江西安讯实业股份有限公司表面处理中心生产线扩建项目等2个项目环境影响报告书拟审批公示

项目名称

(略) (略) (略) 理中心生产线扩建项目

建设地点

(略) 区台商创业园创业大道西侧

建设单位

(略) (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

(略) (略) (略) 理中心生产线扩建项目位于 (略) 台商创业园创业大道西侧（地理坐标东经 * ° * ′ * ″，北纬 * ° * ′ * ″）， (略) 约5公里， (略) 区总占地面积约 * .6亩。此 (略) 分厂区， (略) 区总面积为 * 亩。

该公司年产1万km电线电缆生产线建设项目于 * 年 * 月取得 (略) 环评批复（瑞环审字〔 * 号），并于 * 年6月取得 (略) 验收批复（瑞环复字〔 * 〕 * 号）。该公司现有年产 * 0km电线电缆生产线配套项目于 * 年 * 月取得 (略) 省环保厅批复（赣环评字〔 * 号），配套项目中铝合金线镀铜和 (略) 分于 * 年 * 月通过自主验收，其固体废弃物污染防治设施于 * 年1月取得省生态环境厅出具的验收合格的函（赣环评函〔 * 〕4号），电镀锡、电镀镍尚未开工建设。

扩建项目拟在现有工程的基础上增加电镀生产线 * 条（其中镀铜线 * 条、镀镍线2条、镀铬线5条、镀锌线7条、镀仿金线4条)。产品方案和规模：扩建项目新增电镀规模为 * .3万m²，其中新增镀镍面积 * .5万m²,镀铜面积 * 万m²，镀铬面积 * .6万m²，镀锌面积 * .5万 m²，镀仿金面积 * .7万m²。 (略) 电镀生产线共 * 条（含现有工程 * 条），电镀面积共 * .8万m²；热镀锡线1条，热镀锡面积 * 万m²。

本次扩建项 (略) 工程内容主要包括： * 栋生产车间（其中 * 栋为电镀车间，6栋为预留车间，1栋为热镀锡车间，1栋为无氧铜杆车间，1栋为拉丝退火车间，1栋为电线电缆车间）等主体工程；1栋锅炉房、1栋宿舍楼和1栋办公楼等公用和辅助工程；2栋原料库、1栋成品库、1栋化学品仓库等贮运工程； (略) 理设施，危险废物和 * 般工业固废暂存库等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

扩 (略) 有组织废气主要为电镀过程产生的酸性气体、燃生物质锅炉烟气、热镀锡废气、无氧铜杆熔铸 (略) 理站恶臭。主要污染物包括硫酸雾、NOx（硝酸雾）、HCl、铬酸雾、氰化氢、锡及其化合物、VOCs、H₂S 、NH₃、SO₂、NOx和烟尘等；无组织废气包括电镀车间未收集到的酸性废气、铜杆车间未收集到的 (略) 理站未收集到的氨和硫化氢。

各电镀生产线均设置槽边抽风系统，对各类 (略) 分类收集、处理。共设置 * 套 * 级 (略) 理镀铜、镀锡、镀锌、镀镍、镀仿金等工序产生的酸性废气，硫酸雾、HCl和NOx（硝酸雾）净化效率均可达到 * %，处理后的废气经 * 根 * m高排气筒排放；镀铬生产过程中产生的铬酸 (略) 格 (略) 理后与镀铬线含硫酸雾、HCl废气并入2套 (略) 理硫酸雾、HCl、铬酸雾净化效率分别可达到 * %、 * %、 * %，处理后的废气经2根 * m高排气筒排放；镀铬生产过程中的氰化镀铜废气采用2套次氯酸钠净化器+ * 级碱液 (略) 理，氰化氢净化效率可达到 * %，处理后的废气经2根 * m高排气筒排放；铜、铁基材镀镍和镀仿金氰化预镀铜生产过程中产生的含氰废气分别采用1套次氯酸钠净化器+ * 级碱液 (略) 理，氰化氢净化效率可达到 * %，处理后的废气分别经2根 * m高排气筒排放。

以上各类外排废气均可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）表5排放浓度限值要求。

生物质颗粒锅炉烟气采用1套 (略) 理后经1根 * m高烟囱排放，烟尘净化效率可达 * %，烟尘、SO₂和NO_X排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB1 * )中表2中新建燃煤锅炉排放限值要求。

(略) 理站恶臭较大的硫化反应池、污泥浓缩池、 (略) 加盖，其内恶臭废气通过管道引入1套活性炭吸附塔，处理后经1根 * m高排气筒排放，H2S、NH3去除率均可达 * %，外排H₂S、NH₃的速率能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ）表2中限值要求。

铜杆熔铸采取电加热方式，项目铜杆熔铸原材料为电解铜，熔化烟气中颗粒物浓度较低，经1根 * m高排气筒外排，外排烟气中的烟尘浓度可达《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB * ）中 * 级标准要求。

热镀锡生产车间产生的废气经1套水喷淋+ (略) 理后通过1根 * m高排气筒排放，锡及其化合物和VOCs去除率分别可达 * %和 * %，锡及其化合物排放浓度和速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB * ）表2中 * 级标准，VOCs排放浓度能够 (略) 的《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / * — * ）中表2中限值要求。

无组织废气应采取加强生产车间通风，做好原料桶和管道密封，防止跑冒滴漏，在厂区及生产 (略) 绿化等措施，减缓无组 (略) 区周围环境空气的不利影响，通过采取上述 (略) 区绿化，确保硫酸雾、硝酸雾、氰化氢、铬酸雾、盐酸 (略) 界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2中监控浓度限值的要求，H₂S、NH₃厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ）表1中限值要求。

2.废水防治措施

(略) 理设施建设遵循雨污分流、清污分流、 (略) 理等原则。其中含镍废水单独收集后，采用调节池+混凝沉淀池+斜管沉淀池+离子 (略) 理，总镍浓度可达《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）表2中限值要求；含铬废水采用亚硫酸钠还原+混凝沉淀+ (略) 理，总铬和 * 价铬浓度可达GB2 * 表2中限值要求；含氰废水经PH调节+两级破氰+ (略) 理，氰化物浓度可达GB2 * 表2中限值要求；含锌废水、含铜废水、含铝废水分别采用pH调节+ * 级絮凝沉淀+斜管 (略) 理；络合废水采用氧化破络+pH调节+硫化沉淀+ * 级混凝沉淀+ (略) 理；含锡废水采用pH调节+ * 级絮凝沉淀+ (略) 理，其中总锡可 (略) 的《 (略) 市污水综合排放标准》（DB * / * — * ）中限值要求。 (略) (略) 理除油等其他废水、酸雾净化废水（不含铬酸及氰化氢）、车间地面冲洗水、初期雨水 * 并进入综合调节池经PH调节+絮凝沉淀+硫化沉淀+斜管沉淀+A/O生化+ (略) 理，处理后的水质可达GB2 * 表2中限值要求。 (略) 分废水采用砂滤+碳滤+超滤+ (略) 理后，淡水回用，浓水送至综 (略) 理， (略) 分达标废水经专管（6km，不包含在本次工程内容当中，另行评价）排入绵江，项目生产废水排放量为 * m³/d。RO纯水制备系统排 (略) 理达 (略) 台商创 (略) 理厂接管标准要求的生活污水， * 同 (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ）表1中 * 级B标准，最终排入绵江。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来源于水泵、风机等机械噪声和空气 (略) 性噪声，其噪声源强在 * ～ * dB（A）之间。

通过选用低噪声设备，采取减震、隔声、在空气 (略) 管道上方安装消声设施、优化平 (略) 区内绿化等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界昼、夜间噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准要求。

4. (略) 置措施

项目危险固废主要包括除油槽废渣（ * t/a，HW * ）、活化槽废渣（5t/a，HW * ）、电镀液净化渣（ * t/a，HW * ）、钝化槽废液（ * t/a，HW * ）、采用铬酸净化器净化 (略) 格（0. * t/a，HW * ）、铬酸雾中和渣(5t/a，HW * )、废树脂(3t/a、HW * )、 (略) 理产生的污泥( * t/a，HW * )、废乳化液(2t/a，HW * )， * 般工业固体废物为废包装废材料（ * t/a）、锅炉灰渣（ * t/a）、恶臭净化废活性炭（1t/a）、其他酸雾中和渣（ * t/a）、电炉铜渣（ * t/a）、锡渣（4.5t/a）；生活垃圾（ * t/a）。

各类危险废物均送 (略) 置 (略) 置；废包装废材料由供应商回收利用；锅炉废渣和其他酸雾中和渣外售综合利用；生活垃圾收集后 (略) (略) 置。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、固废存放于库房和车间内，不 (略) ；对各电镀车间、固体（含危废） (略) 、危化品库地面（含地沟）等均采取铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗、 (略) 理。 (略) 理、排放、输 (略) 防腐、 (略) 理；选用优质设备和管件，加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象；同时，在厂区及周边设置地下水监控井，加强日常环境管理， * 旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自硝酸、盐酸、硫酸、氰化钠、氰化亚铜、铬酸酐、氢化氰和双氧水等泄漏引发的风险及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。在化学品贮存区周边设置0.2m高的围堰，制定应急预案。

项目各车间电镀槽均架空建设，电镀线下方 * 周设置事故水沟和事故镀液收集池，沟内及池体应采取防腐防渗措施建设应急事故水池；同时每条电镀线设置可移动式备用槽，做好各种防渗防漏措施；车间排水管道需安装在明渠（加盖板）内，同时明渠做好防渗防腐措施；在各电镀车间内设置的收集池， (略) 理站设置含镍废水事故池、含氰废水事故池、含铬废水事故池，同时设置1个 * m³综合废水事故池（兼初期雨水收集池），按 (略) 门的要求设置消防废水收集池， * 旦发生危险化学品泄漏等事故或 (略) 理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目卫生防护距离为各电镀 (略) 理站周边 * m范围。

根据 (略) 有 (略) 出具的《 (略) (略) (略) 理中心生产线扩建项目卫生防护距离包络线图测量报告》，距电镀 (略) 理站等无组织单元最近的敏感点为南侧的大布村安置区和东侧的梦想家园，最近距离分别为 * m和 * m，能满足卫生防护距离要求。

8.“以新带老”措施

加强环境管理制度建设，建立环境跟踪监测制度。

公众参与情况

项目在环评编制阶 (略) 了 * 次公示和报批前公示。

项目名称

(略) 市 (略) 年产1万吨次氧化锌项目原料变更

建设地点

(略) 市 (略) 区 (略) 镇泉塘村境内

建设单位

(略) 市 (略)

环评机构

知行道合（ (略) ）环保产 (略)

建设项目概况

本项目属原料变更项目。此次变更主要是调整原料品种，变更后项目以电炉灰（HW * ）、含锌污泥（HW * 和HW * ）和高炉瓦斯灰等固体废物为原料，生产次氧化锌1万吨/年，变更前后生产规模不变。同时将现有窑头无组织排放烟气收集经排气筒排放，并新 (略) (略) 理窑渣冷却废水中重金属污染物。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

本项目对产生 (略) 治理，治理措施如下：

1、废气。项目回转窑窑尾焙烧烟气经管道负压收集后采用重力沉降+蛇形冷却+旋风除尘+布袋除尘+ (略) 理后经1根 * m排气筒（1#）排放；窑头集气罩收集的烟气 (略) 理后通过1根 * m高烟囱（2#）排放。

2、废水。项目变更后废水主要包括回转窑循环冷却水（ * m³/d）、烟气脱硫废水（ * m³/d）、窑渣冷却废水（ * m³/d）、地面冲洗废水（3m³/d）、初期雨水（ * .6m³/d）、洗车废水（7m³/d）等生产废水和生活污水（7. * m³/d）。

回转窑循环冷却水经冷却后回用于烟气冷却不外排。烟气脱硫废水经压滤后循环使用，不外排。窑渣冷却废水中主要污染物为SS、铅、锌、砷、镉、铊等，经絮凝沉淀+ (略) 理后循环使用，不外排。生活污水经 (略) (略) 理后，用于原料加湿，不外排。洗车废水沉淀后回用，不外排。初期雨水经收集后作为备用水源回用于原料加湿，不外排。地面冲洗废水回用于原料加湿，不外排。

3、固体废物。窑渣 (略) 综合利用。脱硫渣暂按危废管理，项目投产后需开展危废属性鉴定，按鉴定 (略) 处置。废布袋定期交由 (略) 理。窑头布袋除尘器 (略) 作为原料回用。 (略) 理污泥定期交由有相应 (略) 理。洗车 (略) 作为原料回用。废机油、润滑油、液压油委托 (略) 理。生活垃 (略) 门处理。

在厂区西北角设置危废暂存库 * 间，占地面积 * m²，贮存容量按2个月产生量设计，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1）及 * 修 (略) 设计、建设和管理。 (略) 设置杂物间（ * 般工业固废暂存库） * 间，占地面积 * m²，贮存容量按2个月产生量设计，按《 * 般工业固体废弃物贮存、 (略) 污染物控制标准》（GB *** 1）（ * 年修订） (略) 设计、建设和管理。

4、噪声。采取消声、减震、厂房屏蔽等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中2类标准要求。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网络公示、报 (略) 公示， (略) 了受理公示，无单位或个人反对本项目建设。