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宝 (略) 年产*立方米发泡陶瓷隔墙板项目变更环境影响报告表及中国平 (略) (略) *吨/年艾斯安项目(一期工程)环境影响报告书拟批准公示
根据建设项目环境影响评价文件审批程序的有关规定,我局拟对宝 (略) 年产*立方米发泡陶瓷隔墙板项目变更环境影响报告表及中国平 (略) (略) *吨/年艾斯安项目(一期工程)环境影响报告书进行批准。为保证审批工作的严肃性和公正性,现将拟批准的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为自发布之日起5个工作日。
听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
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序号 | 项目 名称 | 建设 单位 | 建设地点 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 公众参与 |
1 | 宝 (略) 年产*立方米发泡陶瓷隔墙板项目变更 | 宝 (略) | 宝丰高 (略) (略) 内 | (略) (略) | 该公司位于宝丰高新技术产 (略) 。2019年环评时拟建10条辊道窑生产线,建设年产*立方米发泡陶瓷隔墙板项目,分两期进行建设,一期建设2条辊道窑,二期建设剩余8条生产线(平环审[2019]23号已批复)。该项目一期于2020年取得排污许可证,2021年8月完成一期工程竣工环保验收,二期工程尚未动工建设。结合产业发展等形势变化,该公司决定将后续8条生产线原单层辊道窑,更换为3条3层隧道窑,全厂生产线条数由10条减少为5条,分期规模调整(分三期建设,二期1条隧道窑,三期2条隧道窑),单条3层隧道窑产能为22.*m3/a,约为现单层辊道窑的2.6倍,合计全厂总产能不变。并对部分辅助设施进行调整。由于项目的主要生产设施炉窑类型发生了变动,属于重大变动,本次编制变更环境影响报告表重新报批环评文件。项目产品种类、规模、原辅材料、燃料、主体生产工艺过程等均未发生变动。本次变更项目建设炉窑利用已建成生产车间空余位置,不新增生产车间。 项目生产过程中所采用的原料与现状一致,主要为各种矿石废渣、尾矿,主要种类包括煤矸石、铁矿石矿山尾矿、长石尾矿、花岗岩尾矿等,与现状一致,保持不变。燃料为洁石焦化焦炉煤气(硫化氢含量100mg/m3),项目配套设备与原环评略有变化,新增废料破碎利用生产设施。主要车间包括主厂房(利用现有,可以满足三期使用),喷雾干燥车间(利用现有,一期设施可满足一期和二期生产,三期新增球磨和喷雾干燥设施),成品库及抛切车间(车间利用现有,二期新增抛切线1条、三期新增2条),原料库(二期增建全封闭原料库,一期二期可满足全厂需要),辅助设施和公用工程全部依托现有。生产废水、生活污水和固废设施依托现有。 生产工艺为:原辅料计量湿法球磨、浆料陈腐过筛过滤均化除铁、喷雾干燥、模型布料入窑烧制(辊道窑和3层隧道窑)、合格品抛切(部分雕花切割)入库,不合格品破碎回球磨工序。 | 一期废气主要为喷雾干燥塔废气(低氮燃烧+SNCR+袋式除尘器,二期与一期共用)、辊道窑废气(原为SNCR+水膜除尘器,现已改建为SCR脱硝+半干法脱硫除尘,二期与一期共用)、1#和2#窑尾急冷废气(达标直排)、1#和2#窑尾冷却废气(达标直排)、原料上料口废气(袋式除尘器,全厂三期共用)等7类,计7个废气排放口。 一期水膜除尘器、设备与地面冲洗、设备冷却水等废水全部回用于球磨制浆工序,不外排;料浆制备和抛切工序无废水排放;生活污 (略) 理后用于农田施肥。铁渣收集后外售;不合格产品、切边废渣、除尘器收集粉尘、沉淀池泥渣等收集后回用于生产;废润滑油属危废收集后妥善暂存交有资 (略) 置。 拟建的二期和三期建成后,全厂增加三期喷雾干燥塔废气(低氮燃烧+SNCR+袋式除尘器)排气筒1个、三期2座隧道窑废气(SCR+半干法脱硫除尘)排气筒1个、二期窑尾冷却废气和三期窑尾冷却废气3个排气筒(直排)、不合格品破碎粉尘(袋式除尘器)1个排气筒,合计6个废气排放口。 全厂建成后废水与现状一致,生产废水全部回用,不外排。 项目选用低噪声设备,安装减震基础等防控噪声影响。 项目一般固废包括除铁铁渣、不合格产品、切边废渣、除尘器收集粉尘、沉淀池泥渣、半干法脱硫除尘装置脱硫灰收集后回用于生产;废润滑油和废催化 (略) 危废暂存间暂存,交有资 (略) 置。 | / |
2 | 中国平 (略) (略) *吨/年艾斯安项目(一期工程) | 中国平 (略) (略) | 平顶山尼龙新材 (略) 现 (略) 内部 | 河南 (略) | 该项目总投资*.*元,环保投资*元,建设地点位于平顶山尼龙新材 (略) 中国平 (略) (略) 现 (略) 内部。 本次一期工程主要建设一套*吨/年氨基己腈装置,主要包括己内酰胺蒸发系统、反应系统、分离精制系统、热油炉系统、 (略) 、 (略) 、机柜间、变电所。 工艺技术:以己内酰胺、液氨为原料,通过氨化水解反应,再经蒸氨、脱水、脱轻等后续精制工序,生产氨基己腈; 主要设备:氨解反器、蒸氨塔、脱水塔、产品塔。项目供水、脱盐水、常规循环冷却水、供电、供汽、 (略) 理设施( (略) 理等设施新建)、固废暂存设施、 (略) 现有设施。 | 项目工艺废气(主要成分为氨、有机废气)经冷凝、深冷后, (略) 废气合并进入吸收塔(三级低温水喷淋)处理后,经1根排气筒排放;天然气导热油炉配套低氮燃烧工艺,烟气经1根排气筒排放; (略) 理站废气采用UV+活性炭吸 (略) 理后,经1根排气筒排放。总计3根排气筒。 生活污水依托尼龙科技现有低浓 (略) 理站(380t/h)处理后全部回用;高浓度生产废水经 (略) 理装置(5t/h,混凝气浮+两级催化氧化)处理后,送入尼龙科技现有高浓 (略) 理站(570t/h) (略) 理后排入平顶山第 (略) 理厂;循环冷却水系统及脱盐水系统排水直排总口,排入平顶山第 (略) 理厂。 项目危废暂存依托现有危废暂存间。全厂各类设备噪声经减 (略) 理,厂界达标。 | 建设单位编制了公众参与说明,进行了信息公开 |