| 加油设备设施及安装 | SF双层油罐 | 1.00 | 批 | 加油设备设施及安装 预计费用：*元 技术标准： SF双层油罐; 油罐要求30立方，直径为2400 长度为7100 内罐材质为Q235B 钢板厚度8mm 封头厚度8mm(提供材料材质单) 外罐使用玻璃纤维增强塑料厚度大于6mm SF双层油罐的贯通间隙容积≤8立方米 整个双层间隙都能注入空气或惰性气体且具有气体密闭性，或者能够维持真空状态。（到货时要求带压力表） 双人孔人孔直径DN600,螺栓数不少于22个，人孔盖厚度不少于18mm，人孔法兰厚度不少于20mm,人孔颈板厚度不少于10mm高度不低于15mm，人孔外设置挡水板及与整体人孔连接的法兰，防渗漏检测立管外焊制挡水加强圈 红夹克潜油泵: 要求0.75HP 220V单相电机 泵口最大流量200升/分 扬程28米，电机有过热保护器，具有电机自动断电功能，可输送汽、柴、煤油，出口为2英寸 正星加油机: 天骄系类加油机 单油品双枪潜油泵IC卡加油机（CS46D2122F） 双油品双枪潜油泵IC卡加油机（CS46D2222F） ?流量范围：(5~50)L/min ?允许误差：±0.30% ?最小被测量：5L ?噪音：≤80dB(A) ?进口真空度：≤54kPa ?单价范围：0~*/升 ?单次计数范围：体积：0。00~*/升 金额：0.00~* ?累计计数范围：体积：0~*.95升 金额：0~*.95元 ?电源：AC220V+10%，-15%50Hz ?环境温度：-40℃~+55℃ ?相对湿度：≤95% ?防爆标志：ExdibmbIIAT3 Gb ?制造计量器具许可证号：豫制*号 配置： LL05流量计、自封油枪、电磁阀塑料枪套、金属软管布线、可拆卸清洗过滤器、全冷板机壳、防作弊系统、IC卡主板、白色背光分屏显示、斜插式金属键盘、紧急切断装置、急停按钮、汽油加油机带原厂油气回收 永邦液位仪: 项目技术参数 产品型号WB-SP300 供电电压12V(DC) 测量范围0.5m~5m 测量准确度±0.5mm 重复性±0.1mm 油位分辨率0.01mm 界面分辨率0.01mm 工作温度范围-40℃~+85℃ 最大通讯距离1200m 通讯方式RS-485 温度测量点数5个 防爆标志Ex ia IIA T4 Ga 防护等级IP67 保护管材料316L 关联设备永邦GSB03、GSB03(B)、GSB08型安全栅 电缆出线定义蓝线：电源正 黑线：电源负 棕线：RS-485A 白线：RS-485B 液位仪控制器: 项目参数 型号WB-SS180 电源AC85~264V; 0.2A; 50/60HZ 环境温度-20 ℃~ 60 ℃ 湿度0 ~90% 显示屏8寸，800*600全彩触摸屏 RS-232 接 (略) ；可外接打印机，PC,MODE,GSM模块 RS-485 接 (略) ；连接液位仪； (略) 输出继电器标配2组（可外扩）；节点容量 AC250V/3A 、 DC30V/3A USB接口支持数据导入/导出；支持外接鼠标 关联设备GSB03(B) 防爆标志[Ex ia Ga] II A 外形尺寸37cm(L)×25cm(H)×11.5cm(W) 测漏仪: WB-CLK100测漏报警控制器: 项目技术指标 工作电源AC220V,0.2A 工作温度-20℃～+60℃ 安装位 (略) 安全栅永邦GSB05型 报警方式声光报警 防爆标志[Exia Ga]ⅡA WB-CLS100测漏传感器: 项目技术指标 检测精度＜3mm 响应时间＜2S 输出信号开关量 电缆长度3.5m 工作温度-40℃～+60℃ 防爆标志ExiaⅡAT4 卸油防溢阀: 防溢阀控制箱电磁防溢阀 项目技术参数项目技术参数 最大连接阀体数量6型号*(80) 工作电压AC220V±10%工作电压、电流DC220V、小于5A 通讯接口RS-485关闭动作时间1~2S 波特率2400bit/s防爆标志ExdIIAT4 继电器参数220V/7.5A防护等级IP66 外形尺寸400*340*155mm外形尺寸*：22X 12.5 X 7.5mm *：22 X 14 X 8.6mm 法利沃PE双层管道: Φ75/63 外管75：外径75+0.4 0，厚度3.6+0.5 0（不含筋） 内管63：外径63+0.4 0，厚度5.8+0.7 0 复合管的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。 1.复合管应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。 2.复合管道外径的公差应该符合 ISO *-1, B 级标准,其外圆度公差应该符合ISO *-1, N级标准。 公称尺寸DN50必须为双层管线，适用于加油站输油管线，双层之间要有保护空间。双层输油管线保护空间适合检测的容积为每米长度的输油管线0.02L至1L。通过对空间进行检测，保护内层的油料不会直接进入环境造成污染。 1.复合管的使用温度－40℃～＋50℃。 2.复合管正压系统工作压力≥0.42MPa，最大工作压力≥2.5 MPa（最大工作压力一定要保留至少5倍安全系数）。 3负压系统真空性≤0.098 MPa。 4.复合管的渗透率≤0.2 gm-2d-1（克/平方米/天）。 5.适用介质汽油、*醇、煤油、喷气燃料 Jet “A”、*醇燃料、酒精燃料、柴油、*醇、航空汽油、 机油。 6.机械性能应满足EN *-2004的要求。需提供国际或国内专业机构检测报告（弯曲试验、抗穿刺试验、抗冲击试验无渗漏和不破损、燃油渗透率报告）。 7.埋地三通，直角弯头，专用接头采用热塑性塑料材质。与非埋地金属管道连接时（人孔井、加油机底座等）应提供钢塑转换接头等专用管件。 材料 1.用于制造复合管的材料均应符合EN *-2004标准的要求，使复合管的性能满足复 (略) 工况的要求，并能保证使用寿命。 2主要管材和管件应提供材料化学成分和机械性能检测报告。 3保证复合管的最大操作压力不高于复合管的公称压力。 4复合管应适用于所输送的流体介质。 5供货商提供配对的连接件与管道的连接端应保证材质强度的适配性和可焊性（接管规格及材质详见数据单）。 6所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件材料的材料制造复合管的相应零部件，并告知业主和设计方。 安装部分: 包含油罐安装，卸油管线及阀门，呼吸管，一次、二次、三次油气回收管线，静电接地桩及全套测试点，成品人孔井、加油机底座、加油机底槽、量油口、潜油泵、液位仪、加油机、油罐及管线的测漏装置，三次油气回收设备、防撞柱的安装等 电器安装包含加油机IC卡信号线、加油机电源线、加油机控制线、加油机在线监控线、液位仪信号线、防溢阀信号线、潜油泵电源线、油罐测漏仪信号线、双层管线测漏仪信号线、三次油气回收电源线、信号线、三次油气回收在线监控线、紧急切断电源线、紧急切断防爆按钮、声光报警线、声光报警器、加油站的总配电柜（带浪涌保护器） 以 (略) 均需套热镀锌钢管管壁不低于2.5mm，电线电缆为《上海胜光》。 |
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