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(略) (略) 连铸主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊
(略)
* 、招标单位： (略) 太 (略)
* 、询价编号：J ***
* 、招标设备名称： (略) (略) 连铸主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊辊子功能承包
* 、招标内容：
1、 (略) 碳钢连铸主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊功能承包（ (略) 1#、2#、4#连铸机），预计钢产量 * 万吨； (略) 上报出吨钢单价即可，即 元/吨。
2、 (略) 不锈钢连铸主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊功能承包（ (略) 3#连铸机），预计钢产量 * 万吨； (略) 上报出吨钢单价即可，即 元/吨。
注：⑴ (略) 上的数量都是1，代表1项服务，所以都报单价即可，整个标书实际数量即是每项的预计钢产量； (略) 的， (略) 员；
⑵、 (略) 供辊子，包括新制、修旧，目的是保证 (略) ，修旧辊 (略) 提供供方修复交货，修旧辊子寿命到期报废时供方补充新制辊子， (略) 及周转。
⑶、承包过程中出现问题的惩罚条款见附件4协议中的条款。
⑷、标书中主机段、弯曲段辊子的报价是分开的，实际承包过程是按整条线承包的，即碳钢线、不锈钢线，望报价时联系在 * 起考虑。
严格按附件中的技术要求新制、修复。
* 、报价资格要求
2、上年度销售金额大于 * 万元（提供经审计过的上年度财务报表：经会计/ (略) 审计的财务报表、 (略) 公章的报税证明、其他经第 * 方证明的销售证明文件）。（太钢备案合格供方可不提供）
3、 (略) 近 * 年堆焊同类辊子的业绩（提供 * 年的合同或发票扫描件）。（太钢备案合格供方可不提供）
上述资质及证明材料请扫描成电子版随报 (略) 报出，否则为无效报价。
* 、报价能力要求
1、投标前， (略) (略) 人核实修复要求， (略) 实际要求后， (略) 投标报价。
2、 (略) 需要的设备，主要工序拆装、堆焊、机加工不能外协；连铸辊子修复，要求投标单位不仅要有较强的堆焊技术能力以保证修复后的质量，还必须熟知连铸机辊子使用方式，保证使用精度。
3、连铸机辊子需求数量见下表(历年来的平均消耗，仅供参考)；请按照此数量核算满足这些需求应具备的焊机、加工机床的数量，总之设备能力要满足生产需求节奏，要求投标方提供相匹配的装备能力，如加工机床数量、焊机型号及数量。
4、修旧件管理流程多，尤 (略) 修复、进厂交货的规定，投标报价前先熟悉太钢修旧件管理流程，然后根据熟知的流程投标报价。
5、供应商具备 * 小 (略) 服务的能力。
6、供应商具备技术服务的能力。
* 、如有单位资料造假， * 经发现， (略) 上公示，并永久取消报价资格。
1、报价截止时间： * 日 * : * （ (略) 时间）；
2、报价为不含增值税价格，税率为 * %；按附 (略) 报价。
3、报价要求为中 (略) (略) 上报价，不接收书面报价、传真报价和电子邮件报价。 (略) 联系人：颜建中 *** 、 *** ，手机： *** 、 *** 。如有操作方面的问题，请打培训电话： *** 。
4、报价内容包括按照附件格式填写的价格和交货期，所有报价单位的必须提供第 * 条报价资格要求的资质及证明材料，报价单位扫描后以电子版形 (略) 上报价时上传附件报出。
5、无资质及证明材料的报价视为无效报价。
6、本次询价不接受联合报价。
* 、其它
1、交货地点： (略) (略) 。
2、交货方式：按照太钢实际交货时间和要求交货。
3、运输及包装：适合运输方式的包装方式，包装、运输、保险费均含在货价里；
4、质量验收：根据订单对照验收货物的准确性。货物有质量保证期的，以质量保证期作为验收期限。
5、付款条件：财务挂账后 * 天付 * %，1年后无质量问题支付 * %质保金。
6、 (略) 区内货物运输必须遵守交通规 (略) (略) 规则； (略) 送货和测绘必须 (略) 的各项规章制度。
7、合同格式及详细内容见http:/ *** , ,报价单位如对合同文本内容有异议请在报价中提出，否则视为同意太钢合同文本。
* 、联系方式
3、业务联系人：卢艳平，联系电话： *** 。
十、报价及开标
十 * 、报名及投标人员在太钢的 * 切活动必须遵守太钢的安全规定。现场技 (略) 装运 (略) 安全管理规定， (略) 指挥。
招标附件1：
(略) (略) 连铸主机段、弯曲段辊子、 (略) ， (略) 方式见承包协议，连铸机辊子的具体情况如下：
* 、 供货范围：
序号
连铸机
辊子名称
* * .6月预计消耗数量（仅供参考）
1
(略) 2#连铸机（碳钢）弯曲段辊子及足辊
1#连铸弯曲段φ * 辊
*
2
1＃连铸机结晶器足辊装配（宽面）
*
3
1＃连铸机结晶器窄面足辊装配（改造）
*
4
(略) 1#4#连铸机（碳钢）弯曲段辊子及足辊
(略) 4#机φ * 辊装配
*
5
(略) 4#机φ * 辊装配
4
6
(略) 4#机宽面足辊装配
*
7
(略) 4#机窄面足辊装配
*
8
(略) 1#2#4#连铸（碳钢）主机段辊子
1#4#机 * 自由辊
*
9
1#4#机 * 自由辊
*
*
1#4#机 * 驱动辊
*
*
2#机 * 自由辊
*
*
2#机 * 自由辊
*
*
2#机 * 驱动辊
*
*
(略) 3#连铸机（方坯、板坯不锈钢）弯曲段辊子及足辊
3＃连铸机板坯0段Ф * 辊子装配
*
*
3#机板坯结晶器宽面足辊装配
*
*
3#机板坯结晶器窄面足辊装配
*
*
3#机方坯移动段 * * * 滚子装配 *
*
*
3#机方坯移动段 * * * 滚子装配 *
*
*
3#机方坯结晶器足辊装配
*
*
(略) 3#连铸主机段辊子
3#机 * 密排自由辊
*
*
3#机 * 密排驱动辊
*
*
3#机 * 自由辊
*
*
3#机 * 驱动辊
*
*
3#机 * 自由辊
*
*
3#机 * 驱动辊
*
* 、 辊子的具体结构形 (略) 提供的图纸；
* 、 承包期限：承包期限： * - * 年；承包后双方的职责、权利、义务等见承包协议；结算期限 * * . * 月（辊子寿命6-8月，结算延后6个月）
* 、 预计 * * .6年的钢产量碳钢 * 万吨，不锈钢 * 万吨；
* 、 根据以上数据仔细核算本次 (略) (略) 连铸主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊辊子的总费用及吨钢费用（吨钢费用=总费用/预计钢产量吨）；
报 (略) 目前辊子使用状况、现场的工矿条 (略) 现场了解，联系人蔺云志 *** ；
* 、 承包后 * 年内吨钢价格不变，按照 (略) ，每月结算费用按照产量挂钩的原则，采用月度评价，月度结算；产量按照连铸机的实际过钢量为准，每 (略) 设备能源科 (略) ；每月结算公式：承包方实际上机辊子的月度实际钢产量×吨钢单价±月度考核款（月度评价结果）。
* 、 附辊子的年需求量（仅供参考）、修旧辊子的修复办法、辊子验收标准、辊子的结算方式。
招标附件2
(略) 连铸机结晶器及弯曲段辊子修复技术要求
连铸机辊子是保证连铸机正常生产的关键备件，它直 (略) 连铸坯产品质量和生产任务的完成。为保证辊子的质量，我厂提出以下修复要求：
1、辊子拉回修理单位后，全部拆开、清洗、检查，如发现辊子没有修复价值，经 * 钢专业 (略) 订货员共同确认后将旧件送返 * 钢。
2、所有新制件严格按照图纸要求加工制作。
3、轴承、侧导辊碟簧、叠形密封环、 (略) 更换。
4、辊套去除旧堆焊层（如半径上车削量已大于5mm还有裂纹，该辊套报废），重新堆焊材料 * ，堆焊层满足特定的化学成份（Cr≥ * .5%，Ni≥4%），不允许有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，有良好的抗热裂性、耐冷热疲劳性、高温抗氧化性、耐磨性。堆焊层单面最终厚度≥5mm，表面硬度HRC * ～ * ，表面粗糙度Ra1.6。
5、轴按 (略) 直线度检测， (略) 校正，弯曲度≥ (略) 新制。
6、 (略) 精度尺寸检测，不能使用的换新制件。
7、轴、轴承座油路、水路疏通、清洗，确保干净畅通。
8、装配完后，做注油试验保证油路畅通、出油正常； (略) 3#机? * 辊需做水密封试验，压力 * Bar，保压 * 分钟，不允许漏水。
9、装配完后辊子整体检验按新制辊 (略) 检验，达到检验标准要求，填写检验记录。辊子轴承座涂防锈漆，在每套辊 (略) 位打印钢字识别标记，辊子表面涂脱水机油，并用塑料纸包装。
* 、每套辊子交货时， (略) (略) 专业人员按验收标准共同验收，合格后方可交货，并附辊子检测记录。
(略)
* 日
(略) 连铸机主机段辊子修复技术要求
连铸机辊子是保证连铸机正常生产的关键备件，它直 (略) 连铸坯产品质量和生产任务的完成。为保证辊子的质量，我厂提出以下修复要求：
1、辊子拉回修理单位后，全部拆开、清洗、检查，如发现辊子没有修复价值，经 * 钢专业人员确认后将旧件送返 * 钢。
2、所有新制件严格按照图纸要求加工制作。
3、轴承、侧导辊碟簧、叠形密封环、 (略) 更换。
4、辊套去除旧堆焊层（如半径上车削量已大于5mm还有裂纹，该辊套报废），重新堆焊材料 * ，堆焊层满足特定的化学成份（Cr≥ * .5%，Ni≥4%），不允许有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，有良好的抗热裂性、耐冷热疲劳性、高温抗氧化性、耐磨性。堆焊层单面最终厚度≥5mm，表面硬度HRC * ～ * ，表面粗糙度Ra1.6。
5、轴按 (略) 直线度检测， (略) 校正，弯曲度≥ (略) 新制。
6、 (略) 精度尺寸检测，不能使用的换新制件。
7、轴、轴承座油路、水路疏通、清洗，确保干净畅通。
8、装配完后，做注油试验保证油路畅通、出油正常。
9、装配完后辊子整体检验按新制辊 (略) 检验，达到检验标准要求，填写检验记录。辊子轴承座涂防锈漆，在每套辊 (略) 位打印钢字识别标记，辊子表面涂脱水机油，并用塑料纸包装。
* 、每套辊子交货时， (略) (略) 专业人员按验收标准共同验收，合格后方可交货，并附辊子检测记录。
(略)
* 日
(略) 太 (略) (略) Steel-making Plant 2 of Shanxi Taigang Stainless Steel Co.，Ltd.
(略) 连铸机主机辊子检验标准
每套辊子安装完毕后，必须经过以下检验：
1、中心高h偏差 ±0.1mm
2、平行度（相对B） <0.1mm
3、辊身跳动（相对A） <0. * mm
4、轴承座底平面度 <0.1mm
5、油路 畅通
6、水路 畅通、无泄漏
7、辊子表面硬度 HRC * ~ * （堆焊 * 后的硬度）
8、辊子材质 * CrMo材质合格证
9、转动情况 灵活
* 、辊子打号 齐全、清晰
* 、装配尺寸 符合图纸要求
(略) 设备能源科
* 日
(略) 3#连铸机结晶器宽面足辊验收标准
1、中心高H * .5±0.1mm
2、辊径 φ * mm
3、辊子跳动 ≤0. * mm
4、辊子表面硬度 HRC * - *
5、辊子材质 * CrMo 材质合格证
6、辊子转动 灵活可靠
7、连接螺栓 紧固
8、标识号 齐全、清晰、位置固定
9、安装尺寸 符合图纸要求
* 、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、油路 保证畅通
* 、外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
2、辊子跳动 ≤0. * mm
3、辊子平面度 ≤0.1mm
4、 (略) 度 ≤0.1mm
5、油路 保证畅通
6、辊子表面硬度 HRC * - *
7、辊子材质 * CrNiMoA 材质合格证
8、辊子转动 灵活可靠
9、连接螺栓 紧固
* 、标识号 齐全、清晰、位置固定
* 、安装尺寸 符合图纸要求
* 、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
(略) 3#连铸机φ * 自由辊验收标准
1、中心高h * ±0.1mm
2、辊径 φ * mm
3、辊身跳动（相对A） ≤0. * mm
4、轴承座底平面度 ≤0.1mm
5、油路 畅通
6、标识号 齐全、清晰、位置固定
7、辊子表面硬度 HRC * ~ *
8、辊子母材质 * CrMo 材质合格证
9、转动情况 灵活、无卡阻
* 、安装尺寸 符合图纸要求
* 、辊套表面 无气孔、夹渣、裂纹缺陷
* 、润滑 注油饱满
* 、外观、涂装 整洁、 (略) 置，可简易包装
* 、连接螺栓 紧固
* 、水路 畅通，无渣垢
(略) 2#机结晶器宽面足辊验收标准
1、辊径 φ * mm
2、辊子跳动 ≤0. * mm
3、辊子直线度 ≤0. * mm
4、 (略) 度 ≤0.1mm
5、油路 保证畅通
6、辊子表面硬度 HRC * - *
7、辊子材质 * CrMo 材质合格证
8、辊子转动 灵活可靠
9、连接螺栓 紧固
* 、标识号 齐全、清晰、位置固定
* 、安装尺寸 符合图纸要求
* 、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
1、辊径 φ * ±0.1mm
2、辊子跳动 ≤0. * mm
3、辊子平面度 ≤0.1mm
4、 (略) 度 ≤0.1mm
5、油路 保证畅通
6、辊子表面硬度 HRC * - *
7、辊子材质 * Mn 材质合格证
8、辊子转动 灵活可靠
9、连接螺栓 紧固
* 、标识号 齐全、清晰、位置固定
* 、安装尺寸 符合图纸要求
* 、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
连铸机弯曲段φ * 辊子检验标准
每套辊子安装完毕后，必须经过以下检验：
1、中心高h *
2、辊径 φ * mm
3、平行度（相对B） ≤0.1mm
4、辊身跳动（相对A） ≤0. * mm
5、油路 畅通
6、标识号 齐全、清晰、位置固定
7、辊子表面硬度 HRC * ~ *
8、辊子母材质 * CrMo 材质合格证
9、转动情况 灵活、无卡阻
* 、装配尺寸 符合图纸要求
* 、辊套表面 无气孔、夹渣、裂纹缺陷
* 、润滑 注油饱满
* 、外观、涂装 整洁、 (略) 置，可简易包装
(略) 1#4#机结晶器宽面足辊验收标准
1、辊径 φ * ±0.1mm
2、辊子跳动 ≤0. * mm
3、辊子直线度 ≤0.1mm
4、油路 保证畅通
5、辊子表面硬度 HRC * - *
6、辊子材质 * CrMo 材质合格证
7、辊子转动 灵活可靠
8、连接螺栓 紧固
9、标识号 齐全、清晰、位置固定
* 、安装尺寸 符合图纸要求
* 、 辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、 外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
(略) 1#、4#机结晶器窄面足辊验收标准
2、辊子平面度 ≤0.1mm
3、辊身跳动 ≤0. * mm
4、辊子同轴度 ≤0. * mm
5、各区油路 保证畅通
6、辊子表面硬度 HRC * - *
7、辊子材质 * CrMo 材质合格证
8、辊子转动 灵活可靠
9、连接螺栓 紧固
* 、标识号 齐全、清晰、位置固定
* 、装配尺寸 满足图纸要求
* 、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
招标附件3
(略) 连铸机结晶器及弯曲段辊子新制技术要求
连铸机辊子是保证连铸机正常生产的关键备件，它直 (略) 连铸坯质量和生产任务的完成。为保证辊子的质量，对新制辊技术要求如下：
1、所有新制件严格按照图纸要求加工制作。
2、 辊身材料采用 * CrMo（ (略) 3#机? * 辊辊身材料采用 * CrMo）， (略) 化学成份分析，锻造比＞3。正火消除应力，热处理调质，做拉伸、冲击试验，辊面堆焊采用焊丝铬芯 * -0,直径1.2mm。堆焊层满足特定的化学成份（Cr≥ * .5%，Ni≥4%），不允许有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，有良好的抗热裂性、耐冷热疲劳性、高温抗氧化性、耐磨性。堆焊层单面最终厚度≥5mm，硬度HRC * - * 。表面粗糙度Ra1.6。
3、轴承、侧导辊碟簧、叠形密封环、 (略) 3#机? * 辊旋转接头选用 (略) 家产品。
4、装配完后，做注油试验保证油路畅通、出油正常； (略) 3#机? * 辊需做水密封试验，压力 * Bar，保压 * 分钟，不允许漏水。
5、装配完后辊子整体检验按 (略) 检验，达到检验标准要求，
填写检验记录。辊子轴承座涂防锈漆，在每套辊 (略) 位打印钢字识别标记，辊子表面涂脱水机油，并用塑料纸包装。
6、每套辊子交货时， (略) (略) 专业人员按验收标准验收，合格后可交货，并附辊子检测记录。
(略)
* 日
(略) 3#连铸机结晶器宽面足辊验收标准
1、中心高H * .5±0.1mm
2、辊径 φ * mm
3、辊子跳动 ≤0. * mm
4、辊子表面硬度 HRC * - *
5、辊子材质 * CrMo 材质合格证
6、辊子转动 灵活可靠
7、连接螺栓 紧固
8、标识号 齐全、清晰、位置固定
9、安装尺寸 符合图纸要求
* 、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、油路 保证畅通
* 、外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
* 、辊径 φ * mm
* 、辊子跳动 ≤0. * mm
* 、辊子平面度 ≤0.1mm
* 、 (略) 度 ≤0.1mm
* 、油路 保证畅通
* 、辊子表面硬度 HRC * - *
* 、辊子材质 * CrNiMoA 材质合格证
* 、辊子转动 灵活可靠
* 、连接螺栓 紧固
* 、标识号 齐全、清晰、位置固定
* 、安装尺寸 符合图纸要求
* 、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
(略) 3#连铸机φ * 自由辊验收标准
* 、中心高h * ±0.1mm
* 、辊径 φ * mm
* 、辊身跳动（相对A） ≤0. * mm
* 、轴承座底平面度 ≤0.1mm
* 、油路 畅通
* 、标识号 齐全、清晰、位置固定
* 、辊子表面硬度 HRC * ~ *
* 、辊子母材质 * CrMo 材质合格证
* 、转动情况 灵活、无卡阻
* 、安装尺寸 符合图纸要求
* 、辊套表面 无气孔、夹渣、裂纹缺陷
* 、润滑 注油饱满
* 、外观、涂装 整洁、 (略) 置，可简易包装
* 、连接螺栓 紧固
* 、水路 畅通，无渣垢
(略) 2#机结晶器宽面足辊验收标准
* 、辊径 φ * mm
* 、辊子跳动 ≤0. * mm
* 、辊子直线度 ≤0. * mm
* 、 (略) 度 ≤0.1mm
* 、油路 保证畅通
* 、辊子表面硬度 HRC * - *
* 、辊子材质 * CrMo 材质合格证
* 、辊子转动 灵活可靠
* 、连接螺栓 紧固
* 、标识号 齐全、清晰、位置固定
* 、安装尺寸 符合图纸要求
* 、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
* 、辊径 φ * ±0.1mm
* 、辊子跳动 ≤0. * mm
* 、辊子平面度 ≤0.1mm
* 、 (略) 度 ≤0.1mm
* 、油路 保证畅通
* 、辊子表面硬度 HRC * - *
* 、辊子材质 * Mn 材质合格证
* 、辊子转动 灵活可靠
* 、连接螺栓 紧固
* 、标识号 齐全、清晰、位置固定
* 、安装尺寸 符合图纸要求
* 、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
连铸机弯曲段φ * 辊子检验标准
每套辊子安装完毕后，必须经过以下检验：
5、中心高h * ±0.1mm
6、辊径 φ * mm
7、平行度（相对B） ≤0.1mm
8、辊身跳动（相对A） ≤0. * mm
5、油路 畅通
6、标识号 齐全、清晰、位置固定
7、辊子表面硬度 HRC * ~ *
8、辊子母材质 * CrMo 材质合格证
9、转动情况 灵活、无卡阻
* 、装配尺寸 符合图纸要求
* 、辊套表面 无气孔、夹渣、裂纹缺陷
* 、润滑 注油饱满
* 、外观、涂装 整洁、 (略) 置，可简易包装
(略) 1#4#机结晶器宽面足辊验收标准
* 、辊径 φ * ±0.1mm
* 、辊子跳动 ≤0. * mm
* 、辊子直线度 ≤0.1mm
* 、油路 保证畅通
* 、辊子表面硬度 HRC * - *
* 、辊子材质 * CrMo 材质合格证
* 、辊子转动 灵活可靠
* 、连接螺栓 紧固
* 、标识号 齐全、清晰、位置固定
* 、安装尺寸 符合图纸要求
* 、 辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、 外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
(略) 1#、4#机结晶器窄面足辊验收标准
* 、辊径 φ * ±0.1mm
* 、辊子平面度 ≤0.1mm
* 、辊身跳动 ≤0. * mm
* 、辊子同轴度 ≤0. * mm
* 、各区油路 保证畅通
* 、辊子表面硬度 HRC * - *
* 、辊子材质 * CrMo 材质合格证
* 、辊子转动 灵活可靠
* 、连接螺栓 紧固
* 、标识号 齐全、清晰、位置固定
* 、装配尺寸 满足图纸要求
* 、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
* 、外观 整洁无锈蚀起皮， (略) 置
附件4：
(略) 连铸机主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊功能承包协议
* 方（委托方）： (略) 太 (略) (略)
* 方（承包方）：
经 * 、 * 双方共同协商，按照“互惠双赢、风险共担”的原则，实现维修成本下降、设备状态持续稳定、 * * 双方提高效益的目的，对 * 方连铸机主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊辊子（除电磁搅拌辊以外的扇形段用辊）按吨钢维修成本结算，委托 * 方总包。
* 方本着为 * 方全面负责的态度，同意接受 * 方委托，并承诺按本协议的规定全面承担管理职责，确保辊子质量符合要求，保障 * 方连铸机 (略) 、维修管理秩序受控。经 * * 双方平等协商，达成如下协议，以明确 * * 双方的相关责任 (略) 为。
* 、工作范围
* 方连铸机主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊修旧和新制。连铸机包括 (略) 碳钢线1#、2#、4#机， (略) 不锈钢线3#机。
* 、委托期限
承包期： * 日至 * 日；
结算期： * 年2月至 * 日（辊子寿命6-8个月，所以结算推后半年）
* 、双方的权利与义务
1、协议期内发生 * 方承包业务范围和内容调整时，由 * * 双方协商签订补充协议。
2、 * * 双 (略) (略) (略) 备案，分类别统计新制辊和修旧辊，并统计说明在线辊子使用状态， (略) 有属于 * 方修旧辊的各项备件状态和数量。在协议终止前 * 方必须按照备案状态交付 * 方。备案情况详见附 * 。
3、 * 方必须满足 * 方定修、日修、抢修辊子需求。
4、 (略) 过程中， * 方必须严格按照技术协议、图纸要求新制、修旧辊子。新制和修旧技术协议祥见附 * 和附 * 。
5、 (略) 过程中，对达到报废标准 (略) 件， * 方严格按照报废标 (略) 报废，并补充。
6、 (略) 过程中， * 方要在辊子拆下后 * 小时内通知 * 方， (略) 手续；接到 * 方辊子需求后， * 方 * 小时内必须把辊子 (略) 。辊子运输由 * 方负责。
7、 * 方将辊子 (略) 后， * 方必须合理放置辊子，并在装备段的过程中保证辊子的精度，若有损坏， * 方有权提出赔偿。
8、涉及辊子结构、性能改动、轴承品牌变化等，需经 * 方同意后方可实施。 * 方不得擅自对辊子 (略) 变动。
9、 * 方与 * 方定期沟通，每月向 * 方提交辊子检验记录，并对修旧过程中发现的异常情况反馈 * 方，以便 (略) 的维护和使用。
* 、 * 方在生产过程中发生因操作原因造成辊子损坏的漏钢、冻钢等事故，事故次数每月≤3次/机，辊子损坏由 * 方承担；＞3次/机，双方协商共同承担。
* 、若因辊子的质量问题导致 * 方生产中断或铸坯出现质量缺陷， * 方折算产量考核 * 方。
* 、 (略) 过程中, * 方 (略) 实际情况调整各段更换周期， * 方要保证辊子的供给。
* 、报废管理流程以及相关约定
1、流程
* 方对需要修复 (略) 件按照 (略) 确认，对达到报废标准的辊子以及零件向 * 方提出书面报废申请（ (略) 件满足成套辊装配量的可以折合 (略) 报废申请）， * 方确认后签字认可，即可报废。废旧物资 * 方回收。
2、报废标准
㈠、辊套（或辊身）
⑴ 表面有深坑，深度≥8mm。
⑵ 表面有明显裂纹，经超声波探伤或车削确认深度≥8mm。
⑶ (略) 位直径尺寸超差≥0.5mm。
⑷ 修复达4次以上。
㈡、芯轴
⑴ 挠度≥3mm且无 (略) 探伤出现裂纹等缺陷 。
⑵ (略) 位直径尺寸超差≥0.5mm。
⑶ 水路、油路堵塞，内孔变形无法修复。
⑷ 修复达4次以上。
㈢、轴承座
⑴ 明显变形或损坏无法修复。
⑵ (略) 位直径尺寸超差≥0.5mm。
⑶ 水路、油路堵塞，内孔变形无法修复。
㈣、轴承
⑴ CA (略) 报废。
⑵ 调心轴承明显损坏，内、外圈已不能旋转。
⑶ 调心轴承内、外圈已经过热变色。
⑷ 调心轴承内、外圈有明显裂纹。
⑸ 调心轴承保持架明显损坏。
⑹ 调心轴承滚柱掉落。
⑺ 调心轴承清洗干净后内、外圈旋转有发涩或卡阻。
⑻ 调心轴承游隙达不到C4标准。
3、常用件、标准件的更换原则：
⑴ 密封环、 (略) 更换；
⑵ 螺栓、螺 (略) 更换；
⑶ (略) 更换；
⑷ CA (略) 更换；
⑸ 调心轴承明 (略) 更换，清洗后确认无异常的可以继续使用。
⑹ 主机段、弯曲段1 (略) 是国产瓦轴轴承，其余 (略) 是SKF轴承。
* 、合同费用与支付
1、费用按照产量挂钩的原则，采用月度评价，月度结算。月度产量=连铸成品过钢量-折算考核量，每 (略) 设备能源科 (略) 。
2、定价测算依据：承包方实际上机辊子的月度钢产量×吨钢单价±月度考核款。吨钢单价如下：
(略) 碳钢 元； (略) 不锈钢 元；
3、 (略) 期间，除发生不可抗拒的原因，任何 * 方不得违约。若国家和企业政策发生重大变化 (略) 时，由双方协商解决。
* 、月度考核
1、由于辊子质量问题造成连铸机生产中断， 按照 * 元/分钟考核 * 方，停机时间 (略) 生产科数据为准。
2、由于辊子质量问题造成连铸产品质量事故，按照不锈钢 * 元/吨、碳钢 * 元/吨考核 * 方，缺陷或废品 (略) 技术质量科数据为准。
3、由于辊子质量问题造成水资源浪费、油脂消耗超标，按照成本损失折算产量考核 * 方。
4、连铸辊供货未按照 (略) 或不及时，每 * 起考核 * 方 * 元。
5、未经 * 方同意擅自更改辊子结构、性能的每 * 起考核 * 方 * 元。
6、连铸辊的质量不能够满足 * 方设备管理周期要求，每 * 起考核 * 方 * 元。
7、月度考核结果每 (略) 设备能源科 (略) 。
* 、退出机制
* 方对 * 方提出退出机制，即年度考评，满足以下条件之 * ， * 方退出承包。
1、 * 年之内由于辊子质量问题造成连铸机生产中断次数达5次。
2、 * 年之内由于辊子质量问题造成连铸产品异常质量波动2次或造成质量事故1次。
3、辊子供货未按照 (略) ， * 年内未有效改善。
4、辊子质量不能够满足 * 方管理周期要求， * 年内未有效改善。
5、月度、年度考核结果在合同到期 (略) 设备能源科 (略) ，作为下 * 年度评价供方是否有资格继续承包的依据。
本协议 * 式 * 份，双方各执 * 份，见证方执 * 份。
* 方： (略) 太 (略) * 方：
(略)
* 方代表： * 方代表
日期： 日期：
1、注册资金大于等于 * 万元的机械制造企业；通过ISO * 质量管理体系认证；不接受贸易商报价。
7、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度。
8、 (略) 合同必需的设备、专业技术。
9、有依法 (略) 会保障金的良好纪录。
* 、在经营活动中没有违法记录。
* 、报价要求
1、提交报价文件地点： (略) 采购管理室。
2、报价联系人：孟建国，联系电话： *** 。
4、 (略) 人：蔺云志，联系电话： *** 。
1、报价截止时间时间： * 日 * ： * （ (略) 时间）。
2、开标地点： (略) 开标室。
(略) 3#机结晶器窄面足辊验收标准
(略) 2#机结晶器窄面足辊验收标准
(略) 3#机结晶器窄面足辊验收标准
(略) 2#机结晶器窄面足辊验收标准
京公网安备 11010802042560号