粉喷涂工序废气经自带滤芯除尘器处理后与和焚烧工序废气一起经除尘装置处理后，由30m排气筒（p1）外排；表面清理、二次除锈工序废气经自带滤筒除尘器处理后，由30m排气筒（p2）外排；置换工序和固化工序废气经两级活性炭吸附处理后，由30m排气筒（p3）外排。

经环评预测，塑粉喷涂工序和焚烧工序废气有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（染料尘）二级排放标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中污染物排放要求限值，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中“重点区域”标准要求；表面清理和二次除锈工序废气有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2颗粒物（其他）二级标准要求；置换工序和固化工序废气有组织排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业相关标准要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中污染物排放要求限值，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中“重点区域”标准要求。项目实施后颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值，非*烷总烃无组织排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2其他企业限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值及排放控制要求。

2、废水治理措施

项目无生产废水产生，水压试验用水循环使用，不外排；生活污水，经化粪池处理后， (略) 排入园区污水处理厂处理。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为生产设备运行时产生的噪声。经环评预测，采取选用低噪声设备、加装基础减振、风机加装消声器、厂房隔声等措施降噪，项目实施后昼间厂界噪声中，西、南、北厂界昼间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，东厂界昼间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类标准。

4、固体废物处置措施

废钢瓶、氧化铁皮、废钢珠、滤筒除尘器产生的除尘灰、布袋除尘器产生的除尘灰、除尘器的废滤芯、废滤筒和废布袋分类收集，定期外售综合利用；滤芯除尘器产生的除尘灰直接回用于生产；危险废物废活性炭暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

5、土壤和地下水染控制措施

保护措施及对策

1）源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、物料储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

2）末端控制措施：主要包括厂区内地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在厂区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下；末端控制采取分区防渗等措施，本项目主要为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

重点防渗区为危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s)，或至少2mm厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

一般防渗区为综合楼4层和5层等，地面均水泥硬化，可以有效防止生产过程中的跑、冒、滴、漏对土壤造成的影响；除重点防渗区、一般防渗区外和绿化带的其余部分为简单防渗区，用水泥简单硬化。

6、环境风险评价

项目涉及的风险物质主要为液化石油气、危险废物，项目风险物质数量与临界量比值Q＜1，项目环境风险潜势为Ⅰ。

项目落实环境风险防范措施后，不会对区域环境产生明显影响，环境风险是可防控的。建议企业加强事故环境风险管理与投入，及时更新全厂环境风险应急预案，降低事故环境风险。

2

河北 (略) 年产110套装配式钢混风电塔筒技改项目

高新 (略) 西侧、 (略) 东北约346米

河北 (略)

河北山清 (略)

项目位于高新 (略) 西侧、 (略) 东北约346米，地理中心坐标为东经115°42′44.952″，北纬37°49′24.735″，项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的1.67%。项目利用原有土地、厂房、 (略) ，新上高强度混凝土搅拌设备1套，储料区厂房1座，高强度混凝土实验室设备1套，装配式混塔生产设备1套，用于生产装配式钢混风电塔筒。项目投产后可年产110套装配式钢混风电塔筒。

1、废气治理措施

项目主要废气污染物为物料运输粉尘；物料装卸与堆存粉尘；原料配比粉尘；筒仓输送、存储粉尘；混凝土搅拌粉尘；钢筋切割粉尘。

物料运输粉尘：水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰及微珠采用封闭式罐车运入厂区，砂石料运输车辆全部采用苫布覆盖， (略) 地面硬化， (略) ，道路定期洒水抑尘。

物料装卸与堆存粉尘：在厂 (略) ；砂石库区采用全封闭结构；砂石库区内建设水喷淋装置，装卸过程中采用洒水降尘措施；运 (略) 定期洒水降尘。

原料配比粉尘:在密闭砂石库进行配料，建设封闭式输送系统，砂石库车间安装水喷淋装置。

筒仓输送、存储粉尘：每个筒仓仓顶配置仓顶式脉冲式布袋除尘器，筒仓粉尘由脉冲式布袋除尘器收集后由仓顶排气口排放，排气口DA010等效高度为22m。

混凝土搅拌粉尘：全封闭式搅拌机，在搅拌机上方设置1套脉冲式布袋除尘器，粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后由一根15m高的排气筒DA011排放。

钢筋切割粉尘：钢筋在密闭车间加工，配备移动式粉尘净化器，收集的粉尘经移动式粉尘净化器处理后与未收集的粉尘经自然沉降后以无组织形式排放。

经环评预测，项目物料运输、物料装卸与堆存、原料配比所产生的颗粒物，能够满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2中无组织颗粒物排放浓度限值。筒仓产生的颗粒物经采取仓顶式脉冲式布袋除尘器处理后由仓顶排气口排放，能够满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1中散装水泥中转站及水泥制品生产颗粒物排放浓度限值。混凝土搅拌产生的颗粒物经采取全封闭式搅拌机，在搅拌机上方设置1套脉冲式布袋除尘器，粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后由一根15m高的排气筒排放，能够满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1中散装水泥中转站及水泥制品生产颗粒物排放浓度限值。钢筋切割产生的颗粒物经采取全封闭式钢筋加工车间，配备移动式粉尘净化器，处理后以无组织形式排放，能够满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2中无组织颗粒物排放浓度限值。

2、废水治理措施

本项目混凝土搅拌用水、喷淋用水全部进入产品，设备清洗废水、洗车废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排。

3、噪声治理措施

项目噪声污染源主要为设备运转时产生的噪声，声级值为75-90dB(A)，采取选用低噪声设备、基础减振、风机安装隔声罩、厂房隔声等措施，根据环评预测结果，各厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准，对区域声环境产生影响较小。

4、固体废物处置措施

项目运营期产生的固体废物主要有除尘灰、沉淀池底泥、废脱模剂桶、钢筋加工边角料及净化器粉尘烟尘、废润滑油、废油桶。除尘灰、沉淀池底泥、钢筋加工边角料及净化器粉尘烟尘分类收集，定期外售综合利用；废脱模剂桶、废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

5、土壤和地下水染控制措施

为防止地下水、土壤污染，项目对生产车间做好防渗，保证渗透系数小于1×10-7cm/s。此外，本项目已设置有符合规范要求的危险废物暂存间，并严格按照危废暂存要求，做好地面防渗工作，保证渗透系数小于1×10-10cm/s，生产过程中加强管理，规范生产操作。满足《危险废物贮存污染控制标准》(*)和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(*)中的相关要求。现有危废间可满足技改后全厂危废暂存。因此在满足上述要求的情况下，不会对地下水、土壤造成污染情况。

6、环境风险评价

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）的要求，为确保本项目的安全运行、防止突发事件的发生、并保证能够在发生意外时通过事故鉴别及时采取具有针对性的措施控制事故的进一步发展、把事故造成的损失和对环境的污染降到最低程度，应制定风险事故应急预案。

3

(略) 精酿啤酒技术改造项目

(略) 高 (略) 139号

(略)

衡水江成 (略)

项 (略) 高 (略) 139号，厂区中心坐标为：东经115°42′42.467″，37°48′23.409″，项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的2.86%。项目拟占地约2000平方米，在现有厂区内建设，不新增占地。本项目主要针对啤酒生产进行技术改造：拟新增糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、罐装包装系统等设备，共计21台（套），项目建成后不改变现有生产产能，仍为年产精酿啤酒*吨。

1、废气治理措施

项目糖化工序生产过程在储罐内进行，无废气产生。

项目外购预处理好的麦芽、大米，厂区内不进行浸麦、发芽、干燥、除根等麦芽加工工序，麦芽与大米仅进行去石粉碎处理。项目粉碎工序采用密闭湿式粉碎机，粉碎机物料进出口管道密闭，粉碎后的麦芽经密闭管道输送到糖化罐，粉碎过程无废气产生及排放，仅物料投料、除石时产生粉尘。

投料、除石产生的颗粒物经集气罩+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒P1排放。

经环评预测，颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（其他）二级标准。

2、废水治理措施

项目废水排入厂区废水预处理系统，经“沉淀池+调节罐+沉淀罐+暂存罐”处理后通过专管排入北区污水处理厂;技改项目废水主要为啤酒生产废水以及较为清净的蒸汽冷凝水，与现有工程的废水的水质相似，现有工程污水处理设施已运行投产，根据检测报告（HP*），处理后的废水能达标排放，因此现有污水处理设施能够满足本技改项目废水的水质处理需求。北区污水处理厂处理能力能够消纳本项目产生的废水。

3、噪声治理措施

项目噪声污染源主要为各种机械设备及泵类运行过程产生的噪声，声级值为75-90dB(A)，采取选用基础减震、墙体隔声等措施，根据环评预测结果，项目建成后厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准；敏感点孙西营村昼、夜间预测值满足《声环境质量标准》（*）2类区标准。因此，项目的实施不会对周围声环境产生明显影响。

4、固体废物处置措施

一般固体废物：麦糟、酒糟收集后暂存于密闭罐中，直接由罐车拉走外售作饲料，日产日清；废包装袋收集后外售综合利用；污水处理设施污泥委托当地环卫部门定期处理。

危险危废：化验室废液、沾有危险化学品的废包装袋、在线监测产生的废液、废碱液等危险危废，经收集后储存在危废暂存间内，定期送有相关资质的危废处置单位处理。

5、土壤和地下水染控制措施可行性分析

项目新增糖化生产线位于车间二层，为地上悬空，不会造成液体泄漏；污水预沉淀槽为成型设备，放置于地下，其余污水均采用储罐形式暂存，且位于地基以上，一旦发现储罐泄漏后，可立即发现，不会对周边地下水、土壤造成影响。

6、环境风险评价

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B，对项目所涉及的物质进行有毒有害、易燃易爆危险性识别，最终确定危险废物为本项目环境风险物质，项目Q值小于1，环境风险潜势为Ⅰ。项目在采取环评要求的风险防范措施后，本项目风险可接受。