三门峡陕州区先进制造业开发区管理委员会关于2023年7月7日受理和拟作出行政审批的建设项目情况公示

序号

项目名称

受理时间

环评文件/环评机构

建设

地点

建设

单位

基本情况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

年产6800吨有机锡催化剂、4000吨精细化学品、3600吨副产品项目

2023年7月7日

(略) 化 (略)

陕州区产业集聚区 (略) 现有厂区内

(略)

利用现有闲置3#和4#车间，分别建设，同时利用现有罐区新增酸酐、*醇、*苯等储罐、利用现有*类仓库、*类仓库和废气、废水等处理设施。车间建设内容如下：

1、3#车间建设有机锡催化剂3400t/a，其中单*基氧化锡1000t/a、二*基氧化锡600t/a、二月桂酸二*基锡1800t/a，精细化学品2000t/a，其中色氨酸500t/a（D-色氨酸300t/a、高纯L-色氨酸50t/a、*酰DL-色氨酸50t/a、*酰D-色氨酸50t/a、*酰-L色氨酸50t/a），*烯酸*烯基膦酸共聚物（CP40）1500t/a；

2、4#车间建设有机锡催化剂3400t/a，其中单*基氧化锡1000t/a、二*基氧化锡600t/a、二月桂酸二*基锡1800t/a，精细化学品2000t/a，其中色氨酸500t/a（D-色氨酸300t/a、高纯L-色氨酸50t/a、*酰DL-色氨酸50t/a、*酰D-色氨酸50t/a、*酰-L色氨酸50t/a），*烯酸*烯基膦酸共聚物（CP40）1500t/a；

3、废水专项车间（绿色车间）增加设备建设本项目副产3600t/a氯化钠。

（1）废气

I、不含氯VOC_S废气处理：项目不含氯VOC_S废气为工程产品其他各生产工序涉*苯、*烯酸和*醇等有机废气。本次工程利用企业现有一套“两级碱液吸收+气液分离+四箱活性炭吸附箱吸附脱附+RCO”处理工艺，该套装置目前已建成，接纳现有工程不含氯VOC_S尾气，根据该套RCO系统设计参数，治理后尾气中VOC_S浓度和NMHC浓度均可满足绩效分级A级企业NMHC浓度要求。

II、含氯VOC_S尾气和酸性VOCs尾气：含酸性VOCS尾气主要成分为氯化氢，VOCs成分为*酸，为酸性VOC_S，且含量很小，工程将此部分含酸性VOC_S尾气由专用风管收集，并输送至一级烧碱喷淋吸收，吸收后和含氯VOC_S尾气中主要污染因子氯化氢和硫酸雾等排放浓度、排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。含氯VOC_S尾气经专用风管收集后送一级10%左右烧碱吸收，吸收后经气雾分离，再进入两级活性炭吸附罐吸附，该套装置对VOC_S尾气中各污染因子去除效率可达80%-96%左右，经治理后此部分废气中主要污染物排放浓度均可满足相应环保标准限值要求。含氯VOC_S尾气和酸性VOCs尾气共用一座15m排气筒。

III、罐区VOC_S尾气和酸性尾气：本次工程共用现有工程*类罐区和酸碱罐区。在酸碱罐区新增盐酸储罐。工程将此部分罐区废气单独处理后共用1座15m排气筒。利用现有罐区VOC_S处理系统 “UV+活性炭吸附”。经治理后，全厂罐区VOC_S尾气和酸性尾气可满足相应环保标准达标排放。

IV、含尘废气治理：工程有机锡产品粉碎包装工序采用气流粉碎，包装采用全自动包装机，在粉碎包装过程中会有少量粉尘产生。工程粉碎包装设备均为密闭设计，设备均自带脉冲袋式除尘器收尘。经采用脉冲袋式除尘器对粉碎包装尾气中粉尘进行治理后，3#和4#车间含尘尾气中主要污染物粉尘排放浓度和排放速率均可满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》（豫环文【2021】94号）中≤10mg/m³限值要求。分别自15m排气筒达标排放。

V、污水处理站恶臭：本次工程利用企业现有工程污水处理站。企业现有污水处理站主要的臭气产生环节在调节池、厌氧、A/O、调节池和污泥浓缩池等部位。针对上述几个工段，目前均进行密闭并设置集齐设施。污水处理站运行过程中产生的废气经集气后，由引风机依次引入碱洗涤塔、水洗涤塔、生物除臭系统。该套治理设施对硫化氢和氨气去除效率可达90%以上，对NMHC去除效率可达80%以上，本工程完成后，全厂污水处理站恶臭废气中主要污染因子硫化氢、氨和NMHC排放浓度均可满足现有工程目前执行的《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求。

VI、食堂油烟：工程职工食堂为小型类食堂，餐饮油烟经收集后采用油烟净化器处理，处理达标后自一座15m排气筒排放。经油烟净化器治理后油烟和NMHC排放浓度可满足《餐饮业油烟排放标准》（DB41/1604-2018）限值（1.5mg/m³）的要求。

VII、无组织排放废气：本评价针对本次生产装置区的设备与管线组件密封点泄漏、工艺装置、储存环节挥发性有机物提出相关的控制措施：包括源头控制主要是设备选型、管理过程控制主要是排放监控、末端治理主要是收集措施、效率等减少无组织挥发。

（2）废水

本次工程利用企业现有300m3/d“预处理+调节+芬顿氧化+水解酸化+UASB+A/O+絮凝沉淀”处理工艺。目前该套设施处理现有工程废水81.6m3/d，其处理余额能力完全可满足本次工程废水处理所需。 工程废水经处理后，主要污染物去除效率可达COD96.9%、BOD98.6%、氨氮70%、总氮80%、*苯99.4%、TOC98.2%、阴离子表面活性剂86.5%。经治理后，全厂外排水质为COD211.2mg/l、BOD33.3mg/l、氨氮27.5mg/l，总氮42.5mg/l、总磷0.4mg/l、SS26.5mg/l、*苯0.03mg/l、TOC34mg/l，TDS647mg/l，均可以满足相应环保标准和集聚区污水处理厂的收水水质要求。本工程外排达标废水经集聚区污水处理厂二次处理后排入南涧河。

（3）固废

本次工程危险固废包括釜残、污盐、滤布、污泥、废活性炭和废包装。均可由有资质单位处理。一般固废为生活垃圾，可卫生填埋。本次工程危废和一般固废利用现有1座150m²的危废暂存间，和一座50m²一般固废仓库暂存后妥善处置.工程危废和一般固废暂存应严格《危险废物贮存污染控制标准》和《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》要求进行。评价认为工程固体废物处置措施是可行的。

（4）噪声

本次工程新增高噪声设备主要是真空泵、风机、化工泵等，部分设备声源值超过了《工业企业噪声卫生标准》85 dB(A)的限值。评价建议采取加装隔声罩、减震垫、厂房隔音等降噪措施，以减少工程噪声对厂址周围声环境的影响。 综上，本项目生产过程中产生的废气、废水、固废和噪声，经采取有效的环保治理措施后，可以做到达标排放或妥善处置，对区域环境影响较小。

（5）环境风险

I、大气环境风险：大气项目涉及*酸、*苯、*醇等风险物质。经判定，项目环境风险评价工作等级为一级。本项目最大可信事故为*酸酐、*苯和盐酸储罐阀门管径10%破裂，导致物料泄漏。综合分析，在本次环境风险设定的事故情景中，物料泄漏对周围环境产生影响较小。经预测*酸酐、*苯和盐酸储罐泄露事故发生后，在最不利和常见气相条件下，项目大气毒性终点浓度-1和大气毒性终点浓度-2范围内均无敏感点。

II、地表水风险：工程地表水环境风险最大可信事故确定为车间、罐区事故废水、消防废水、前期雨水和污水处理站事故废水直接外排情形下对区域地表水体的影响。工程采取措施为在厂区内建设完善的排水管网，实现雨污分流，并在厂区总排口设置隔水挡板，将事故废水、消防废水和厂区前期雨水收集，并进入事故收集池内，经自建污水处理站处理达标后，再由园区下水管网进入园区污水处理厂二次处理后，进入地表水体南涧河，企业对建设项目的各项废水将采取完善的三级拦截措施。综上，企业在采取完善的防护措施基础上，工程生产过程中产生的事故废水、消防废水、前期雨水和污水处理站事故废水可得到有效的收集和治理，不会直接进入地表水体。

III、地下水风险：制定分区防渗、地下水监控方面提出了相关防范措施。在发生本次风险所设定的事故情形时，通过应急连锁，可以对泄漏物质进行及时收集倒罐并处理，本项目在建设阶段要求生产装置区、储罐区按照规范要求采取分区防渗处理措施，在此情况下，事故状态下能进入地下水环境的几率较小。从风险防范角度考虑，项目通过分区防渗措施、应急处置等可以减小对地下水环境的影响。

（6）地下水和土壤：本项目结合区域水文地质条件、地下水环境质量现状、地下水污染防控措施、地下水预测分析等多方面情况，评价认为建设单位在落实评价各项地下水污染防控措施基础上，项目运营期内对区域地下水环境影响较小。本项目厂址土壤环境现状质量满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）要求。项目采取“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的污染防治措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制，在防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏的同时，尽可能从源头上减少污染物排放。项目运营期在落实厂区做好分区防渗措施，强化厂区绿化，避免土壤裸露条件下，项目建设对土壤环境的影响可降至最低，不改变区域土壤环境质量现状。同时项目运营期间应定期对土壤保护目标进行跟踪监测。从土壤环境影响的角度，项目建设可行。

（7）环境防护距离：根据进一步预测结果，本项目各污染物厂界浓度均能满足大气污染物厂界浓度限值，同时满足环境质量浓度限值要求，无须设置大气防护距离。

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