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(略) (略) 土壤隐患排查报告
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土壤污染隐患排查报告
* 、总论1.1 编制背景根据包环办发〔 * 号《关于开展土壤环境重点监管企业土壤和地下水污染隐患排查工作的通知》按照《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》第十 * 条要求，土壤环境重点监管企业应当建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度，定期对涉及有毒有害物质的生产区，原材料及固体废物的堆存区、储放区和转运区等重点区域，以及涉及有毒有害物质的地下储罐、地下管线、污染治理设施等重点设施开展隐患排查。
1.2 排查目的和原则(略) 在生产活动中的土壤污染隐患排查工作，识别可能
造成土壤污染的污染物、污染设施和生产活动。对厂区内可能存在土壤污染隐患的设施设备和生产活动开展排查工作。
1.3 排查范围(略) (略) 厂区内
1.4 编制依据《中华人民共和国土壤污染防治法》《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》《 (略) (略) 突发环境事件应急预案》
2 企业概况2.1 企业基础信息(略) (略) 注册地址为 (略) 市 (略) 理厂南地质道东侧，成立于 * 年 * 月，注册资本 * 万元， (略) (略) 年产 * 万吨液体水玻璃（硅酸钠）生产加工项目，属于单 * 化学品分装类， (略) 为浓度 * %水玻璃溶液。
2.2 建设项目概况本项目 (略) (略) * 日以包环表[ * 号文件批准了关于《 (略) (略) 水玻璃生产加工项目建设项目环境影响报告表》。 (略) (略) 水玻璃生产加工项目于 * 年5月开工建设。 * 年8月由 (略) 市 (略) 对 (略) (略) 水玻璃生产 (略) 了竣工环境保护验收，并取得了验收批复，包环验[ * ] * 号； * 年 (略) (略) 委托 (略) 市爱普特 (略) 对《 (略) (略) 水玻璃生产加工项目》进行环境监理工作。
2.3 原辅料及产品情况本项目原料仅为固体水玻璃，没有其他辅料，经加热熔化后，直接加新水调配 * 定浓度后，分装外售；主产品为浓度 * %水玻璃溶液（NaSiO3?9H2O）。
本项目生产和采暖采用 * 台4t/h的新型水火管蒸汽锅炉，锅炉房设 (略) 理废气后，经 * m高排气筒排放。
表2-1主要原辅材料及储存方式 * 栏表
序号 | 原料 | 年耗量（t/a） | 最大储量（t） | 储存方式 | 来源 | 备注 |
1 | 固体水玻璃 | * 0 | * | (略) 房 | 外购 | 粒度?5mm、含量? * .5% |
2 | 燃料煤 | * | * | 封闭煤棚 | 外购 | - |
本项目主体工程为熔化车间；辅助工程包括道路工程、锅炉房等；储运工程包括原料间、储煤棚等；环保工程包括锅炉脱硫除尘设施、车间地面硬化、厂区绿化等。项目工程组成见表2-2。
表2-2项目组成 * 览表
工程类别 | 建筑面积（m2） | 占地面积（m2） | 主要建设内容及规模 | |
主体工程 | 熔化车间 | * | * | 规格 * m× * m×5m，框架结构，内有产品熔化罐、产品储存罐、搅拌罐、热水罐等，是主要的产品熔化分装车间； |
辅助工程 | 道路工程 | - | - | 路面结构为混凝土结构； |
锅炉房 | * | * | 规格 * m× * m，砖混结构，集生产与采暖 * 体； | |
自来水池 | - | * | 规格 * m× * m，混凝土结构； | |
中水池 | - | * | 规格 * m× * m，混凝土结构； | |
储运工程 | 原料间 | * | * | 规格 * m× * m×5m，框架结构，储存水玻璃固体； |
煤棚 | * | * | 规格 * m× * .5m×3m，框架结构，储存煤； | |
公用工程 | 供水 | 由 (略) 提供； | ||
排水 | (略) 区化粪池； | |||
采暖 | 采用锅炉提供，锅炉集生产和采暖 * 体； | |||
供电 | (略) 供电提供，厂区设置配电室； | |||
环保工程 | 废气治理 | 燃煤锅炉采用脱硫除尘系统+ * m烟囱； | ||
全封闭原料输送系统，配套水浴除尘； | ||||
绿化面积 * m2，抑制扬尘； | ||||
固废治理 | * m2全封闭炉渣库，用于储存燃煤炉渣，按《 * 般工业固体废物贮存控制标准》要求建设； | |||
噪声治理 | 主车间设备设减振基础、车间隔声措施； | |||
废水治理 | 原料间设硬化地面；熔化车间地面防渗，防渗系数? * -7cm/s；水浴除尘设施地面防渗，防渗系数? * -7cm/s； | |||
本项目原料间、熔化车间、产品罐区、事故池、锅炉房、 (略) 地面均采用 * mm后的C * 防 (略) 地面防渗。按照《混凝土结构设计规范》（GB *** 0）规定，普通混凝土划分为十 * 个等级，即：C * ，C * ，C * ，C * ，C * ，C * ，C * ，C * ，C * ，C * ，C * ，C * ，C * 。所以本项目抗渗等级可以达到P8，防渗系数为 * -8- * -7cm/s之间，符合本项目环评要求。
本项目主要设备见表2-3。
表2-3主要设备 * 览表
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | |
1 | 卧式产品熔化罐 | R * - * | 个 | 6 | |
2 | 产品储存罐 | 9*8m | 个 | 4 | |
3 | 搅拌罐 | * m3 | 个 | 2 | |
4 | 热水罐 | * m3 | 个 | 1 | |
5 | 电动给料机 | - | 套 | 2 | |
6 | 燃煤锅炉 | 新型水火管蒸汽锅炉 | 4t/h | 台 | 1 |
固体水玻璃由 (略) 区，存放至原料间内，用人工将固体水玻璃放至封闭输送皮带内，通过皮带将固体水玻璃加入熔化罐内，通过水蒸气加到 * 定压力，在熔化罐内经过 * 段时间，熔化成高浓度的水玻璃，然后打入稀释罐内，加入 * 定量的新水（温度为常温 * ℃左右）进行配比，并通过稀释罐内配 (略) 拌匀，形成 * %浓度的产品，进入成品储存罐内，通过罐车外告。
蒸汽由 * 台4t/h的蒸汽锅炉提供， (略) 过程中产生的烟气通过石灰-烧碱脱 (略) 理，处理后的烟气达标排放。除尘脱硫过程产生除尘灰暂存在炉渣 (略) 过程中产生的炉渣 * 起暂存，外售综合利用。
生产工艺流程图见下图：
图2-4生产工艺及排污流程图
2.5 涉及的有毒有害物质依据《危险化学品目录》（ * 年版）、《化学品分类和危险性公示通则》（GB *** 9）、《危险货物命名原则》（GB/T *** ）等，对本项目涉及的生产原料、辅助材 (略) 分析，并列出涉及的危险化学品物质的安全数据表。
主要物质风险识别主要是通过物质的物理、化学特性分析得出，本项目风险识别的物质主要针对该企业生产过程中，所使用的化学品的物理 (略) 分析。本项目使用的化学品固体水玻璃，未出现在《危险货物品名表》（GB *** 2），但也具有 * 定的腐蚀性，其主要理化性质和毒性效应见下表。
表2-5水玻璃理化特性分析表
物质名称：硅酸钠（泡花碱） | 主要成分：纯品 | 分子式：Na2SiO3 | |
溶解性：易溶于水。 | |||
外观与性状：略带绿色或白色粉末，透明块状或粘稠液体。 | 分子量： * . * | ||
CAS号： *** -3 | 相对密度（水=1）：2.4 | 熔点（℃）： * | |
沸点（℃）：― | 闪点（℃）：― | 引燃温度（℃）：― | |
爆炸上限%（V/V）：－ | 爆炸下限%（V/V）：－ | 毒性：－ | |
临界温度（℃）：－ | 临界压力（MPa）：－ | 燃烧热（kJ/mol）：－ | |
危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。 | |||
健康危害：吸入本品蒸汽或雾对呼吸道粘膜又刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。皮肤接触液体可引起皮炎或灼伤。摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾伤害。 燃爆危害：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 | |||
急救措施： 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗 * 分钟病就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 * 分钟并就医。 吸入： (略) (略) 。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， (略) 人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 | |||
禁配物：强氧化剂、强酸。 | MAC（mg/m3）：－ | ||
急性毒性：LD * ： * mg/kg（大鼠经口）；LC * ：- | |||
工程控制：生产过程密闭，加强通风。 | |||
操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴佩戴防尘面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配 (略) 理设备。倒空的容器可能残留有害物。 | |||
存储注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备 (略) 理设备和合适的收容材料。 | |||
运输注意事项：铁路运输时应严 (略) 《危险货物运输规则》中的危险货 (略) 配装。运输前应先检查包装容器是否完整、蜜蜂，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则，不得装运其他物品。公路运输时要 (略) 驶。 | |||
(略) 理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，严格限制出入。 (略) 理人员戴自给式正压呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。如是液体小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集气馁，回收 (略) (略) 置。如是固体，用清洁的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。如大量泄漏，收集回收 (略) (略) 置。 | |||
灭火措施：本品不燃。消防人员必须配带过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容 (略) 。 (略) 容器冷却，直至灭火结束。迅速切断气源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 | |||
(略) 理方法：根据国家和地方有关 (略) 置。 (略) 商或制造商联系， (略) 置方法。 | |||
2.6.1 废气污染物的产生和防治措施
本工程蒸汽锅炉采用石灰-烧碱脱硫除尘，由1根 * m高烟排放，锅炉排放的烟气污染物能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB *** 4）。
本项目设置全封闭储存车间、全封闭炉渣间、全封闭原料间和全封闭物料运输廊道，不考虑无组织粉尘排放情况。
固体水玻璃通过水蒸气加到 * 定压力，蒸汽温度 * 般大概在 *** ℃左右，在熔化罐内熔化成高浓度的水玻璃，然后打入搅拌稀释罐内。本项目属于水玻璃固体加热融化成液体的物理状态变化的过程，加热温度在 * ℃左右，所以仅泄压排放水蒸气，没有其他污染物排放。
餐饮废气经厨房油 (略) 理后排放，达标排放。
2.6.2 废水排放及防治措施
本项目废水排放主要为生活污水、软水制备排水、锅炉脱硫废水。
本项目生产使用4t/h蒸汽锅炉，锅炉软水制备过程排 (略) 区化粪池；脱硫废水回用于生产；生 (略) 区化粪池。
2.6.3 固体废物排放及治理措施
本项目产生的固体废物包括燃煤炉渣、除尘灰、生活垃圾。
燃煤过程产生的炉渣，暂存 (略) ，综合利用或用于铺路。本工程采用石灰-烧碱脱硫除尘，产生的除尘灰出售给钢铁企业，综合利用。生活 (略) (略) 置。
2.6.4 噪声污染源及防治措施
本项目噪声主要来源于搅拌机、给料机、锅炉风机等。项目分别对产生噪 (略) 基础减振，设备均置于封闭车间，车间隔声，从声源及声传播途径上采取措施加以控制。
2.6.5 生态环境
(略) 和厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种， (略) 区和周围的绿化。
3 排查方法3.1 资料收集根据《 (略) (略) 突发环境事件应急预案》
《土壤污染隐患排查技术指南》查找资料。
3.2 (略) 或者重点设施设备确定液体储存、散装 (略) 内运输、货物的储存和运输、生产区、其他活动区。
3.3现场排查方法3.3.1排查技术要求
企业应当结合生产实际开展排查（排查技术要点参考附录
A），重点排查：
1. (略) 和重点设施是否具有基本的防渗漏、流失、扬散的
土壤污染预防功能（如加装阴极保护系统的单层钢制储罐，带泄
漏检测装置的双层储罐等；设施能防止雨水进入，或者能及时有
效排出雨水），以及有关预防土壤污染管理制 (略) 情况。
2.在发生渗漏、流失、扬散的情况下，是否具有防止污染物进
入土壤的设施，包括 * 次保护设施（如储罐区设置围堰及渗漏液
收集沟）、防滴漏设施（如小型储罐、原料桶采用托盘盛放），以
及地面防渗阻隔系统（指 (略) 理， (略) (略)
理，周边设置收集沟渠或者围堰等）等。
3.是否有能有效、 (略) 理泄漏、渗漏或者土壤污染的
设施或者措施。如 * 次保护设施需要更严格的管理措施，地面防
渗阻隔系统需要定期检测密封、防渗、阻隔性能等
4 土壤污染隐患排查4.1 (略) 、重点设施设备隐患排查4.1.1 液体储存区1、地表储罐的施工设 (略) 管理情况
储罐设计 | 储 (略) 管理 | ||||
施工/设计 | 重点 | (略) 维护 | 检测 | 事故管理 | 土壤污染可能性 |
不渗漏的密闭储罐 | 进料口、出料口、法兰、排尽口等 | 有 | 定期检测 | 有 | 可忽略 |
2、 (略) 管理
水池设计 | 储 (略) 管理 | ||||
施工/设计 | 重点 | (略) 维护 | 监测 | 事故管理 | 土壤污染可能性 |
不渗漏的收集设施 | 自来水 | 有 | 定期检测 | 无 | 可忽略 |
不渗漏的密闭收集设施 | 中水 | 有 | 定期检测 | 管理完善 | 可忽略 |
1、装车与卸货的系统设 (略) 管理
系统设计 | (略) 管理 | ||||
施工/设计 | 重点 | (略) 维护 | 监测 | 事故管理 | 土壤污染 可能性 |
有防渗设施和收集容器的装卸平台 | 溢流收集装置 | 有 | 罐体监测 | 专业人员和设备 | 可忽略 |
1、固态物质存储与运输的系统设 (略) 管理
系统设计 | (略) 管理 | ||||
施工/设计 | 重点 | (略) 维护 | 监督/监测 | 事故管理 | 土壤污染 可能性 |
有防护且不渗透的密闭容器 | 包装方 式、转运方法 | 有 | 定期监测 | 专业人员和设备 | 可忽略 |
1、车间存储的系统设 (略) 管理
系统设计 | (略) 管理 | ||||
施工/设计 | 重点 | (略) 维护 | 监督 | 事故管理 | 土壤污染可能性 |
有车间存储、无防护设施 | 封闭库房 | 无 | 有 | 无 | 易产生污染 |
系统设计 | (略) 管理 | ||||
施工/设计 | 重点 | (略) 维护 | 检测 | 事故管理 | 土壤污染可能性 |
有防渗及其他措施的地上管道 | 管道材料、连接口 | 有 | 定期检测 | 专业人员和设备 | 可忽略 |
2、紧急收集装置的系统设 (略) 管理
系统设计 | (略) 管理 | ||||
施工/设计 | 重点 | (略) 维护 | 检查/监测 | 事故管理 | 土壤污染可能性 |
不渗漏的地上收集装置 | 基槽、进料口和出料口 | 有 | 定期检查 | 专业人员与设施 | 可忽略 |
（1）公司设有独立的库房式 (略) 所，具有防渗措施，可预防土壤受到污染。
（2）储罐区地面硬化， (略) 理，配备泄漏回收机械泵， 及时回收泄漏物料，防止化学品泄漏污染土壤和外环境。
（3）化学品储存区做到防晒、防潮、通风、防雷、要求，地面均 (略) 理等防范措施，减少化学品泄漏污染土壤的风险性，通过采取各种预防 (略) 理措施，我公司的土壤污染隐患较小。
7.开展工业活动土壤污染监测工作
(略) 了土壤污染隐患排查外，将在下 * 阶段定期委托有资质的检测机构， (略) 区土壤环境监测，调查土壤是否受到污染
附图1： 土壤污染隐患排查与整改台账
企业名称 | (略) 业 | ||||||||
现场排查负责人（签字） | 排查时间 | ||||||||
序号 | 涉及工业活动 | (略) 或者 重点设施设备 | 现场图片 | 隐患内容 | 发现日期 | 整改措施 | 整改后图片 | 完成日期 | 备注 |
壤污染隐患排查与整改台账
附图2：项目地理位置图
附图3：项目周边环境图
附图4：项目分区防渗图
(略) (略)
土壤隐患排查报告
* 零 * * 年十月
京公网安备 11010802042560号