重庆市铜梁区生态环境局审查建设项目环评信息公示金汇能

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

1

年产10万吨负极材料生产项目

(略) 铜梁区大庙镇金狮大道888号

重庆 (略)

重庆环科源 (略)

项目主要包括锂离子电池石墨负极装备与负极材料的生产，其中负极装备为石墨坩埚，负极材料主要包括预炭化产品和负极材料成品。项目建成后，年产负极装备石墨坩埚35万套、年产预炭化品10万吨（其中预炭化动力电池负极材料6万吨/a、预炭化储能电池负极材料4万吨/a）、年产储能电池负极材料成品3万吨（为预炭化储能电池负极材料成品）；年产硅炭负极材料0.5万吨、年产硅炭负极材料中试产品300吨。

主要建设内容包括：

① 新建负极装备石墨坩埚生产线，设计年产石墨坩埚35万套/a；

② 新建锂离子电池石墨类负极材料生产线，设计年产预炭化品10万吨（其中预炭化动力电池负极材料6万吨/a、预炭化储能电池负极材料4万吨/a）、年产储能电池负极材料成品3万吨（为预炭化储能电池负极材料成品）；

③新建硅炭负极材料生产线，设计硅炭负极材料0.5万吨/a；

④新建硅炭负极材料中试线，设计硅炭负极材料中试产品300吨/a；

⑤ 新建沥青中转站、原料中转站（一）、原料中转站（二）、成品车间、空压站、循环水系统、消防水站、配电房、食堂及宿舍、科研中心及办公楼、门卫等公用工程及辅助设施。

项目总投资*万元，其中环保投资4294.85万元，占总投资的4.29%。

营运期环境影响分析

一、废气

（1）负极装备石墨坩埚生产线

①细石墨化焦仓粉尘、转运、斗提、落料点粉尘等共用1套处理能力为21000m³/h的“1#脉冲式布袋除尘器”（除尘效率≥99%），处理达标后经1根15m高排气筒（1-1#）排放。

②磨粉给料仓粉尘、筛分粉尘、配料仓粉尘共用1套处理能力为19900m³/h的“2#脉冲式布袋除尘器”（除尘效率≥99%），处理达标后经1根15m高排气筒（1-2#）排放。

③磨粉粉尘 ：采用密闭管道全部收集，通过 “旋风+布袋”除尘系统处理，设计处理能力为15000m3/h，除尘效率≥99.5%，处理后经1根40m高排气筒（1-3#）排放。

④中碎粉尘：在进料输送皮带落料点设置集气罩（收集效率90%），在复合破碎机、对辊破碎机处等产尘节点采用密闭管道全部收集，废气收集后送入1套处理能力为15000m³/h的“3#脉冲式布袋除尘器” （除尘效率≥99%）处理，处理后经1根40m高排气筒（1-4#）排放。

⑤返回料初级破碎粉尘、返回料二破粉尘：共用1套处理能力为30500m³/h的“4#脉冲式布袋除尘器”（除尘效率≥99%）处理，处理达标后经1根40m高排气筒（1-5#）排放。

⑥返回料筛分粉尘：在返回料处理筛分机、斗提机处分别设置集尘管道全部收集，收集后送入1套处理能力为27000m³/h的“5#脉冲式布袋除尘器” （除尘效率≥99%）处理，处理后经1根40m高排气筒（1-6#）排放。

⑦固体沥青破碎粉尘：在锤击破碎机上方及下方落料点分别设集气罩（收集效率约95%）收集沥青破碎粉尘，经1套处理能力为13500m³/h的“6#脉冲式布袋除尘器”（处理效率≥99%）处理，处理达标后由1根15m高排气筒（1-7#）排放。

⑧沥青融化废气、液体沥青储罐呼吸废气、湿混捏废气、成型废气：经密闭管道全部收集后，共用套处理能力为55000m³/h的“焦粉吸附净化+脉冲式布袋除尘器”理系统处理，处理后经1根15m高排气筒（1-8#）排放。

⑨焙烧废气：焙烧采用低氮燃烧技术，烟气采用“SNCR脱硝+焦粉吸附”预处理后，与预炭化废气、预炭化废气一并送入1套处理能力为*m³/h的石灰石-石膏湿法脱硫系统处理，处理达标后通过1根25m高排气筒（1-9#）排放。

⑩机加粉尘：10台机加车床的每个铣刀处均配备1个内径150mm伴随式集气罩（收集效率90%），每台机加车床配备1套处理能力为3000m³/h的“旋风除尘+布袋除尘”处理系统（除尘效率≥99.5%），10台机加车床机加粉尘分别处理后合并一起经1根15m高排气筒（1-10#）排放。

（2）锂离子电池石墨类负极材料生产线

①卸料、初级破碎及转运粉尘：分别在生石油焦卸料口处、分体式破碎格栅落料点、输送皮带转输落料点处设置集气罩（收集效率90%）收集，集中收集后送入1套处理能力为35000m³/h的布袋除尘器（除尘效率≥99%）处理，处理后经1根15m高排气筒（2-1#）排放。

②一次破碎及转输粉尘：分别在破碎机进料口处、斗提机、输送皮带转输落料点处设置集气罩（收集效率90%）收集，集中收集后送入1套处理能力为9000m³/h的布袋除尘器（除尘效率≥99%）处理，处理后经1根15m高排气筒（2-2#）排放。

③烘干废气、二次破碎粉尘：经2套“旋风+布袋除尘”系统（单套设计处理能力为17500m³/h）处理，分别处理后经1根15m高排气筒（2-3#）排放。

④磨粉粉尘、整形粉尘：共设置8套磨粉、8套整形系统，每套磨粉系统配备1套“旋风除尘+布袋除尘器”装置，每套整形系统配备1套“旋风除尘+布袋除尘器”装置，废气分别处理后合并一起通过1根15m高排气筒（2-4#）排放。

⑤固体沥青磨粉粉尘：共设置2套沥青磨磨粉统，每套配备处理能力为4500m³/h“旋风除尘+布袋除尘器”装置处理，处理后的沥青磨粉粉尘通过1根15m高排气筒（2-5#）排放。

⑥预炭化废气：采用低氮燃烧技术，烟气与预炭化废气、预处理后的焙烧废气一并送入1套处理能力为*m³/h的石灰石-石膏湿法脱硫系统处理，处理达标后通过1根25m高排气筒（1-9#）排放。

⑦整形粉尘：6套整形设备均单独配备“旋风+布袋除尘”系统处理，处理后合并一起经1根20m排气筒（2-6#）排放。

⑧解聚粉尘：2套解聚设备均单独配备“旋风+布袋除尘”系统处理，处理后合并一起经1根20m排气筒（3-1#）排放。

（3）硅炭负极材料生产线

筛分废气：经筛分机配套的布袋除尘器全部收集处理，设计处理能力为2000m³/h，处理后通过1根15m高排气筒（4-1#）排放。

（4）硅炭中试产品A中试线

破碎废气：经旋风除尘+布袋除尘器收集处理，设计处理能力为3500m³/h，废气处理后通过1根15m高排气筒（DA019，4-1#）排放。

（5）无组织排放废气

各料仓设置仓顶式布袋除尘器+在线过滤器（滤筒除尘）处理后无组织排放，其他无组织排放废气经密闭车间（仅物料进出期间开启物流通道）沉降后外排。

二、废水

拟建项目废水包括生活污水、科研中心实验废水、过滤废水以及脱硫废水。

生活污水进入厂区生化池处理，设计处理能力为100m³/d，科研中心实验废水、过滤废水以及脱硫废水进入厂区生产废水处理站统一处理，采取“中和+絮凝+澄清” 处理工艺，设计处理能力为96m³/d。全厂生产废水、生活污水经分别处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过全厂废水总排放口DW (略) 政污水管网，进入大庙园区污水处理厂深度处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级A标准排入桂林河，最终汇入小安溪。

三、噪声

设备选型时尽量选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理，同时厂区设置绿化、围挡等措施。采取相应措施后，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

四、固废

拟建项目一般固废为高磁废料、废氧化亚硅、除磁杂质、除磁杂质在厂区固废库暂存后，定期外售综合利用。废滤材、废离子交换树脂、生化污泥定期送一般固废处理场处置。生产废水处理站产生脱硫石膏作为建材交周边水泥等建材企业综合利用。

危险废物主要包括废矿物油、废导热油、废机油、废弃的含油抹布、劳保用品，采用专用容器桶收集后暂存于厂区危险废物暂存间内，送有资质的单位统一处置。危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求，对危险废物进行收集、储存、转运和处置。

生活垃圾采用袋装化集中收集，交当地环卫部门集中处置。

餐厨垃圾采用专用收集桶收集，交具备餐厨垃圾处置资质单位收运处置。

(略) 铜梁区发展和改革委员 (略) 企业投资项目备案证（项目代码：2207-*-04-01-*）