关于对江西博钰电子有限公司金属基覆铜板及线路板生产项目环境影响评价文件拟作出批复决定的公示

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 金属基覆铜板及线路板生产项目

龙南经济技术开发区新圳电子信息产业园

(略)

(略) (略)

建设内容：项目属新建，主要建 (略) 房等主体工程；原料仓库，成品仓库，化学品存放区，热能供应、给排水、供电系统，宿舍等公辅贮运工程；废气、 (略) 理设施，隔声降噪、防治地下水和土壤污染设施，事故池和固体废物暂存区等环保工程；厂区绿化工程。

产品方案：年产 * 万张铝基覆铜板、 * 万张超高导热胶膜、 * 万m²单面线路板（PCB * 万m²和软板 * 万m²）、 * 万m²多层线路板（PCB * 万m²和软板 * 万m²）、年回收阴极铜 * .4t、海绵铜2t。

公用工程及能耗：供排水、供电系统依托工业园区的市政基础设施，年用电 * 万kwh，年新鲜用水 * 万m³，自制纯水、压缩空气。

项目劳动定员约 * 人，工作制度为 * 班制，每班8小时，年工作 * 天、 * 小时。投资总额 * 0万元，环保投资 * 万元，占总投资额度的6. * %。

废水：项目运营期废水有线路板生产废水（包括 * 般水洗废水、低浓度有机废水、络合铜废水、铜氨废水、刷磨废水、含氰废水、含镍废水、含银废水、油墨废水、酸性废液、有机废液、洗涤塔排水、地面冲洗水、纯水制备反冲洗水等），铝基覆铜板生产废水（包括工艺清洗废水、废槽液综合废水、废气喷淋废水），及生活污水，废水排放量为 * . * m³/d。

废水根据各类工艺废水特点，进行分类收集、预处理。

油墨废水酸性废液和有机废液采用“酸析+絮凝+沉淀” (略) 理，含镍废水采用“多介质过滤器+离子交换器”预处理并控制镍达标，络合铜废水采用“pH调节1+芬顿氧化+pH调节2+破络池+两级絮凝+沉淀” (略) 理，生活污水 (略) 理， (略) 理的废水和低浓度有机废水、洗涤塔排水、地面冲洗水、纯水制备反冲洗水、铝基覆铜板生产废水（工艺清洗废水、废槽液综合废水和废气喷淋废水）排 (略) 理系统。

含氰废水经“pH调节+ * 级破氰+pH调节+ * 级破氰”预处理引入含 (略) 理系统，含银废水经车间离子交换 (略) 理并控制银达标，刷磨废水经铜粉 (略) 理后 * %回用， (略) 分和 (略) 理废水排入 * (略) 理系统； * 般水洗废水经“pH调节+混凝+絮凝+沉淀+多介质过滤+袋式过滤+两级超滤+保安过滤+RO装置”预处理，进入回用水池，RO反渗透浓水进 (略) 理系统。

铜氨废水“经pH调节+芬顿氧化”预处理后进入 (略) 理系统，再进 (略) 理系统。

(略) 理站（处理能力 * m³/d） (略) 理系统，采用“絮凝沉淀+厌氧池+缺氧池+好氧池+MBR池” (略) 理后，各污染物浓度须满足“《电子工业水污染物排放标准》（GB *** 0）表1水污染物直接排放限值，及《电镀污染物排放标准》（GB *** 8）表2新建企业水污染物排放限值、同 (略) 最严浓度限值，其中色度、 * 醛、BOD₅、总锰须满足《污水综合排放标准》（GB *** ）表4 * 级标准”，专管接 (略) (略) 排入桃江；含镍含银废水在车间或设施废水排口须满足《印刷电路板废水治理工程技术规范》（镍和银分别小于0.5mg/L、0.3mg/L）；项目单位产品基准排水量，须小于《电子工业水污染物排放标准》（GB *** 0）表2单位产品基准排水量要求（单面板基准排水量<0. * m³/m²、双面及高多层基准排水量<0. * m³/m²）。

项目建 (略) 理废水回用装置（规模 * m³/d），各回用水接入口安装计量装置， (略) 理后的 * 般清洗废水和刷磨废 (略) 理系统，产生的回用水经泵提升引入多介质过滤器、袋式过滤器、 (略) 理，最后经反渗透脱盐，满足中水回用水质要求（pH6.5-8、电导率< * uS/cm、氯离子< * ppm、总硬度< * .6ppm、TOC<5mg/L、高锰酸盐指数<5mg/L）后，主要 (略) 理、除油、线路制作等工序。

废气：项目有组织废气主要为线路板生产系统的酸性废气（包括含氰废气、微蚀液和酸性蚀刻液回收废气）、碱性废气、含尘废气、有机废气、含锡废气、导热油炉燃烧废气，铝基覆铜板生 (略) 理线酸性废气（硫酸雾），铝基覆铜板生产线有机废气，导热胶膜生产废气。

项目蚀刻线、电镀线、前处理线等均为半封闭生产线，各类废气由风管收集后引至 (略) 理装置

各酸性废气（包括含氰废气、微蚀液和酸性蚀刻液回收废气）采用密闭管道收集，分别通过碱液 (略) 理，满足《电镀污染物排放标准》（GB *** 8）中表5、表6排放限值，分别经7根排气筒（1^#车间 * m高DA * 和DA * 、 * m高DA * 和DA * ，2^#车间 * m高DA * 和DA * 、 * m高DA * ）排放。

碱性废气采用密闭管道收集，通过酸液 (略) 理，满足《电镀污染物排放标准》（GB *** 8）中表5、表6排放限值，分别经1^#车间2根 * m高排气筒（DA * 、DA * ）排放。

含尘废气经分别设置的 * 套中央集尘 (略) 理后，尾气满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准，经2根 * m高排气筒（1^#车间DA * 、2^#车间DA * ）排放。

有机废气采用2套碱液喷淋吸收塔+活性炭吸附塔，控制VOC满足《 (略) 市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / *** )表1标准要求，尾气经2根 * m高排气筒（1^#车间DA * 、2^#车间DA * ）排放。

含锡废气经集气收集，采用2套喷淋塔+活 (略) 理，废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准后，尾气经2根 * m高排气筒（1^#车间DA * 、2^#车间DA * ）排放。

导热油炉燃烧废气，满足《锅炉大气污染物排放标准》GB *** 4新建标准，经2根 * m排气筒（1^#车间DA * 、2^#车间DA * ）排放。

前处理线酸性废气采用1套碱性 (略) 理，尾气须满足《电镀污染物排放标准》（GB *** 8）中表5、表6排放限值后，通过1根 * m高排气筒（1^#车间DA * ）排放。

铝基覆铜板生产线有机废气采用1套水喷淋塔+活 (略) 理，废气中VOCs须满足《 (略) 市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / *** )表1标准，经1根 * m高排气筒（1^#车间DA * ）排放。

导热胶膜生产废气经集气收集后，采用1套两级水喷淋+气液分离+活性炭吸附+ (略) 理，控制VOC满足 (略) 省《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）》排放标准要求，经1根 * m高排气筒（1^#车间DA * ）排放。

项目无组织废气 (略) 理站恶臭及各生产车间未能完全收集的生产废气，车间密闭，车间与围墙间设置走廊，人员通过才开启门禁，车间外墙窗户常闭，电镀线半封闭，生产时电镀槽 * 周设置的密闭伸缩门常闭，减少无组织废气由车间门窗逸散。

加强生产管理，提高各类废气收集和治理效率，加强车间通风，设置生产车间、危化品仓库、 (略) 理站边界周围 * m的卫生防护距离， (略) 界无组织VOCs及相关环境指标浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** 9），氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB *** ）标准，硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准及无组织排放监控浓度限值。

噪声：项目噪声主 (略) 中各类机械设备， (略) 理机、锯板机、磨边机、成型机、钻孔机、压机、冲床、冷却塔、空压机、抽风机等。

选用低噪声设备和设置建筑隔声，设备安装时采取隔声、消声、降噪措施， (略) 位加装胶垫，设置吸收板或隔音板等。 (略) 界噪声须满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）中3类标准。

固废：项目固体废物包括 * 般固体废物、 (略) 区生活垃圾。

* 般固体废物有废半固化片、废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、废包装材料、废铜泥、废锡渣、废纯水制备废活性炭、铝基覆铜板边角料、废铝基覆铜板、废保护膜、废布袋等 * 种，集中收集，按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *** 0)，建设有效容积 * m³的 * 般工业固废暂存库。废原料包装 (略) 商回收，有综合利用价值的定期外售， (略) 门处理。

危险废物有线路板边角料、线路板报废板、废铜泥、集尘器粉屑、废气吸附废活性炭、镀槽除杂废活性炭、干膜渣、废助焊剂、含滤芯树脂、废底片、废电解膜、 (略) 、废UV灯管、 (略) 、废容器、剥挂架废液、剥锡废液、废油墨、含滤芯树脂、碱性蚀刻再生废液、酸性蚀刻再生废液、萃取废油、化银废液、化金废液、化镍废液、化钯废液、沉铜废液、废 * 酮溶液、显影定影废液、实验室废液、不合格胶水、废机油、超高导热胶膜废气喷淋吸收废液、 (略) 理系统污泥等 * 种。危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及其 * 年修改单要求设计、建造和管理，有效容积 * m³，暂存后定期交有 (略) 理。

厂区生活垃圾收 (略) 门处置。

土壤和地下水：按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响 (略) 防控。

源头控制：严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物采取主动控制措施，对生产车间、危险废物暂存库、 (略) (略) 理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施，设置雨污分流的收集排放制度，各装置之间管道采用架空敷设，及时发现渗漏。

分区防渗：重点防渗区有电镀车间、前处理、PHT线、显影蚀刻线、化镍金等湿制程区，生产车间地面、危险废物暂存库、危险化学品库、 (略) 理站、事故应急池、危险废物暂存库、废水收 (略) 理排放系统。等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数K≤ * ^-7cm/s；车间地面采用“ * 油两布”工艺，1m以下墙裙涂刷环氧树脂涂料，集水池采用“ * 油 * 布”重度防渗防腐工艺，并加盖。涉及电镀车间、 (略) 理站地面废 (略) 理排放系统采用水泥硬化，铺设环氧树脂和玻璃钢涂层（关注地坪 (略) ）；废水收集、输送系统铺设环氧树脂涂层和玻璃钢 (略) 理。

* 般防渗区有裁板区、压合区等干制程区、 * 般固废暂存区、产品仓库、 * 般原料仓库，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤ * ^-7cm/s；粘土铺地、铺砌砂石基层水泥硬化，抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂。

污染监控应急响应：项目布设2个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水监测两月1次，监测因子pH、耗氧量、氨氮、总硬度、铁、锰、铜、锌、铅、镉、铬、砷、镍、硒、汞、氟化物、氯化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、细菌总数、氰化物；土壤监测每5年1次，监测因子pH、砷、镉、 * 价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物。 * 旦发生地下水和土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施，防止地下水和土壤污染扩散。

环境风险：项目环境风险主要为盐酸、硝酸泄漏，对周围水体和环境空气的不利影响；消防废水直接外排， (略) 理设施故障至使废水超标排放，对周边水体的污染； (略) 理设施故障，工艺废气超标排放，对周边环境空气的不利影响。

工程设计应符合《建筑设计防火规范》（GB *** 4）等标准、规范和规定，各生产和辅助装置按功能分别布置，厂区内散发烟尘、废气和噪声的生产设施和公用工程布置在全年最小风频率的上风方位，变配电设施应位于全年最小频率的下风向。 (略) (略) 区边缘地带。厂区应设置两个以上出入口，人流和货运应明确分开，原料、产品、副产品等大宗货物运须有单独路线，不与人流及 (略) (略) 交。厂区道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求顺通，保证消防、 (略) 无阻。

危险化学品存储和使用应符合《电镀化学品运输、存储、使用安全规程》（AQ *** ）等规定要求。设立专门的危化品仓库，分质分类存放；危化品库安装通风设备，并注意设备的防静电措施。化学危险 (略) 操作规程，安全贮运。做好操作人员的安全防护、急救等措施。

项目半敞开式酸性废蚀刻液回收车间会产生少量氯气， (略) 理后经 * m高排气筒排放，该车间须安装氯气侦测仪，实现氯气超标自动报警；电解槽、溶解吸收槽、再生中转缸等，均设置抽风 (略) 理系统；氯气防范措施须符合《氯气安全规程》(GB *** 8)要求。

氰化物采用专用储柜单独存放，专人管理。专用储柜须符合“严密、坚固、通风、干燥”要求，并与生活区、办公区等保持安全距离，设置防火、防爆、防潮、防盗及防泄漏等安全设施；设置防盗 (略) 于正常状态。 (略) 购运许可、和“ * 双”制度，减 (略) 区贮存量，尽量与当地供应商签订协议，实现日用日送。

(略) 理装置须配备备用设备， (略) 理 (略) ；各生产装置设置事故联锁紧急停车系统，采用双回路电源。危化品仓库设置有效容积 * m³的截留沟（围堰）。建设1个 * m³综合废水事故应急池（兼初期雨水收集池，设置自动抽水系统）和含镍、含氰、含银废水事故池（5m³、5m³、1m³）；储罐区 (略) 区雨水排口设置截止阀

设置 * 级防控措施：在生产装置区、酸碱蚀刻液、微蚀液废液回收再生区、化学品仓库、危险废物仓库等设置围堰及导流措施，并配备应急储 (略) ，作为项目 * 级防控措施； * m³的综合废水事故应急池、含镍、含氰、含银废水事故池和 * m³的消防废水池作为项目 * 级防控措施；雨水排口切换阀和事故应急池收集管线作为项目 * 级防控措施。

总量控制要求：项目建成达产后，外排废水、废气中COD、NH₃-N、NOx、SO₂排放量不得超 (略) 门确认的总量控制指标要求（COD * . * t/a、NH₃-N1. * t/a、NOx4. * t/a、SO₂0. * ）。

卫生防护距离：1^#、2^#生产车间、危化品仓库、 (略) 理站边界周围设置 * m的卫生防护距离， (略) 、医院和居民区等环境敏感目标。