马氏体不锈钢盘条中标公告

1、预付20%定金，货/票到15日内检验合格后付清余款。

2、报价一票制到厂，含税，含运费。

1、适用范围

本规范规定了8Cr17MoV不锈钢盘条的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验要求、标志及质量证明书等。

本规范适用于Ф5.5 ~Ф12.0的8Cr17MoV不锈钢盘条的采购和验收。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。凡是注日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本协议，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本协议。

GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T2101 型钢验收，包装，标志及质量证明书的一般规定

GB/T* 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T* 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T*钢及钢产品交货一般技术条件

GB/T* 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T * 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法

3、尺寸和外形

3.1　盘条直径为Ф5.5 ~Ф12.0mm。

3.2　盘条直径允许偏差应符合GB/T*规定中B级的要求。

3.3　盘条的盘重不小于500Kg。

3.4　盘条不圆度应符合GB/T*中B级精度的要求。

4、化学成分及力学性能

4.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的要求。

表1 钢的牌号及化学成分（wt%）

牌号 C Si Mn P S Cr Mo V

8Cr17MoV 0.800-

0.855 0.300-

0.495 0.250-

0.495 ≤

0.039 ≤

0.020 17.00-

18.00 1.00-

1.15 0.05-

0.10

注：①本材质V含量目标值控制在0.07-0.10%之间。

②化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

4.2冶炼方法：电炉+LF+VD+电渣。

4.3 加工方法：电渣锭-锻造开坯-轧制盘条。

4.4 力学性能

力学性能符合表2规定。

表2

抗拉强度 断面收缩率

650～780MPa ≥38%

4.5交货状态

热轧、退火、酸洗（白化）交货。其他交货状态在合同中注明。

4.6表面质量

4.6.1　盘条应将头尾有害缺陷切净，其截面不得有缩孔、分层及夹杂。

4.6.2　盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层等缺陷，如果尾部缺陷可以清除，清除深度不得大于直径公差的一半，清除宽度不得大于深度的5倍。

4.5.3　允许有深度不大于0.12mm的局部凹坑及局部不超过下列规定的缺陷。

直径＜Φ10.0mm，允许缺陷深度≤0.10mm；

直径≥Φ10.0mm，允许缺陷深度≤0.15mm。

5、试验方法

试验方法符合表3规定。

表3

序号 检验项目 试样数量 取样方法及部位 试验方法

1 化学成分 每炉1个 GB/T * GB/T 223，GB/T*，

GB/T *

2 力学性能 2 不同根盘条 GB/T 228.1

3 尺寸 逐盘 千分尺、游标卡尺

4 表面 逐盘 目测

6、检验规则

6.1　盘条按每批次验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制及热处理制度的盘条组成。

6.2　所有检验项目进行中，任一检验项目不合格，则取双倍数量试样对不合格项目进行复检，复检不合格则该批材料应为不合格。

6.3盘条的取样方法和部位、取样数量应符合表3规定。

7、包装、标志及质量证明书

7.1　盘条成盘交货，头尾应做明显标识，每盘应采用塑料带加护垫打捆包装，并采用覆膜编织袋包裹包装，避免发货运输过程中表面损伤。

7.2　盘条标识和质量证明书应符合GB/T2101的规定。