枣阳康恒新能源有限公司清洁生产审核信息公示

按照《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》等相关法律法规要求，实施强制性清洁生产审核的企业，应当在名单公布后一个月内，在当地主要媒体、 (略) 站或采取其他便于公众知晓的方式公布企业相关信息。为维护社会公众合法的环境权益，现依据《清洁生产审核办法》相关要求，对企业相关信息进行公开，使公众对我司基本情况有所了解，接受社会公众的监督。

枣 (略) 企业相关信息包括：企业名称、法人代表、企业所在地址，污染物防治措施等。

一、企业名称、法人代表、企业所在地址等基本情况

企业名称：枣 (略)

法人代表：石剑菁

企业所在地址： (略) (略) 环城办事处鲍庄村和南城办事处太平岗村

二、污染物防治措施

1、废水

渗滤液、卸料大厅冲洗水、运输栈桥冲洗水、地磅区域冲洗水、初期雨水均进入渗 滤液处理站统一处理，渗滤液处理站处理能力为 200m3 /d，采用“预处理+厌氧(UASB)＋膜生物反应器(MBR)＋纳滤(NF)+反渗透(RO)”处理工艺，浓液采用 DTRO 工艺，经 处理之后的清液满足《城市污水再生利用 工业用水水质标准》(GB/T*-2005)中的敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后优先回用，富余部分满足《污水综合排放标准》（*）三级标 (略) 第二污水处理厂；浓液回喷焚烧炉；污泥干化后进垃圾库焚烧处理。 化水系统反渗透浓水及锅炉定排水排入复用水池回用。生活污水经化粪池处理后、 循环冷却水排水外排至第二污水处理厂。

2、废气

项目废气主要包括焚烧炉烟气、垃圾池散发的恶臭、渗滤液处理站产生的恶臭、石 灰仓粉尘、飞灰仓粉尘、活性炭仓粉尘等。

（1）焚烧炉烟气 生活垃圾焚烧烟气中的污染物主要包括颗粒物、酸性气体（HCl、NOx、SO2、HF等）、重金属和有机污染物。 本项目焚烧炉烟气净化采用“SNCR（氨水）+半干法（Ca(OH)2溶液）+干法（消石 灰干粉）＋活性炭吸附＋袋式除尘”工艺。本套工艺主要包括以下几个部分：石灰浆制 备系统、旋转喷雾反应塔（半干法吸收塔、旋转喷雾器及钢结构等组成）、反应生成物 输送装置、布袋除尘器、活性炭喷射装置等系统，并配有自动控制及在线检测装置。净 化后的烟气经 80m 高烟囱排至大气。

（2）恶臭 项目恶臭气体主要来自垃圾池、 (略) 、渗滤液处理站。 项目采取以下措施治理恶臭气体：

①恶臭气体高效捕集、隔离措施

a 垃圾运输采用封闭式的垃圾运输车。

b 垃圾贮坑全密闭设计， (略) 间设置自动卸料门密封门，垃圾卸料 门保持关闭，维持垃圾坑负压，减少灰尘飞扬和恶臭外溢。

②恶臭气体有效去除措施

a 焚烧炉正常运行期间：垃圾贮坑顶部设置带过滤装置的一次风和二次风抽气口， 将臭气抽入炉膛内作为焚烧炉助燃空气，同时使垃圾坑内形成微负压，防止臭气外逸。

b 焚烧炉停炉检修期间：垃圾池内恶臭经设置在垃圾池上部的玻璃钢风管和风口排 出，送入活性炭吸附式除臭装置，达到排放标准后由排风机排放到大气中。

③恶臭源头控制措施 规范垃圾贮坑的操作管理，利用抓斗对垃圾不停地进行搅拌翻动，不仅可使进炉垃 圾热值均匀，且可避免垃圾的厌氧发酵，减少恶臭产生。

④渗滤液池恶臭气体治理措施 渗滤液池为密闭结构，设置检测*烷浓度的监测仪器，当*烷浓度达到设定的上限 值时，连锁送、排风机开启，将渗滤液沟、渗滤液池内的恶臭污染物送往垃圾仓，与垃 圾坑中的恶臭气体一并作为一次进风燃烧处理。

⑤卸料大厅恶臭气体治理措施 在卸料大厅出入口处设置空气幕，开启空气幕，可防止臭气外溢。由于垃圾仓处于 负压状态，卸料大厅空气会经过卸料门门缝等缝隙，进入垃圾仓，从而使卸料大厅相对 室外处于负压，不会经过缝隙等向外散逸臭气。

（3）粉尘 项目在消石灰仓、飞灰仓、活性炭仓各设置 1 台布袋除尘器，采用振打方式清灰。

仓顶布袋除尘器既起到了回收物料又防止了粉尘对大气环境的影响。产生的粉尘经仓顶 除尘装置过滤后在密闭车间内达标排放。

3、固体废物

本项目产生的固体废物主要为运行人员产生的生活垃圾，渗滤液处理站污泥，渗滤 液处理系统废膜，废布袋，废活性炭，以及检修过程中更换的废蓄电池、废机油、废机 油桶。

炉渣送至枣阳康恒建源 (略) 综合利用。

飞灰经厂内螯合稳定化处理后，浸出液危害成分的浓度均能达到《生活垃圾填埋场 污染控制标准》(*)控制要求，送飞灰固化物填埋场进行填埋处理。

生活垃圾、渗滤液处理站污泥直接进入垃圾焚烧炉焚烧处理。

渗滤液处理系统运行过程中纳滤系统和反渗透系统使用一定年限后，处理效率下 降，需要进行更换，一般每 3 年更换 1 次。每次更换下来的废纳滤膜、废反渗透膜约 1t， 废纳滤膜、废反渗透膜目前还未产生。暂未交由厂家回收处理。待更换产生后，交由厂 家回收处理。

废机油、废机油桶、废布袋和废活性炭为危险废物，送有资质的处置单位处理，本项目产生的危险废物交由有危 (略) 进行处置。 废蓄电池一般每 8-12 年更换一次，每次更换量约为 1t，目前还未产生，暂未交由 资质单位进行处置。待更换产生后，交由有危险废物处置资质的单位处置。

三、公司联系方式

公司联系人：于志良

联系电话：*

四、提交公众意见的方式和途径

公众可通过邮寄或者邮箱等方式提交公众意见。