浙江逸盛石化有限公司PTA装置产品转型升级技术改造项目竣工环境保护验收监测公示

(略) PTA装置产品转型升级技术改造项目

竣工环境保护验收监测公示

根据建设项目竣工环保验收程序的有关规定，现将 (略) PTA装置产品转型升级技术改造项目竣工环保验收情况公示如下：

1、项目名称： (略) PTA装置产品转型升级技术改造项目；

2、建设单位： (略) ；

3、建设地点：宁波经济技术开发区青峙工业区内

4、建设内容：主对已停产的PTA二期生产装置进行技术改造，改造后形成30万吨/年PIA生产规模，该装置不再生产PTA产品。

工程总投资35085万元，其中环保投资7107万元。

5、主要环保措施：

1、营运期废水污染防治措施

PIA装置工艺废水包括PIA废水，为PIA装置溶剂脱水塔的凝液与不凝气经MA回收塔再沸回收醋酸*酯后的塔底液；催化剂回收废水，来自装置催化剂回收单元中高浓母液经碱溶、中和、过滤分离回收钴锰催化剂后剩余滤液。装置冲洗废水, PIA装置正常生产过程中需定期冲洗装置地面、结晶设备、过滤设施以及管道以防地面受损、设备堵塞。PIA废水、催化剂回收废水在装置区收集后通过管道泵送至PIA污水站调节池，并进入PIA污水站处理；装置冲洗废水则通过密闭的集水井及装置区密闭地沟输送至PIA污水站。PIA污水站为本项目配套新建污水处理设施，设计处理能力150t/h，采用“UASB厌氧+二段好氧+气浮”的处理工艺。

依托全厂公辅及环保设施产生废水中，锅炉排水、锅炉脱硫废水、废气处理设施碱洗废水仍按原收集方式，通过管道/封闭明沟的方式进入PTA污水站处理。循环水站排水、除盐水站排水及净水站排放则汇同现有设施的排放，与污水站出水共同排海。

2、营运期废气污染防治措施及“以新带老”措施

本项目废气处理部分依托现有废气处理设施。PIA装置生产产生的高压尾气、常压尾气、CIA输送尾气、PIA结晶闪蒸尾气、PIA干燥尾气均配套处理后，依托现有RTO+碱洗后达标排放。间二*苯储罐及依托储存的醋酸、*醇等产生的呼吸废气，经现有储罐废气处理设施处理后排放。PIA污水处理站调节池逸散废气，加盖收集依托现有工程污水站废气处理设施处理；好氧系统废气，加盖收集后新增废气处理设施处理。新增锅炉烟气依托现有锅炉烟气处理设施处理。PIA班料仓/成品料仓输送尾气经布袋除尘器与料仓尾气深度处理设施处理。无组织排放中，新增氢气需求通过现有工程*醇制氢装置产生，制得的氢气通过水洗去除*醇并通过变压吸附后提纯，变压吸附尾气直接排放大气；另外，无组织废气还包括罐区及PIA装置区的逸散。

本项目新增废气处理设施主要为1套PIA班料仓/成品料仓的料仓尾气深度设施（处理能力22000m³/h，采用受激二聚体冷燃烧技术），以及1套PIA污水站好氧段废气处理设施（处理能力6000m³/h，采用高能离子除臭技术）。除此之外，三期、四期PTA装置配套料仓均按照环评要求加装了料仓尾气深度处理设施，符合环评阶段要求。 (略) 场原因，一期PTA装置目前处于长期停产状态，暂未考虑在其配套料仓加装料仓尾气末端处理设施。公司承诺一期PTA装置如若复产，将在复产前按要求配套加装料仓尾气处理设施，确保该设备的正常运行，并补充进行验收监测。

3、营运期固废污染防治措施

本工程产生的一般固废中，干化剩余活性污泥委托宁 (略) 焚烧处置，锅炉炉渣及粉煤灰由 (略) 清运并综合利用。危险废物方面，废矿物油委托浙江 (略) 处置，废吸附剂及废加氢催化剂目前尚未产生，产生后交由资质单位处置。

4、营运期噪声治理措施

本项目噪声主要来自PIA装置的空压机、干燥机、输送泵，以及新建PIA污水站的冷水塔等。由于PIA装置由原二期PTA装置转产改造而来，因此PIA装置的消声、降噪措施均利旧，未发生变化；PIA污水站也主要在建设期间对冷水塔采取了减振、隔声措施。

5、其他环境保护措施

（1）营运期地下水、土壤污染防治措施

PIA装置区、依托储罐区及污水处理区，相关物料输送及废水管线敷设采用“可视化”原则，本项目废水管线均架空；重点防渗区域包括装置区地沟、新建PIA污水处理站、危废仓库等区域防渗做法符合重点防渗区要求；公司目前已经编制了土壤地下水自行监测大纲，全厂自行监测点位包含10个土壤点位和5个地下水点位，覆盖环评阶段土壤地下水跟踪监测要求，并其纳入了排污许可管理；全厂也建立了土壤隐患排查制度；除此之外，土壤地下水应急处置相关内容纳入了突发环境应急预案体系中的《 (略) 专项应急预案》。总体已落实“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的环评要求。

（2）事故应急及风险防范

公司按照环评要求落实了大气环境风险防范措施，包括PIA装置的重大危险源的登记建档，突发环境事件应急预案编制、环境风险防控设备设施的落实以及非正常工况应急排放对策、泄漏检测与报警设施以及疏散计划等。废水突发环境风险防范上，主要依托全厂2个12000m³的事故应急池进行事故废水收集。装置区已落实了分散控制系统DCS、可燃气体/有毒气体检测系统GDS、安全仪表系统SIS，现场仪表、过程检测仪表均选用防爆型。

根据《 (略) 突发环境污染事件综合应急预案》（备案编号*-2020-064-M，备案时间2020年9月28日），PIA装置区新增应急设施、应急物资等；公司设置有环境应急小组，如事故发生根据事故具体情况开展应急监测工作。

（3）规范化排污口与在线监测

本项目新增PIA料仓尾气排气筒、PIA污水站好氧系统废气处理设施排气筒，以及“以新带老”三、四期加装料仓尾气深度处理设施的排气筒，均设置了标准取样口及采样平台，取样口位于排气筒垂直段。取样口及采样平台规格均符合《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）要求。

本项目PIA污水站排放池仅接纳该污水站废水，设置废水规范化排放口，按照便于监管、便于计量、便于取样原则，标排口设置了明渠和标志牌；安装了流量计及废水在线监测系统，可实 (略) 重点污染源监测数据管理与信息发布平台，符合《污水监测技术规范》（HJ91.1-2019）与《水污染源在线监测系统（COD_Cr、NH₃-N等）运行技术规范》（HJ355-2019）要求。

（4）排污许可

(略) 排污许可证号*11W001W。本项目调试生产前已经完成了排污许可证的重新申领。

（5）总量控制

本项目废气污染治理主要依托全厂已有的废气治理措施，仅新增料仓尾气的处理设施、PIA污水站好氧系统废气处理设施，并对三、四期料仓进行“以新带老”改造，因此难以从检测数据核算本项目新增排放量，本次验收核算全厂废气污染物排放量，对比是否符合环评报告及排污许可证的总量指标。根据验收期间废气在线监测数据及竣工验收废气监测数据核算，全厂SO₂、NO_X、颗粒物、VOCs排放量分别为13.702t/a、89.682t/a、37.043t/a、99.021t/a，未超过环评阶段及许可排放总量。

以竣工环保验收期间PTA污水站、PIA污水站排口在线监测数据核算，计算得本工程实施后企业全年排放COD 601.12t/a，氨氮2.51t/a，总氮146.38t/a，全厂水污染物总量未超过环评阶段及许可排放总量。

根据排污许可证折算现有三、四期PTA及PIA装置达产下全厂废水、废气许可排放量，验收期间核算废水、废气排放量结果也小于该总量。

6、公示期限： 2023年8月21日~2023年9月15日共20个工作日

公众可登录http://**查询该项目验收调查报告和验收意见。公众对该建设项目如有意见和建议可于公示期限内向建设单位反映，反映问题请留下联系方式（姓名、地址、电话或邮箱），以便得到及时答复反馈。

建设单位名称： (略)

联系人：郑旭斌

电话：*

宁 (略)

2023年8月21日

• 逸盛验收报告0824组合.pdf