关于大福智能科技有限公司年产700万套智能水泵项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

(略) 年产700万套智能水泵项目

建设地点

玉山县浙赣边际合作（衢饶）示范区

建设单位

(略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

项目位于玉山县浙赣边际合作（衢饶）示范区,以自产的定子、转子、铝件、铁铸件、塑料件、电缆线件、机筒、泵筒等为原辅材料通过总装、性能测试、静电喷漆及喷塑、成品包装入库等工序生产智能水泵。其中原辅材料中定子、转子、铝件、铁铸件、塑料件、电缆线件、机筒、泵筒均自产。项目以漆包线、硅钢片、水性绝缘漆、绝缘漆、磷铜焊条等为原辅材料通过下料冲压、扣片、绕线、嵌线、整形、测试检验、滴漆、浸漆等工序年产2240t定子；以带钢、矽钢片、铝锭、切削液、清洗剂、铜板、焊锡丝、铁氧体转子、陶瓷轴等为原辅材料通过下料冲片、熔化压铸、转轴机加工、压转子轴、机加工、焊接、表磁测量、压转子套、清洗烘烤、校动平衡等工序年产14120.8224t转子；以铝锭、脱模剂、切削液、除渣剂、清洗剂为原辅材料通过熔化压铸、打浇口、抛丸、打磨、机械加工、水洗、磷化等工序年产2667.1889t铝件；以生铁、防锈漆、松香水、型砂、覆膜砂、脱模剂、切削液、清洗剂为原辅材料通过熔化、混砂、造型、射芯制芯、合箱、浇铸冷却、落砂、砂处理、打浇口、抛丸打磨、浸漆、电泳、磷化、机械加工、水洗等工序年产11467.977t铁铸件；以ABS/PP/PC/PPO/PA66塑料粒子为原辅材通过烘干、吸料、注塑成型、冷却、检验、破碎等工序年产535.7337t塑料件；以无氧铜杆、三元**橡胶胶料、氯化聚*烯橡胶胶料、碳酸钙、滑石粉、炭黑、增塑剂、抗氧剂、交联剂、PVC粒子、端子等为原辅材料通过拉丝、退火、绝缘挤出、冷却、护套层、捏炼、开炼、出片、裁剪、硫化、打密封层、裁线、印字、剥护套、压端子、插头注塑、检验等工序年产1369.17824t电缆线；以不锈钢管为原辅材料通过下料、机加工、抛光、包装等工序年产2299.9492t机筒、泵筒。

项目产品方案为：年产700万套智能水泵（QDX潜水电泵55万台、井用潜水电泵135万台、污水泵3万台、QD干式多级潜水电泵17万台、喷射自吸泵100万台、旋涡式自吸泵210万台、屏蔽泵180万台）。

项目属新建项目，总投资*万元，其中环保投资511万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目定子工序中连续真空沉浸废气及定子滴漆废气经集气+固化线负压收集采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置+RCO催化燃烧装置处理，后经不低于15m高排气筒（DA001）排放；转子生产工序中的铝锭熔化废气经集气罩收集采用沉降室+布袋除尘器处理，后通过不低于15m高排气筒（DA002）排放，脱模剂废气经集气罩收集采用一级喷淋处理装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA003）排放，燃天然气燃烧废气通过不低于15m高排气筒（DA004）排放；铁铸件工序中生铁熔化废气经集气罩收集采用脉冲布袋除尘器处理，后通过不低于15m高排气筒（DA005）排放，制芯废气经集气罩收集采用布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA006）排放，砂处理废气经集气罩收集采用离线式脉冲布袋除尘器处理，后通过不低于15m高排气筒（DA007）排放，浸底漆废气经车间整体密闭换风采用水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA008）排放；铝制品和铁铸件电泳烘干废气经集气罩收集采用二级喷淋装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA009）排放，电泳及磷化工序中天然气燃烧废气直接通过不低于15m高排气筒（DA010）排放；塑料件生产注塑废气经集气罩收集采用二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA011）排放；电缆线生产工序中捏炼、开炼废气经密闭管道收集采用布袋除尘+二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA012）排放，硫化废气经集尘管道收集采用碱液喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA013）排放，电缆线生产工序中绝缘挤出、打护套层、插头注塑、印字废气经集气罩收集采用二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA014）排放；3#、4#车间静电喷漆废气经密闭收集采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置+RCO催化燃烧装置处理，后通过2根不低于15m 高排气筒（DA015、DA016）排放，3#、4#生产车间燃天然气燃烧废气通过不低于25m高排气筒（DA017、DA019）排放，4#生产车间内水性漆喷漆废气经密闭收集采用二级喷淋装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA018）排放；6#生产车间喷塑废气经密闭负压收集采用布袋除尘器处理，后通过不低于15m高排气筒（DA020）排放，固化废气经密闭负压收集采用二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA021）排放，喷塑件工序中天然气燃烧废气通过不低于15m高排气筒（DA022）排放；污水处理站产生的废气经集气罩收集采用二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA023）排放。项目定子工序中连续真空沉浸废气及定子滴漆废气、铝制品和铁铸件电泳烘干废气中、静电喷漆废气、喷塑件废气中TRVOC、非*烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020），苯*烯排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准；铝锭熔化废气、脱模剂废气、铁铸件生产废气（熔化废气、制芯废气、砂处理废气、浸底漆废气）中的TVOC、非*烷总烃、颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）标准要求；塑料件生产废气（注塑废气）TVOC、非*烷总烃、苯*烯排放执行《 (略) 挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）排放浓度限值，臭气浓度排放参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；电缆线生产工序中捏炼、开炼废气、硫化废气中颗粒物、非*烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）要求，电缆线生产工序中绝缘挤出、打护套层、插头注塑、印字废气中TVOC、非*烷总烃排放执行《 (略) 挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）及《 (略) 挥发性有机物排放标准第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）从严值，氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），臭气浓度参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准；污水处理站产生的氨气、硫化氢、臭气浓度参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准；定子工序中连续真空沉浸废气及定子滴漆废气中二*苯排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020），铁铸件生产工序浸底漆废气中二*苯排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）排放浓度限值，环己酮、*酸*酯排放参照执行《 (略) 地方标准 大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）排放限值；燃天然气燃烧废气中的SO2、NOX、颗粒物排放执行《锅炉大气污染物排放限值》（GB13271-2014）表2中标准中相关要求。

2、废水污染防治措施

项目产生的清洗废水、性能测试废水、除漆雾废水、喷淋废水、电泳磷化废水、纯水制备废水经厂区污水处理站采用“隔油、破乳池+调节池+多级反应沉淀+A2/O+终沉池”预处理，后与经隔油池+化粪池预处理过的生活污水通过园区污水管网接入衢饶示范区污水处理厂进一步处理。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及衢饶示范区污水处理厂接管标准从严执行。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源拉丝机、压铸机、打磨机、风机、空压机等生产设备。应优化项目厂平面布置，选用低噪声设备，高噪声设备做好安装减震装置、消声器，设立隔声罩等综合治理措施，减少噪声对周围环境的影响。营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的边角料、不合格产品、废布袋、废弃离子交换树脂、喷粉废滤芯、铁铸件打浇口边角料、铁铸件打浇口废砂轮、布袋收集尘、废包装材料、焊渣、废铜丝及废拉丝模、废炉渣、废砂、废钢丸、废网筛等一般固废，统一收集后外售处置；产生的除油槽槽渣、陶化槽槽渣、电泳槽渣、超滤滤渣、废滤袋、磷化槽渣、漆渣、废原料内包装、废活性炭、污泥、废润滑油、废过滤棉、废手套及含油抹布、清洗废液、废切削液、废拉丝油乳化液、废液压油、含油金属屑、废催化剂、铝灰渣等危险废物，收集后委托有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门定期清运处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

5、严格落实环境风险防范措施。

严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

6、项目周边规划控制要求。

项目卫生防护距离为生产车间周边50m，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感性建筑。

公众参与

情况

项目在审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。