(略) (略) 全自动浇注生产线及热处理数字化生产线升级改造项目竣工环境保护阶段性验收意见
2024年6月23日, (略) (略) 根据《全自动浇注生产线及热处理数字化生产线升级改造项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护阶段性验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护阶段性验收技术指南/污染影响类、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:
一、项目基本情况
(一)主要建设内容
(略) (略) 全自动浇注生产线及热处理数字化生产线升级改造项目 (略) 中溪镇工业集中区东坡村地块内,系依托公司现有约6500m2厂房投资建设。拟购置全自动浇注生产线、热处理数字化生产线等设备设施,配套建设(或依托现有)辅助、公用、储运和环保工程等。项目建成后,仅改建生产线,不增加铸造产能,不改变熔炼设备规格及数量。系改建性质。
(二)建设过程及环保审批情况
2022年7月, (略) 经信局为本项目备案(项目编码:2207-*-07-02-*),公司于2023年11月委托安徽 (略) 编制完成《 (略) (略) 全自动浇注生产线及热处理数字化生产线升级改造项目环境影响报告表》, (略) 生态环境分局于2024年1月3日以文(宁环审批[2024]5号)对上报的环评文件予以批复,同意项目建设。项目于2024年2月开工建设,2024年4月阶段性建成投入试生产。公司于2024年05月16日重新申领排污许可证,证书编号为:**Q,有效期至2025年08月16日。
(三)投资情况
项目计划总投资*元,阶段实际总投资*元,实际环保投资*元,所占比例为0.5%。
(四)验收范围
阶段性验收。本次验收 (略) (略) 已阶段性建成的全自动浇注生产线及热处理数字化生产线升级改造项目。
2#车间另2条全自动淬火线及配套环保设施未建设,不在本次验收范围内。
二、项目变动情况
与环评申报阶段对比,变化情况如下:
1.主要原辅材料消耗、能耗见验收监测报告表中表5-1;主要生产设备见验收监测报告表中表5-3;产品方案见验收监测报告表中表5-4
2.排气筒有所调整。计划1#车间金属熔化废气经收集、处理后由排气筒(DA001)外排,浇注及造型废气经收集、处理后由排气筒(DA011)外排,实际调整为:上述废气经集气罩收集后引至“旋风+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后,合并由排气筒(DA011)外排。
其他建设内容与环评申报阶段一致,未发生重大变动。
三、环境保护设施建设情况
(一)废水
厂区已实行雨污分流,本项目排水主要来自生活污水,经化粪池收集后定期清掏用作农肥、不外排。
(二)废气
本项目废气主要来自金属熔化、浇注、造型、自动化铸造线砂处理、落砂、淬火、抛丸、铁模覆砂工序产生的废气。其中,1#厂房4台中频炉废气、
浇注废气及造型废气收集引至“旋风+布袋除尘器处理+二级活性炭吸附装置”处理后,由15米高排气筒(DA001)排放;2#厂房4台中频炉废气收集引至布袋除尘器处理后,由15米高排气筒(DA002)排放;落砂、自动铸造线砂处理废气经收集引至布袋除尘器处理后,由2根15米高排气筒(DA003、DA004)分别外排;2#车间淬火废气经集气罩收集引至油烟净化器净化处理后,由15m高排气筒(DA005)外排;造件通过钢球分离机加工产生的粉尘经收集引至布袋除尘器处理后,由3根15米高排气筒(DA006、DA007、DA008)分别外排;铁模覆砂生产线废气(在落砂区、造型、浇注、开箱上方设置集气罩)经集气罩收集引至 “布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理,由 15m排气筒(DA009)排放;强化车间通风措施。经监测,废气外排分别满足《铸造工业大气污染物排放标准》(*)中标准限值、《大气污染物综合排放标准》(*)中厂界大气污染区监控点浓度限值。
验收监测期间造型、浇注、落砂、等废气中产生的颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》(*)中表1中排放限值。造型、浇注、淬火工序产生的*醛、酚类、非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)中表2排放限值。
验收监测期间总悬浮颗粒物浓度范围为0.052~0.113mg/m3,无组织非*烷总烃浓度范围为0.14~0.55mg/m3,无组织*醛未检出,酚类浓度<0.003mg/m3,无组织颗粒物、非*烷总烃、*醛、酚类排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)中无组织排放限值。厂区内颗粒物浓度范围为0.085~0.113mg/m3,厂区内非*烷总烃浓度范围为0.076~1.0mg/m3,排放限值满足《铸造工业大气污染物排放标准》(*)。
(三)噪声
项目生产设备选用低噪设备,从声源上降低设备本身的噪声。其噪声源以机械噪声及空气动力性噪声为主,主要噪声源来自真空泵、风机等设备,项目采取合理布局、减震、隔音、降噪等措施减少对环境的影响。
验收监测期间,四个监测点位两日厂界四周昼间噪声为55.1~59.5dB(A),夜间噪声为44.9~49.1dB(A)。厂界噪声昼夜监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)2类标准要求,为达标排放。
(四)固体废物
本项目一般固废库位于厂区北侧,面积约30m2,用于炉渣、收集粉尘、不合格品等暂存,并定期外售再利用。危废库位于厂区北侧,面积约10m2,用于废活性炭、废润滑油、废油桶、废油泥、油淬氧化铁皮暂存,并委托安徽浩悦 (略) 定期处置。
(五)辐射
不涉及。
(六)其他环境保护设施
1.环境风险防范设施
危化品库:重点防渗区,防渗层至少为1m厚粘土层(渗透系数≤10-10cm/s),铺设2mm厚高密度聚*烯,地面以混凝土铺设,采用环氧漆做防腐防渗处理,并设置10cm高围堰。
四、环境保护设施调试效果
(一)环保设施处理效率
1.废水治理设施
厂区已实行雨污分流,本项目排水主要来自生活污水,经化粪池收集后定期清掏用作农肥、不外排。
2.废气治理设施
验收监测期间电炉、造型及浇注废气颗粒物去除率为92%~95%,非*烷总烃去除率为76%~88%;落砂废气颗粒物去除率为92%~95%;铁膜覆砂废气颗粒物去除率为95%~98%,非*烷总烃去除率为86%~90%,*醛去除率为74%~91%,酚类去除率为83%~95%。
3.厂界噪声治理设施
验收监测期间,四个监测点位两日厂界四周昼间噪声为55.1~59.5dB(A),夜间噪声为44.9~49.1dB(A)。厂界噪声昼夜监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)2类标准要求,为达标排放。降噪效果较好。
4.固体废物治理设施
不涉及固体废物监测。项目产生的固废主要包括废活性炭、废润滑油、废油桶、废油泥、油淬氧化铁皮、除尘器集尘、浇冒口、铸件废品、废边角料、废砂和生活垃圾。其中,废活性炭、废润滑油、废油桶、废油泥、油淬氧化铁皮属危险废物,公司委托安徽浩悦 (略) 妥善处理处置,公司建有独立危险废物暂存场所;浇冒口、铸件废品、废边角料收集回炉再利用;除尘器集尘收集后外售综合利用;废砂委外处理;生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。
5.辐射防护设施
不涉及。
(二)污染物排放情况
1.废水
厂区已实行雨污分流,本项目排水主要来自生活污水,经化粪池收集后定期清掏用作农肥、不外排。
2.废气
本项目造型、浇注、落砂、等废气中产生的颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》(*)中表1中排放限值。造型、浇注、淬火工序产生的*醛、酚类、非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)中表2排放限值。
厂界无组织排放的颗粒物、非*烷总烃、*醛、酚类排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)中无组织排放限值。厂区内颗粒物、非*烷总烃排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》(*)。
3.厂界噪声
厂界噪声昼夜监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)2类标准要求,为达标排放。
4.固体废物
不涉及固体废物监测。
5.辐射
不涉及。
6.污染物排放总量
本项目核算污染物排放总量的烟粉尘为0.2928t/a,VOCs为0.2208t/a,满足环境影响报告书中要求总量颗粒物为1.483t/a,VOCs为0.535t/a、SO2为0.016t/a、NOx为0.021t/a为。
其中在2022年7月《 (略) (略) 年产*吨高铬铸球、铸锻技术改造项目竣工环境保护阶段性验收》中已验收核算总量颗粒物为0.168t/a。与本次验收总量相加满足全厂总量要求。
五、工程建设对环境的影响
本项目设置100m的卫生防护距离。经查验,该范围内无居民居住区、医院、学校和食品加工厂等敏感环境保护目标,满足环境防护距离要求。 (略) (略) 全自动浇注生产线及热处理数字化生产线升级改造项目做到环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用“三同时”执行制度。验收检测期间未发生事故性排放和环保管理不善现象,效果良好。
六、验收结论
(略) (略) 全自动浇注生产线及热处理数字化生产线升级改造项目前期环保审查、审批手续齐全。项目本期已按环境影响报告表及批复要求建成配套环保设施并同步投入运行,具备竣工环境保护验收条件,验收组认为本项目竣工环境保护验收合格。
七、后续要求
1.加强金属熔化、浇注、造型、自动化铸造线砂处理、落砂、淬火、抛丸、铁模覆砂工序各类废气收集、除尘净化设施维护保养和现场环境管理,确保废气污染物稳定达标排放;完善危险废物和一般工业固废暂存场所建设工作,适时清运危险废物,建立固废转移去向台账,严格按照国家规定执行危废转移申报联单制度。
2.厂区严格实行雨污分流。生活污水经化粪池收集后定期清掏用作农肥、不外排。
3.提高全员环境保护意识,完善精细化环境管理工作计划及制度;定期对车间内外地面进行环境清理,持续改善环境
八、验收人员信息
参加验收的单位及人员名单见附件签到表。
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2024年6月23日