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(略) 宝钛 (略)
(略)
(略) 在地： (略) 省， (略) 市
* 、招标内容和范围：
1、 精密数控车床 1台；2 、普通数控车床 1台；3 、铣床 1台；4 、锯床 1台；5 、走心机 1台；6、摇臂钻1台；7）悬臂吊3个；8）外圆磨1台；
* 、招标项目规模及概况： 本招标项目划分为 1个标段，本次招标为其中的， (略) 宝钛 (略) 各种机床及辅助装置购置 招标公告。
* 、资金来源信息： 自筹资金。
* 、 (略) 门名称： (略) 纪委办综合室 举报电话 *** 举报 邮箱 * ao *** 。
* 、标段名称： (略) 公告。
* 、标段专业分类： 机械设备类。
* 、标段内容： 购置1、 精密数控车床 1台；2 、普通数控车床 1台；3 、铣床 1台；4 、锯床 1台；5 、走心机 1台；6、摇臂钻1台；7）悬臂吊3个；8）外圆磨1台；
* 、投标人的资格能力要求：
1、投标人为中华人民共和国境内正式注册并具有独立法人资格的法人或其他组织，具有独立签订合同的权 (略) 合同能力的代理商，代理商必须提供相关设备的代理授权证书 。
2、 投标人具有良好的财务情况，须提供近 * 年（ *** 年）经审计的财务报告，若成立不足 * 年的须提供自成立以来经审计的财务报告，若成立不足 * 年的提供基 (略) 的资信证明。
3、具有同类产品的相关 (略) 家，提供至少3项 合同复印件（至少包括用户名称、备件清单、签字 /盖章页等）
4、 单位负责人为同 * 人或存在控股、管理关系的不同单位， (略) 项目投标。
5、 投标人未被 “信用中国”网站（www.credi *** ）列 (略) 人名单，提 (略) 站查询截图。
6、 本次招标不接受联合体投标。
* 、技术要求：
1、精密数控车床：
(略) (略) 件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，符合GB *** 4《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规 定，其精度标准符合 ISO * －1《机床检验通则》及ISO * 1-1《数控 (略) 检验条件》的有关规定。
加工范围、能力 | 最大回转直径 | ≥ * mm |
最大加工直径 | ≥ 3 * mm | |
行程 | X 轴行程 | ≥ * mm |
(略) 程 | ≥ * mm | |
主轴 | 输出功率（ * min/ 连续） | ≥ * k W/ * kW |
主轴最高转速 | ≥ * * rpm | |
卡盘 | 8 寸中 空 | |
主轴通孔直径 | ≥ * mm | |
刀具容量 | * 把 | |
刀具分度时间 | ≤ 0. * 秒 / 位 | |
最大镗刀直径 | ≥ * mm | |
进给 | X 轴快进速度 | ≥ 3 0 * mm/min |
Z 轴快进速度 | ≥ 3 3 * mm/min | |
尾座 | (略) 程 | ≥ * mm |
顶尖 | MT . 4（ 活 顶尖） |
主轴： 主轴采用大功率、大扭矩、高速、高精度内置电主轴结构，可以满足从小直径工件的高速精密加工到中高速区域上有色金属及钢材和铸件的高速切削的广域额定输出，能确保 良好的加工精度 和效率。
刀塔：采用无抬升结构刀塔，伺服电机分度、鼠牙盘精确定位、液压锁紧方式，保证了换刀的速度和交换精度及刚性。
尾座：NC尾座能够依据程序指令对推力做无级调整，从粗加工开始到精加工结束都能始终提供合适的推力来实现连续加工。
全轴采用滚柱导轨：通过采用滚柱导轨，在实现高刚性、高速性、耐久性、 (略) 命的同时保证了重复高速定位，从而带来长期高可靠性的加工 (略) 。
节能、环保方面：
u全封闭结构防护罩避免了切屑和烟尘的外溢，不会对工作环境造成污染。
u 采用高寿命 LED 照明灯。
u待机 * 段时间后，机床将自动关闭照明灯、自动停止排屑器的运转，减少整机电力消耗。
系统配置 : 机床控制系统采用 马扎克或Fanuc数控系统，该数控系统通过硬件能力、软件能力的提升，使得机床操作更加方便、更加安全、加工精度更加稳定、加工效率更加提升。
精度要求：
1） . 采用 * KW 高精度电主轴
2） 机床 (略) 标准： ISO *** 7
3） 定位精度（ ISO 标准） X ≤ 0. * mm ， Z ≤ 0. * mm
4） 机床重复定位精度（ ISO 标准） X/Z ＜ 0. * mm
5） 刀塔回转精度 ≤ 0. * mm
6） 主轴径跳 ≤ 0. * mm
7） 主轴端跳 ≤ 0. * mm
8）系统具备人机对话功能
9）配备伺服可编程尾座
2、普通数控车床
系统配置 : 机床控制系统采用 Fanuc或广数数控系统，该数控系统通过硬件能力、软件能力的提升，使得机床操作更加方便、更加安全、加工精度更加稳定、加工效率更加提升。
n车床为标准CK * A数控车床，
n高强度铸铁床身树脂砂铸造
n主传动为手动无级变速（变频型）
n纵横向采用齿形同步带、伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统
最大工件长度 * mm,带中心支架，尾顶，
精度要求：
定位精度 | 横向 (X) | mm | ≤ 0. * |
纵向 (Z) | mm | ≤ 0.0 * | |
重复定位精度 | 横向 (X) | mm | ≤ 0.0 * |
纵向 (Z) | mm | ≤ 0. * （ * 规格以上，应在正常 * mm工作测量长度上检验） | |
工件加工精度 | ≤ IT6 ～ IT7 | ||
工件表面粗糙度 | ≤ Ra1.6 | ||
3、摇臂钻床
主要特点
l摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱 (略) 均采 (略) 理，延长了机床的使用寿命。
l所有操纵手柄均集中安放 (略) 位，且操纵轻便。
l主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡 * 个动作，均用 * 个手柄控制，使用方便。
l主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
l采用液压予选变速机构，可节省辅助时间。
l有完善的安全保护装置，符合国际通用标准。
l主轴箱、立柱的夹紧或松开可单独夹紧，也可同时夹紧。
l立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高了大件的刚度和强度。
(略) 、摇臂与立柱等均采用自动润滑。摇臂导轨、摇臂升降机构等采用手动润滑。
l 本机床使用 * 相 * V/ * Hz交流电源。控制电路、照明电路、指示灯均由控制变压器供电。
l 主要规格及技术参数
项目 | 规格 | 单位 | 备注 | |
最大钻孔直径 | ≥ * | mm | ||
(略) 线至立柱母线距离 | 最大 | ≥ * | mm | |
最小 | ≥ * | mm | ||
主轴箱水平移动距离 | ≥ * | mm | ||
摇臂升降距离 | ≥ * | mm | ||
摇臂回转角度 | ± * | 度 | ||
主轴圆锥孔 | 莫氏5号 | |||
主轴转速范围 | * - * | r/min | ||
主轴转速级数 | * | 级 | ||
主轴进给量范围 | 0. * -3.2 | mm/r | ||
主轴进给量级数 | * | 级 | ||
(略) 程 | ≥ * | mm | ||
主轴允许最大扭转力矩 | ≥ * | N.M | ||
主轴允许最大进给抗力 | ≥ * 0 | N | ||
4、走心机
机床特点 :
1.主轴C轴标配，功能齐全，性能卓越。
2.无导套、固定导套自由选择，省料高收益。选配电导套、联动导套，效益更佳。
3. (略) 头装置2支固定 (略) 头+2个拔插孔位（可根据零件需求自由转换端/侧面）
4.主轴油冷式电主轴，高速下无死角冷却，比普通风冷却电主轴散热更均匀，性能更强。
5.本机采用绝对式操作，开关机无需回原点，省时省事省人工。
6. * 小时不断电，高效率，省人工。
机床功能：数控走心机可自动完成对碳钢、不锈钢、铜、钛、钼等材质轴类零件的车外圆、正面钻孔、正面攻丝、正面镗孔、车螺纹、切槽、横钻孔、铣方、铣槽、径向攻丝、切断等多项复合加工工序。
| 双主轴数控走心机 | |||
| 系统 | (略) 新代 | Syntec * TB-A或其他系统 | |
| 控制通道 | 双通道 | ||
| 最小设定单位 | ≤0. * mm | ||
| 加工能力 | 最大加工直径 | ≥ * mm | |
| 单次最大送料长度 | 有导套 | ≥ * mm | |
| 无导套 | ≥1:2.5D（直径:长度） | ||
| 主轴最大钻孔直径 | 主轴轴向 | ≥Φ * mm | |
| 主轴最大攻丝直径 | 主轴轴向 | ≥M8 | |
| (略) 头最大钻孔直径 | 径向 | ≥Φ8mm | |
| (略) 头最大攻丝直径 | 径向 | ≥M6 | |
| 副轴最大钻孔直径 | 副轴轴向 | ≥Φ8mm | |
| 副轴最大攻丝直径 | 副轴轴向 | ≥M6 | |
| 刀具 | 排刀结构 | 上排刀 | |
| 主轴车刀 | 6把 | 1把 * X * mm+5把 * X * mm | |
| 主轴侧面 (略) 头 | 4支 | 2支ER * +2支ER * | |
| 主轴端面固定座 | 4支 | ER * /ER * | |
| 副轴端面固定座 | 4支 | ER * /ER * | |
| 主轴 | 主 /副轴类型 | 内藏油冷式电主轴 | |
| 主 /副轴转速 | ≥ * 0rpm/min | ||
| 主 /副轴分度 | ≤0. * ° | ||
| 主 /副轴通孔直径 | ≥ * mm | ||
| 主 / (略) 高度 | ≥ * .5mm | ||
| 电机功率 | 主轴功率 (额定/最大） | 2.5kw/3.7kw | |
| 副轴功率 (额定/最大） | 2.5kw/3.7kw | ||
| 侧面 (略) 头电机功率 | 0. * kw | ||
| 侧面 (略) 头转速 | ER * *2支 | ≥ * 0rpm/min | |
| ER * *2支 | ≥ * rpm/min | ||
| 移动轴数 | 5轴 | X 1、 Y 1、 Z 1、 X 2、 Z 2 | |
| 最快移动速度 | X1 | ≥ * m/min | |
| Y1、Z1、X2、Z2 | ≥ * m/min | ||
| 移动轴电机功率 | 0. * k (略) 家确定 | ||
| 其他 | 接料机构 | 短料 | 传输带接料排出 |
| 长料 | 副主轴后方排出 | ||
同时要带上料机。
5、外圆磨
主要用途：本机床适宜于磨削内、外圆柱形、圆锥形的工件，最适宜单件小批和成批生产车间及工具机修车间使用；
结构特征：
a、工作台纵向移动具有液动和手动两种方式；
b、砂轮架横向具有液压快速进退、半自动周期进给和手动进给等方式。
c、本机床导轨机床刚性要好。
主要技术规格及参数：
(1)机床规格
最大磨削直径×最大磨削长度 | ≥ φ * × * ㎜ |
(2)加工范围
磨削外圆直径 | φ8–φ * ㎜ |
磨削内孔直径 | φ * –φ * ㎜ |
最大磨削孔深 | ≥ * ㎜ |
中心高 | ≥ 1 * ㎜ |
最大工件重量 | ≥ * ㎏ |
(略) 架可夹直径 | φ5–φ * ㎜ |
(略) 架可夹直径 | φ * –φ * ㎜ |
头架顶尖(莫氏) | # 4 |
尾架项尖(莫氏) | # 4 |
(3) * 般性能
尾架套筒移动量 | ≥ * ㎜ |
手动最小进给量 | ≤ 0. * ㎜ |
砂轮修整补偿进给 | 手动 |
半 自动周期进给 | 有 |
半自动切入进给 | 无 |
(4)工作台
最大纵向移动量 | ≥ * mm |
手轮 * 转工作台移动量 | ≥ 6 mm |
上工作台最大回转角度 | ≥ 顺时针3°，≥ 逆时针7° |
液压传动速度 | 0.1 – 4 m/min |
(5)头架
主轴回转的可能性 | 可能 |
体座回转角度 | + * ° |
工件转速 | * 、 * 、 * 、 * 、 * 、 * r/min |
卡盘直径 | * 爪φ * mm、 * 爪φ * mm |
(6)砂轮架
砂轮尺寸(外径×宽度×内径) | 最大φ * × * ×φ * mm |
最小φ * × * ×φ * mm | |
砂轮线速度 | ≥ * m/s |
砂轮主轴转速 | ≥ * r/min |
最大移动量（包括快速进退量） | ≥ * mm |
快速进退量 | * mm |
手轮 * 转砂轮架移动量 | 粗2.0 mm、精0.5 mm |
手轮–格砂轮架移动量 | 粗0. * mm、精0. * mm |
砂轮回转角度 | 顺时针 * ° |
(7)内圆磨具
砂轮尺寸（外径×宽度×内径） | 最大φ * × * ×φ * |
最小φ * × * ×φ 6 | |
主轴转速 | 1 * r/min |
工作精度：
出厂合格标准 (GB／T * )
6：铣床
工作台面尺寸 | * * * mm |
最大承重量 | 大于等于 * 公斤 |
T型槽数 | 3 |
T型槽宽度 | * |
T型槽间距 | * |
砂轮回转角度 | 顺时针 * ° |
X向（手动\机动） | *** mm |
Y向（手动\机动） | *** mm |
Z向（手动\机动） | *** mm |
转速级数 | * |
7：锯床：
双柱卧式带锯床
* 、机床的主要特点和功能：
1. 机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、
切割完毕锯架自动快速退刀的功能。
2. 配置大功率蜗轮减速机， (略) 强劲、可靠性高，能满足长时间
运转。
3. 锯切进给采用液压控制，通过调速阀调节，可实现无级调速。
4. 采用设计简洁之电路板以及电器箱优异的空间，不仅确保机
器低故障率且方便维修并节省空间。
5. 采用液压夹紧工件。
6. 采用精磨圆柱导向，运动精度高、耐磨性好。
* 、 机床主要技术参数表
最大锯削范围 | * * * mm |
带锯条规格（长*宽*厚） | * .1 |
锯切速度 | * / * / * |
进给速度 | 液压无极调速 |
夹紧方式 | 手液结合 |
锯带张紧方式 | 手动张紧 |
主传动方式 | 蜗轮传动 |
锯屑清理方式 | 钢丝刷 |
8悬臂吊：（3套）
技术要求：
最大起重重量： 2吨 最大起重重量：1吨 最大起重重量：0.5吨
最高起吊高度： 4米
最大旋转半径： 3米
旋转角度： * °
十、 (略) 业分类 ：有色金属加工类
十 * 、招标文件获取：1、 (略) 。
2、预审会召开时间： * 年1月4日 * : * 。
3、招标文件获取时间： * 年1月6日9: * 至 * 年1月7日 * : * 。
获取方式：电子邮件形式发送
十 * 、招标文件递交： 投标文件递交截止时间： * 年1月 * 日 * : * 。 递交方式：纸质投标文件邮寄至 (略) (略) 路 (略) 老区；
十 * 、开标时间及地点 ：
开标时间： * 年1月 * 日 * : *
开标方式： (略) 智能制造线上腾讯会议
十 * 、报名时间： * 年1月3日8: * 至 * 年1月4日 * : *
十 * 、报名方式：
（1）报名确认信息（以下信息以电子邮件发送）：
A.参加招标项目名称、公司名称、联系人及方式请标注在邮件首页；
B.公司简介及业绩（电子版）以附件形式发送。（不接受超大附件）
（2）联系人:李明旭 电话： *** 电话＆传真： * — ***
电子邮箱： * q.com
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京公网安备 11010802042560号