关于拟对河南昌达工贸有限公司年产1万吨电泳涂装产品项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的

对策和措施

公众参与情况

1

(略) 年产1万吨电泳涂装产品项目

(略) 关乡工业大道与科技大 (略) (略) 房

(略)

(略) (略)

建设内容：项目占地面积 * 平方米，建筑面积 * 平方米。主要 (略) 房 * 栋. 规模：年加工 * 0吨电泳涂装产品）。主要设备：风机、喷淋管、水洗PP板槽、横吊、冷冻机、大卡燃烧机、整流器、染黑槽等。总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。工艺流程：生产工艺:电泳线流程：上件→热水洗（加热 * ~ * ℃）→预脱脂（加热 * ~ * ℃）→主脱脂（加热 * ~ * ℃）→水洗1→水洗2→ (略) 理→水洗3→水洗4→纯水洗1→电泳（常温，采用冷暖空调控制）→UF1→UF2→纯水洗2→固化烘干（天然气加热）→下件。酸洗除锈流程：酸洗-水洗1-水洗2-中和-防锈-滴水沥干。

1、废气污染防治措施：项目废气主要为酸洗废气、电泳及固化烘干废气。

（1）酸洗废气，环评要求：本项目酸洗间拟封闭设置， (略) 负压抽风，项目酸洗间风机风量取 * m3/h，废气收集率按 * %计，废气收集后汇入 * 套碱液循环 (略) 理，尾气通过 * 米高排气筒（编号DA * ）排放。经计算酸雾喷淋塔出口氯化氢有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度2. * mg/m3。

车间内未收集的氯化氢废气量为0. * t/a，通过车间通风无组织排放，排放速率为0. * kg/h。应满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6） * 级标准。

（2）电泳及固化废气，本项目 (略) 封闭化建设（前处理至 (略) 全封闭，封 (略) 理槽至UF2清洗，封闭区长约 * m，宽3m、高2m），对 (略) 微负压收集，烘干房进出口（进 (略) ）上方设置集气罩+两侧封闭（由于烘干废气为热气，气体向上流动，便于收集，收集效率按 * %计），电泳废气和烘干废气收集后，汇入活性炭吸附+RCO催 (略) 理后通过 * 米高排气筒（编号DA * ）排放，处理效率按 * %计算，风机风量 * m3/h。电泳线封闭设置并负压抽风，烘干房进出口上方设集气罩+两侧封闭，废气收集率可达 * %。项目有机废气采用活性炭吸附脱附+RCO催化 (略) 处理， (略) 理达标后经 * m高排气筒排放（即排气筒DA * ，出口内径0. * m）。活性炭吸附有机废气净化效率≥ * %，RCO去除率≥ * %；经计算，项目非 * 烷总烃有组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为 * . * mg/m3。应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》。（DB * / *** ）无组织废气：项目电 (略) 分有机废气未被收集而以无组织方式排放，未收集量为5%。根据前文核算，未被收集的非 * 烷总烃量为0. * t/a（0. * kg/h）。

（3）电泳线烘干房天然气燃烧废气

本项目电泳线烘干室主要热源为天然气燃烧装置，根据建设单位提供资料和项目电泳设计资料可知，天然气燃烧机供热量为 * 万大卡，天然气消耗量为 * m3/h，项目使用的天然气燃烧机为间歇式加热，运行率按 * %计，则电泳线供热天然气消耗量约为 * . * 万m3。

天然气以轻质烃类化合物为主，属于清洁、高效的优质能源，燃烧废气污染源强很小，天然气燃烧后产生少量SO2、NOx和烟尘等污染物，本项目天然气燃烧机拟安装低氮燃烧器，烘干房内天然气燃烧产生的烟气和烘干废气 * 起进入废气治理装置，最终经1根 * m高排气筒排放（DA * ）。项目天然气燃烧烟气收集后和电泳烘干废气 * 起经1根 * m高排气筒排放，排放的烟气中SO2、NOx、烟尘排放浓度分别为2. * mg/m3、 * . * mg/m3、3. * mg/m3，SO2、NOX、烟尘排放浓度能够满足《 (略) 省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / *** ）中要求的颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 * 、 * 、 * 毫克/立方米限值要求。

2、废水污染防治措施：项目主要废水为：酸洗间废水、电泳线脱脂废水、各槽排放的废槽液、及清洗废水、酸雾喷淋废水，以及员工生活污水。项 (略) 理槽后清洗废水定期排放（每5天排放 * 次）， (略) 理槽后清洗废水每天排放 * 次。根据槽液平衡，本项目酸洗线水洗后清洗废水产生量共计 * t/a，电泳线热水洗、脱脂、电泳后清洗废水产生量约 * t/a，共计 * t/a，废水中主要污染因子为pH、COD、SS、石油类、LAS，排入企业 (略) (略) 理。综合生产废 (略) 理站 * 座，采用“调节+混凝+气浮+水解酸化+生物接触氧化”， (略) 理站的废水包括酸洗线废水（ * .1t/a）、电泳线废水（ * t/a）以及酸雾喷淋塔废水（ * t/a），生产废水产生量合计为 * .1t/a（ * . * t/d）。项目脱脂、酸洗及电泳清洗废水、废槽液及酸雾喷淋废水产生量为 * .1t/a，约 * . * t/d，废水主要污染因子为pH、COD、SS、石油类、LAS，废水通过管道排入项 (略) 理设施（ (略) 理能力为 * t/d）处理后排入 (略) 。生活污水产生量约 * t/a，主要污染因子COD、BOD5、SS、NH3-N，通 (略) 理后，排入 (略) 。

生活污水 (略) (略) (略) (略) 理， (略) 理后达《污水综合排放标准》（GB *** ）表4中的 * 级标准后排放 (略) ， (略) (略) (略) 理，处理满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ） * 级A标准要求后达标排放。

3、噪声污染防治措施：项目噪声源主要为风机、水泵、制冷机组等高噪声设备产生的噪声。经基础减振、厂房隔声基、传动润滑等等措施后， (略) 界昼间噪声贡献值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准要求。

4、固废污染防治措施：项目产生的固体废物主要为危险废物以及员工生活垃圾。危险废物主要为电泳超滤及清槽产生的废漆渣、 (略) 理站隔油池产生的废矿物油、沉淀池等产生的污泥、 (略) 理产生的废活性炭、化学试剂使用产生的废包装桶等。生活垃圾产生量约为6t/a。为 * 般固废，袋装收 (略) 门统 * 收 (略) 理。

危险废物：①槽渣A、脱脂槽渣

项目设有2个脱脂槽，单个脱脂槽每月槽渣产生量约为 * kg，年产生量为0. * t。属于《国家危险废物名录（ * 年版）》，中H (略) 理废物，废物代码： *** （金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、 (略) 理污泥），利用专用容器盛装后，暂存于危废暂存库，定期委 (略) 理。

B、电泳漆渣

本项目电泳漆利用率约 * %，约有2%固态分通过每年 * 次的清槽予以清理，根据物料平衡，本项目废漆渣产生约0. * t/a；根据《国家危险废物名录》（ * 年版），电泳漆渣属于危险废物，危废类别为HW * 染料及涂料废物，废物代码： *** （生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的油墨、染料、颜料、油漆），需 (略) 理。

②废包装桶

(略) 理药剂使用后产生废包装桶，产生量约0.5t/a，经查询《国家危险废物名录》（ * 年版），废包装桶属于危险废物，废物编号：HW * （ *** ），收集后 (略) 置 (略) 处理。

③ (略) 废矿物油、污泥

废矿物油：项目设有隔油池 * 座，隔油池会产生废矿物油， (略) 业，隔油池废矿物油每月产生量约为5kg，总产生量约为0. * t，经查询《国家危险废物名录》（ * 年版），废矿物油属于危废，危废编号HW * 废矿物油与含矿物油废物，危废代码 *** （油/水分离设施产生的废油、 (略) 理产生的浮渣和污泥（不包 (略) 理污泥））。

污泥：项 (略) (略) 理过程中会产生污泥，污泥经浓缩池浓缩后利用压滤机脱水，脱水后含水率 * %～ * %，本环评取 * %。类比现有项目，则污泥产生量3.0t/a。 (略) 理站污泥属于危险废物，危废编号H (略) 理废物，危废代码 *** （金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、 (略) 理污泥）。污泥利用包装袋收集后，暂存于项目危险废物仓库，定期交有 (略) 处理。

(略) 理站污泥属危险废物，评价要求 (略) (略) 理站旁设置 * m3的污泥泥暂存池，经收集暂存后定期交 (略) 置。

④废活性炭

本项目电泳线产生的有机废气利用活性炭吸附脱附+RCO催 (略) 理，饱和活性炭经脱附后可循环使用，为保证活性炭吸附活性，需定期更换活性炭，产生废活性炭。

项目活性炭吸附脱附罐拟采用两吸 * 脱，单罐活性炭充填量为1.5m3，采用蜂窝状活性炭，蜂窝活性炭的堆积密度在0. * -0. * g/cm3，本次评价取均值按0. * g/cm3，单罐 * 次装填量为 * kg，项目共设3个活性炭吸附罐，因此，活性炭总填装量约2.4t。活性炭平均2年需更换1次，产生废活性炭量约为2.4t/2a。

经查《国家危险废物名录》（ * 年版），废活性炭属于危险固废（编号：HW * （ *** ）含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）。收集后委托 (略) 置资 (略) 处理。

⑤废催化剂

项 (略) 理采用RCO催化燃烧装置，催化燃烧会产生废催化剂，产生量约为0.2t/3a。催化剂成分主要为以γ-Al2O3 为 * 载，涂覆以铂、钯为主的贵金属。

经查询《国家危险废物名录》，废催化剂属HW * 类危险废物，名录 (略) 理产生的废催化剂未明确危废代码，因此，本环 (略) 理产生的废催化剂套用废汽车尾气净化催化剂的危废代码（ *** ），需委托有 (略) 置。

建设单位设置1座 * m2的危废暂存间用于危险废物的暂存， (略) 房内西北角。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** 1），评价要求建设单 (略) 产生的危废分别采用专用的危废收集桶收集，危废收集桶桶体需加盖、密封，桶壁上需粘贴危险废物标签，保证不散失、不泄露。以上危废在危废暂存间内分类存放，定期交由 (略) 理 (略) 置。

5、环境风险防范措施：严格落实各项环境管理制度；完善应急预案和环境风险防范措施。

2