江西可耀新材料科技有限公司阳极氧化铝板和蜂窝复合材料生产项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

江西可 (略) 阳极氧化铝板和蜂窝复合材料生产项目

建设地点

江西临川经济开发区抚北工 (略) 8号

建设单位

江西可 (略)

环评机构

江西南大 (略)

建设项目概况

项目位于江西临川经济开发区抚北工 (略) 8号，厂区中心地理坐标：东经116°17′8.472″，北纬28°1′47.871″，项目租赁园区在建2栋厂房和1栋办公楼,总占地面积*m²（108.45亩）。厂址东面、南面为在建厂房和空地，西面为抚州克林 (略) ，北面为抚州中 (略) 及江西 (略) 抚州巡检站。

项目属新建工程，新建4条卷材连续阳极氧化生产线、1条张料阳极氧化生产线和4条蜂窝板生产线；项目建成投产后，达到年产1.*吨阳极氧化铝板（自用*吨，外售1800吨）、*平蜂窝复合材料生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气防治措施

项目废气主要包括阳极氧化废气、辊涂固化废气、涂胶压合废气、天然气锅炉燃烧废气等，主要污染物为氯化氢、磷酸雾、硫酸雾、碱雾、氟化物、氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、烟气黑度、TVOC等。无组织废气主要为车间未被收集逸散的废气、储罐大小呼吸废气、切割粉尘、污水处理站恶臭等。

（1）有组织废气

项目1#、2#、5#阳极氧化线除油、碱洗、中和、电抛和实验室打样线产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA001）处理后经26m高排气筒（DA001）排放；1#、2#、5#阳极氧化线化抛、阳极氧化产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA002）处理后经26m高排气筒（DA002）排放；3#、4#阳极氧化线中除油、碱洗、中和、电抛产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA003）处理后经26m高排气筒（DA003）排放；3#、4#阳极氧化线化抛、阳极氧化产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA004）处理后经26m高排气筒（DA004）排放；项目辊涂固化产生的VOCs经集气罩收集，采用1#干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA005）排放；涂胶压合产生的VOCs经集气罩收集，采用2#干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA006）排放；项目天然气锅炉烟气经管道收集后经24m高排气筒（DA007）排放。

项目阳极氧化废气中硫酸雾、氟化物、氯化氢大气污染物基准气量排放浓度均可满足《电镀污染物排放标准》（GB*—2008）表5排放限值要求，磷酸雾、碱 (略) 地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表1排放限值要求；TVO (略) 地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中表面涂装类标准要求；锅炉烟气中SO₂、NOx、颗粒物和烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*—2014）燃气锅炉标准要求。

（2）无组织废气

通过加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强运行管理和环境管理减少无组织废气排放；对卷材阳极氧化生产线采取密闭顶吸处理，张料阳极氧化线采用侧吸装置，槽面形成微负压，减少无组织废气排放；对污水处理站厌氧池和MBR膜生物反应器进行密闭，并喷洒除臭剂减少恶臭影响。采取上述措施后，厂界无组织废气中氯化氢、硫酸雾、氟化物、颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2无组织排放限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—1993）表1中二级新改扩建标准要求，TVOC厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1—2019）中无组织排放监控点浓度限值要求，厂房外挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）附录A标准。

二、废水防治措施

项目废水主要包括除油槽废水和除油清洗废水（36.1m³/d）、抛光清洗废水（48m³/d）、废气处理废水（26.93m³/d）、碱洗废水和碱洗清洗废水（48.096m³/d）、中和槽废水和中和清洗废水（36.072m³/d）、阳极氧化槽废水和氧化清洗废水（48.391m³/d）、着色清洗废水（48m³/d）、封孔槽废水和封孔清洗废水（48.089m³/d）、蜂窝板清洗废水（1.8m³/d）、拉丝冷却废水（19.2m³/d）、拉丝清洗废水（38.4m³/d）、地面清洗废水1.8（m³/d）、生活污水（7.92m³/d）、纯水制备浓水（62.787m³/d）、初期雨水（780.84m³/次，新建1座800m³初期雨水收集池）。废水中主要污染物为pH、色度、COD、BOD₅、氨氮、SS、TP、TN、石油类、总铝、氟化物、硫酸盐、锡、LAS、全盐量等。

项目废水实行分类收集、分质处理。项目除油槽废水和除油清洗废水经隔油池预处理后，与抛光清洗废水、废气处理废水混合进含磷废水预处理系统（氢氧化钙除磷）处理，最后进入综合污水处理系统；碱洗槽废水、碱洗清洗废水、中和槽废水、中和清洗废水、阳极氧化槽废水、阳极氧化清洗废水等酸碱废水，经酸碱中和预处理后进入综合污水处理系统；着色清洗废水经含锡废水车间预处理除锡脱色（氢氧化钙化学混凝沉淀除锡、次氯酸钠脱色）后进入综合污水处理系统；其他工业污水（地面清洗废水、蜂窝板清洗废水、拉丝冷却废水、拉丝清洗废水、初期雨水和事故废水）直接进入综合污水处理系统处理；综合污水处理站规模为500m³/d，采用化学混凝沉淀+臭氧反应+厌氧+MBR工艺。纯水制备产生的浓水为清净下水，经收集后汇入总排口排放；经隔油池+化粪池预处理后的生活污水汇入总排放口排放。

项目综合污水处理系统MBR出水部分满足企业内部回用水质要求后回用于阳极氧化除油清洗、拉丝冷却、拉丝清洗、碱洗清洗、中和清洗等工序，剩余废水满足抚北工业园纳管协议要求（其中总铝和氟化物满足《电镀污染物排放标准》（*）表2中标准限值要求，总锡满足《污水综合排放标准》（DB31/199—2018）要求，硫酸盐满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）B级标准，其余指标满足协议进水水质要求）后排入抚北工业园污水处理厂深度处理，尾水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *—2002）一级A标准后排入抚河。

三、噪声防治措施

项目主要噪声设备有液压剪板机、冷却塔、压滤机、各类风机、泵等生产设备噪声，其等效连续A声级值在80～90dB(A)。

通过选用低噪声设备，采用隔声、消声、减振等措施，合理平面布置、设置绿化带等控制项目生产设备噪声对周边声环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

四、固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有含锡废水预处理污泥（HW*t/a）、废槽渣（HW17，147.5t/a）、废槽液（HW17，86.4t/a）、废包装材料（HW49，1.0t/a）、废活性炭（HW49，10.422t/a）、废过滤棉（HW49，0.1t/a）、废机油（HW08，0.5t/a）、含油劳保用品（HW49，0.1t/a）、废油桶（HW08，0.1t/a）、废UV灯管（HW29，0.01t/a）等危险废物；不合格产品（ SW17，200t/a）、纯水制备废RO膜（SW59，0.1t/a）、边角料（ SW17，190t/a）、综合污泥（ SW07，474.46t/a）等一般工业固体废物；生活垃圾（24.75t/a）等。

项目危废收集后分类堆存于危废暂存库内，定期交由有危废处理资质的单位处置；不合格产品和边角料外售综合利用、纯水制备废RO膜更换时由厂家回收、综合污泥外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

在1#车间内设置1个110m²危废暂存间（满足3个月贮存需求），危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。在1#车间内设置1个110m²一般固体废物暂存间（满足3个月贮存需求），并参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）要求进行设计、建造和管理。

五、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废分类存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（1#生产车间、污水处理站、研发中心、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池、储罐区及围堰）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。在厂区污水处理站旁、大侧坊、万家巷共设3个地下水监控井（监控因子为色、臭和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯*烷、四氯化碳、苯、*苯、镍、石油烃等），监测井需按规范建井，日常做好监测井维护工作；在厂区生产车间附近空地共设6个土壤监测点位（监控因子为基本45项及pH、石油烃（C₁₀-C₄₀）、氟化物、氨氮、锡等），建立完善的地下水和土壤监测制度；一旦发现地下水、土壤污染事故，立即启动应急预案，采取应急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。

六、风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为盐酸、硫酸、磷酸、除油剂、双组分聚氨酯胶B组分、涂料、染料、封孔剂、天然气（*烷）、次氯酸钠等风险物质储存和使用过程中发生泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ类，风险综合评价等级为二级。

为防止风险物质泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，污水管线采用明管、明沟、明渠，经常检查易腐蚀部位，防止有害物质“跑冒滴漏”；车间内阳极氧化生产线槽体均架空设置，槽下设有收集托盘，车间内设有槽沟，泄漏时可及时发现并处置；储罐均位于地上且设置围堰及导排沟，泄漏时可及时发现并收集于事故池内；在厂区西北处设置1座应急事故池（容积700m3），一旦发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放，应急事故池设为半地下式（并做到可视化），废水能自流进入，并保持事故池日常处于空置状态。建立废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，制定环境风险应急预案及与园区的联动方案，并定期开展应急演练。

七、设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离；项目需对1#生产车间、污水处理站设置50m卫生防护距离，对储罐区设置100m卫生防护距离。据报告书调查结果，与本项目最近的居民点为厂区北面170m的民悦家园小区，项目卫生防护距离范围内无居民集中区、医院、学校等环境敏感目标。

八.碳减排措施

项目选用高效、节能、先进的设备，提高自动化程度，燃料采用洁净能源天然气。生产废水部分回用，促进减排降碳。

根据项目能源消耗估算，项目年综合能源消费总量9684.56吨标准煤。综合项目能源消耗和生产过程二氧化碳排放情况，二氧化碳排放量折合*.16t/a，单位产品碳排放量为1.965t/t-产品。

公参说明

项目在环评编制阶 (略) 上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。