玉林市佳达机械有限公司《年产60万台铸铝件项目》竣工环境保护验收工作组验收意见

(略) (略) 《年产60万台铸铝件项目》

竣工环境保护验收工作组验收意见

2023年 9月 9日， (略) (略) (略) 组织召开《年产60万台铸铝件项目》竣工环保现场检查和验收会。建设单位（ (略) (略) ）、验收监测单位（广西科保环境检测有限公司）以及3位特邀专家参加了会议，会议成立了验收工作组（名单附后）。验收工作组现场检查了项目环保措施（设施）的落实情况，听取了建设单位对项目环保执行情况；验收监测单位对项目竣工环保验收调查报告的汇报，审阅并核实有关资料，根据《年产60万台铸铝件项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程基本建设情况

（1） (略) (略) 年产60万台铸铝件项 (略) 玉公公路西侧、二环南路南侧，场址中心地理坐标为110°6′33″，北纬22°34′35″；项目 (略) (略) 、 (略) (略) 和约765m为坡塘村；东南面为玉柴铸造中心、广西玉林 (略) 、广西华原 (略) ； (略) (略) ；西南面约630m为竹菜村； (略) (略) ；西北面为一家冷库和约600m为丰平村、约870m为冯屋村；北面为荒地；东 (略) (略) 。

项目为新建项目，规划用地红线面积为31320.80平方米（46.98亩），总建筑面积为24540平方米，建设铸铝件的铸造加工生产线2条，预计年产60万台铸铝件（其中柴油发动机进气管类产量为30万台、柴油发动机进气接管类产量为15万台、柴油发动机汽缸盖罩类产量为15万台）。

（2） (略) (略) 于2020年4月委托重庆 (略) 编制该项目环境影响报告表，2020年6 (略) 生态环境局以《 (略) 生态环境局关于年产60万台铸铝件项目环境影响报告表的批复》（玉环项管[2020]29号）文件同意该项目建设；项目于2020年6月开工建设，2023年6月进入调试阶段。

项目总投资2000万元，其中环保投资26万元，（环保投资占总投资比例1.3%）。

二、项目工程变动情况

根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生可能导致重大变动的情况，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。

对照环评及审批意见内容，经现场核实建设项目工程内容与环评及批复要求基本一致。

根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理，本项目无重大变更。

三、环保措施落实情况

《 (略) (略) 年产60万台铸铝件项目环境影响报告表的批复竣工环境保护验收报告》及现场核查表明：

（1）废水处理。

项目外排废水仅有职工生活污水。项目生活用水量为3.50m³/d（1050.00m³/a），产污系数按80%，项目生活污水排放量为2.80m³/d（840.00m³/a），经厂区内化粪池处理后，排入园区污水管网，最终流入玉柴工业园污水处理厂进行集中处理。

（2）大气污染物防治。

本项目产生的废气主要为熔化烟尘、造型粉尘、固化废气、浇铸废气、落砂粉尘、抛丸粉尘等。

1）熔化烟尘

项目配备2台中频电炉，均以电加热。采用集气罩收集后通过布袋除尘器处理，其中集气罩收集效率为95%，除尘处理效率应达99.5%以上，以无组织排放方式进行排放。

2）造型粉尘

项目外购的成品覆膜砂直接倒入壳芯机中，在壳芯机中完成造型和固化工序。该过程由于壳芯机密闭，且覆膜砂具有一定的湿度，因此产生的粉尘量较小，仅投料和出料时逸出，覆膜砂造型过程产生的粉尘量约为 0.03t/a，以无组织排放方式进行排放。

3）固化废气、浇铸废气

壳芯机的固化过程中所需温度为250℃，是由电能提供，此工序主要产生有机废气（主要为非*烷总烃），该固化废气主要来源于原料中的溶剂挥发。项目配置了6台不同型号重力铸造机（3用3备）和8台不同型号的压铸机（4用4备），浇铸过程会有少量烟尘。浇铸生产过程中采用水性脱模剂，会气化形成碳氢化合物（非*烷总烃）和颗粒物。

项目在壳芯机、重力铸造机、压铸机模具开合点上方设置移动式集气罩（收集效率 95%），废气经移动式集气罩收集，经水凝塔过滤+活性炭环保箱+光氧催化设备处理后，通过1根15m高排气筒排放。

4）抛丸粉尘

项目采用抛丸机对铸铝件进行抛丸，以达到表面抛光目的。抛丸机在密闭状态下工作，抛光过程产生大量粉尘。抛丸机配套袋式除尘器+滤筒式除尘器，该组合除尘效率为99.9%。

5）机加工粉尘

项目铸件在铣床、钻床、加工中心处理过程产生的废气主要为少量金属粉尘，其产生情况取决于生产工艺、生产设备及操作者的技术能力，正常状况下产生量较小，由于该金属粉尘比重较大，易在车间内自然沉降，经收集后作为固体废弃物处理。

（3）噪声污染防治

项目营运期噪声主要来自抛丸机、压铸机等设备运行产生的噪声，设备噪声强度在65dB(A)~85dB(A)之间，通过采取合理布局车间；合理安排生产时间；选择低噪声设备、加强设备维护保养、基础减震和厂房隔声等措施降低厂界噪声。声环境可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准要求。

（4）固体废弃物处置

项目营运期产生的固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾等。

1）一般固体废物

项目在运营过程中产生的一般固体废物为废树脂砂、废边角料及不合格产品。

根据业主提供，项目机加工过程中产生的原料边角料约占原料量的1%，项目需加工的原材料总量约为3000t/a，则边角料产生量约30.0t/a。生产过程中产生不合格产品的产生量约23.0t/a，均集中收集后外售处理。项目生产过程中产生的废树脂砂约占树脂砂的5%，项目需加工的树脂砂总量约为1500t/a，则边角料产生量约75.0t/a，集中收集后返回供应商。

2）危险废物

危险废物主要为更换的活性炭、失效UV灯管、废切削液、熔炼铝渣、废铝屑和布袋除尘器收集的废金属屑。

①废活性炭：项目在采用活性炭吸附工艺对熔融造粒废气及废滤网处理废气处理过程中产生的有机废气进行处理，废活性炭产生量为0.2t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49，单独收集在密闭包装袋中，贮存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置，并做好处置记录台账。

②失效UV灯管：项目运营期UV光氧催化设备会产生失效UV灯管，产生量为0.01t/a，失效UV灯管属于《国家危险废物名录》（2021年版）HW29含汞废物，非特定行业：生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源（废物代码为900-023-29），贮存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置，并做好处置记录台账。

③废切屑液：机加工过程中产生废切削液量约为0.5t/a，该废切削液属于危险废物，危险废物编号为HW08（废矿物油与含含矿物油废物），废物代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物），贮存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置，并做好处置记录台账。

④熔炼铝渣、废铝屑：项目铝在加热熔化过程中有铝渣产生，其产生量约为59.5t，去浇冒口过程中产生的废铝屑约15.0t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），铝渣、铝屑属于其中类别为“HW48 有色金属采选和冶炼废物”的危险废物，废物代码为“321-026-48”，铝渣、铝屑暂存于危废暂存间中，定期委托有资质单位处置，并做好处置记录台账。

⑤布袋除尘器收集的废金属屑：铝锭经熔化过程产生的烟尘，经中频炉配套布袋除尘器收集后的总量约为9.9t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），铸铝线布袋除尘器收集的烟尘属于其中类别为“HW48 有色金属采选和冶炼废物”的危险废物，废物代码为“321-034-48”，收集后暂存于危废暂存间中，定期交由有危废处置资质单位处理，并做好台账记录。

3）生活垃圾

项目职工定员为30人，其中安排5人住厂，住厂职工取K=0.5kg/人·天，不住厂职工取K=0.3kg/人·天。则生活垃圾产生量约为3.0t/a，生活垃圾统一收集，交由当地环卫中心清运处置。

四、环境保护设施调试效果

（1）生活污水排放口各监测项目的监测值均达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4的三级排放标准。

（2）厂界下风向各点位监测项目颗粒物的监测值均达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度标准；非*烷总烃监测值均达《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录表A.1中无组织排放监控点处1h平均浓度排放限值。

（3）废气排气筒颗粒物、非*烷总烃的监测值均达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准。

（4）厂界四周昼间、夜间噪声的监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类标准。

（5）一般固废处置方式符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）及修改单的要求。危险废物处置方式符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。

验收期间，根据监测结果可知，废水、废气、噪声和固体废物的治理设施的处理效果均满足环境境影响报告的设计指标及其审批部门审批决定。

五、验收结论

(略) (略) 年产60万台铸铝件项目环境保护手续齐全，项目建设在设计、施工阶段落实了环境影响报告表及其批复文件所要求的各项环境保护对策和措施，符合项目竣工环境保护验收条件，年产60万台铸铝件项目通过竣工环境保护验收。

六、项目后续环保工作

项目竣工环境保护验收通过后，建设单位需要继续按照项目环评与审批文件要求做好各项污染防治工作，健全完善各项环保规章制度及操作规程，加强设备的维护管理，提高有关人员的环保意识，保证项目各项污染物稳定达标排放；同时按新时期的环保要求做好环保工作。

年产60万台铸铝件项目验收报告 -公示稿.pdf

#bocaiimg0num验收工作组验收意见.pdf

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