项目名称:中国石油广西石化公司2024年停工大检炼油三部高压进口阀门在线维修合同
招标编号:*-FW695
本招标项目中国石油广西石化公司2024年停工大检炼油三部高压进口阀门在线维修合同 项目业主为中国石 (略) (略) ,资金来源已经落实。项目已具备招标条件,现对该项目进行公开招标。
2.2招标范围:2024停工大检修炼油三部34台高压阀门在线维修,具体如下:
序号 | 装置 | 位置 | 规格 | 阀门类型 | 数量 | 厂家 | 现存问题 | 维修方案 |
1 | 蜡油加氢 | 配氢线控制阀前后手阀和副线(4台) | DN80 CL1500 | 高压闸阀/截止阀 | 4 | PACIFIC | 螺栓外腐蚀严重 | 在线更换螺栓和自密封垫 |
2 | 蜡油加氢 | 循环氢换热副线TV1010副线阀第一 | DN150 CL2500 | 高压闸阀/截止阀 | 1 | PACIFIC | 螺栓外腐蚀严重 | 在线更换螺栓和自密封垫 |
3 | 蜡油加氢 | 循环氢脱硫塔液控C阀前电动阀 | DN150 CL1500 | 高压闸阀 | 1 | PACIFIC | 阀门内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换填料及密封垫 |
4 | 蜡油加氢 | 原料泵P101B出口电动阀 | DN300 CL2500 | 高压Y型闸阀 | 1 | PACIFIC | 阀门内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换填料及密封垫 |
5 | 蜡油加氢 | D102界位控制阀手阀 | DN80 CL1500 | 高压闸阀 | 2 | PACIFIC | 阀门内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换填料及密封垫 |
6 | 蜡油加氢 | D103液控C阀前手阀 | DN250 CL2500 | 高压Y型闸阀 | 2 | PACIFIC | 阀门内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换填料及密封垫 |
7 | 蜡油加氢 | D103液控B阀前手阀 | DN150 CL2500 | 高压Y型闸阀 | 2 | PACIFIC | 阀门内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换填料及密封垫 |
8 | 蜡油加氢 | P101A预热线第三道手阀 | DN40 CL2500 | 高压闸阀 | 1 | 大高 | 大盖密封垫冲刷腐蚀 | 在线更换密封垫 |
9 | 蜡油加氢 | D102液控阀A前手阀 | DN200 CL1500 | 高压闸阀 | 1 | PACIFIC | 阀门内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换填料及密封垫 |
10 | 蜡油加氢 | D102液控阀B前手阀 | DN200 CL1500 | 高压闸阀 | 1 | PACIFIC | 阀门内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换填料及密封垫 |
11 | 蜡油加氢 | E108前注水点 | PS-PISTION-LIFI CL1500 BW DN80 | 升降式止回阀 | 1 | PACIFIC | 阀门内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换密封垫 |
12 | 蜡油加氢 | 新氢并入循环氢前 | PS-PISTION-LIFI CL1500 BW DN150 | 升降式止回阀 | 1 | PACIFIC | 阀门内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换密封垫 |
13 | 柴油精制 | 六路混氢高压阀在线修复3台(一,二,五路) | 高压阀门(DN100 CL1500) | 高压阀门 | 3 | PACIFIC | 填料泄漏 | 在线更换填料,检查阀杆 |
15 | 柴油精制 | K101A/B二级出口单向阀拆检2台 | 止回阀(DN150 CL900) | 止回阀 | 2 | PACIFIC | 内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换密封垫 |
16 | 柴油精制 | K101A/B二级出口总线单向阀拆检1台 | 止回阀(DN150 CL900) | 止回阀 | 1 | PACIFIC | 内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换密封垫 |
17 | 柴油精制 | 注水泵出口至空冷注水点单向阀拆检 | 止回阀(DN80 CL800) | 止回阀 | 1 | PACIFIC | 阀门内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换密封垫 |
18 | 渣油加氢 | P102、P202、P102S出口电动阀 | 10" CLASS2500 | 闸阀 | 3 | 博亚 | 填料外漏 | 在线更换填料,检查阀杆 |
19 | 渣油加氢 | P101S出口电动阀 | 10" CLASS2500 | 闸阀 | 1 | 博亚 | 填料外漏 | 在线更换填料,检查阀杆 |
20 | 渣油加氢 | C201液控阀LIC2014A、B前后第一道Y型手阀 | GLOBE VALVE Bevel Gear PSB,OS&Y,Y PATN DN200 CL1500 BW ASTM | 闸阀 | 3 | 博亚 | 内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换填料及密封垫 |
21 | 渣油加氢 | C101液控阀LIC1014A、B前后第一道Y型手阀 | GLOBE VALVE Bevel Gear PSB,OS&Y,Y PATN DN200 CL1500 BW ASTM | 闸阀 | 3 | 博亚 | 内漏 | 在线解体研磨,所有配件检查,损坏件更换或修复,更换填料及密封垫 |
合计 | 34 |
检修内容按照上述包含但不限于以下内容:
部分阀门完全解体;打磨、清洗;更换、修复受损阀件;修复密封面,对不达标的阀瓣密封面重新堆焊、热处理、机加工、研磨等;采用专用阀体研磨工装实施下线或在线研磨消缺;按标准实施阀门维修过程的检验;更换阀杆填料与阀体自密封环;对阀门执行机构检修;阀体整体组装及整阀调试。
(1)清洗、检查阀体和阀内件。
(2)更换、修复损坏阀内件:若更换零件,须对原件进行光谱分析,确认材质,技术人员测绘图纸并按质管体系要求管理。核心零件(阀杆、阀瓣、自密封环、填料等直接接触介质起密封作用或者对动作产生关键影响的零部件)不得改变其原始设计尺寸,双方须明确相应的技术要求。
(3)阀体密封面要求,对于阀体密封面冲蚀、磨损严重的,在线维修的阀门,须采用专用阀体研磨工装实施在线研磨维修解决;若确实不能通过研磨解决的,则需双方及时沟通,确认是否将阀门下线修复及下线修复的切割口位置选择和管线消氢准备等工作内容,以及后续的焊接和探伤工序;允许用红丹粉测试阀瓣密封面与阀体密封面的吻合度,确保达到密封要求。
(4)阀板(阀瓣)要求,对于阀头腐蚀、磨损严重的,要求和阀座同步维修,在能够研磨修复的情况下,原则上做保护性修复。确实不能通过研磨修复解决的,则须去除原密封材料后,临氢工况的阀门须彻底消氢处理后,重新堆焊硬质合金密封面处理,再次热处理,再进行机加工修复、研磨等措施;并确保修复后和阀座相匹配。
(5)拆解维修的阀门必须更换新的阀杆填料组件及自密封环,更换垫片;针对填料压套、填料箱上的细微磨损,至少先用粒度120(目)的砂布配合机械油进行粗研后再用粒度320(目)的砂布配合机械油进行精研,保证填料压套光洁度;若需更换按要求更换。
(6)阀门维修主要为在线维修,需提前编制好维修方案,且能保证在合同规定的检修工期(20天)内完成检修。维修方案包含但不限于下列两点:
①阀座腐蚀严重或密封面厚度不达标的需要进行重新硬质合金堆焊处理,并进行热处理和精加工、研磨等措施,达到新阀标准要求。
②阀座堆焊前需做消氢处理,焊后热处理。采用硬面处理工艺,根据光谱分析结果及*方图纸选取镍基合金、碳化钨或堆焊STL合金等满足工况的硬质合金。
(7)阀门维修重要部件维修更换策略如下(仅限对*供配件的要求):
①密封环、阀杆填料、垫片等必换部件,经*方同意后由*方提供。
②阀杆、阀杆螺母、阀瓣、阀座等非易损部件以修复为主。如果不能修复,由*方根据原部件材质测绘加工,保证阀门在线维修的进度与质量。
③执行机构的机械零部件由*方负责采购或加工(电动头除外)。
④除中法兰密封环外,如果要改变零部件材质、结构等,必须经*方同意。
部件 | 更换策略 | 供货要求 |
自密封环 | 每台阀更新 | *供测绘制作(备注2)(提供测绘图纸) |
自密封石墨垫 | 每台阀更新 | *供测绘制作(提供测绘图纸) |
阀杆填料 | 每台阀更新 | *供备件(备注1、3)(提供测绘图纸) |
自密封环挡圈 | 视拆检情况修复或更换 | 必要时*供测绘制作(提供测绘图纸) |
备注1:柔性石墨填料环必须与柔性石墨编织填料组合装配, 柔性石墨编织填料采用INCONEL 金属丝。填料供应商范围双方需约定。填料供应商范围需*方确认后方可使用。
备注2:填料及自密封环石墨标准如下:(其他参数见标准JB/T7758.2-2005)
热失重% 450℃/1h ≤0.5
670℃/h ≤4.0
6700℃/4h ≤16.0
碳含量% ≥98.0
硫含量μg/g ≤750
氯含量μg/g ≤30
氟含量μg/g ≤10
总卤素μg/g ≤310
备注3:阀门部件测绘后按原图纸材质、标准进行生产,配合精度要求满足正常操作条件3年使用周期内开关正常无泄漏;
(8)阀杆、阀座、阀瓣等非易损件以修复为主。如不能修复则由*方根据原部件进行测绘加工,保证阀门在线维修进度及正常操作条件5年使用周期内运行正常无故障。更换部件*方须提供相关硬度、材质等检测报告。
(9)阀门维修所需脚手架、水、电均由使用方提供。维修方应至少提前三天向*方提出脚手架的使用需求,由*方统筹安排,水电的使用,由*方就近提供接入点,*方按*方指定的地点,按照*方的规定,办理相关手续,就近接入。若需吊车配合,由*方自行解决。部分配件若需返回投标人工厂的,*方承担阀门返厂运输(车辆自备),装卸车由*方负责,且不能影响阀门的总检修工期。
(10)电动阀门的电动头由*方负责拆装,齿轮头的检修由投标人负责检修。
(11)阀体部分组装要求:
①组装前必须确保所有零件均经过清洗、质量检查;
②将阀杆、阀头、填料箱、自密封环、自密封环垫、四开环按拆解前正确顺序放入阀体体腔②内,确保装配过程中密封面无损伤;
③更换中口自密封环;
④更换填料,按照上下两圈盘根中间石墨环的顺序装填;
⑤用液压定力矩扳手将阀杆填料等各处螺栓,按要求紧固,防止受力不均匀。
⑥阀盖与阀体的连接存在焊接连接结构的阀门,须严格执行焊接工艺规范要求。
⑦焊后必须着色检查阀体与阀盖联接处焊缝;
(12)对带有执行机构的高压阀,需对执行机构部分实施检维修,需重视检查执行机构的轴承类是否完好,蜗轮蜗杆是否腐蚀及磨损,铜螺母质量情况;完成后和阀体部分组装,在整体组装完成后的阀门必须进行整体联校,确定限位行程;且全行程至少开关三次,确保开关灵活、无卡涩现象。
(13)准备充分的阀门检修所需的备品备件,确保阀门及时维修。
(14)其它要求:
①负责施工组织、技术管理、质量管理、安全管理工作,做好现场文明施工,保护招标方现场设备不被破坏。
②投标方应对其员工进行集训、培训、办理入厂证、安全教育、自备劳动保护用品。
③投标方人员必须严格执行招标方管理制度和其他相应的管理制度,按照国家、地方政府行业标准落实安全生产工作,制订生产应急救援预案,接受招标方安全教育、安全管理、监督检查,保证安全文明施工。
④负责招标人规定的相关作业票证的审批办理。
⑤投标方应建立相应的组织机构,配备高素质工作人员;应确保人员的稳定性,尤其是技术骨干的稳定。
⑥施工人员必须按招标方要求着装,工作服、安全帽、劳保鞋、防酸、防碱、防火等特殊防护用品应按照招标方的要求进行配备。现场所需的检验检测设备(如硫化氢检测仪等)、防爆通信工具由投标方自备。
⑦尽量避免夜间施工,若在夜间施工现场要使用防爆照明。
⑧按照中石油停工大检修相关管理要求,进行检修方案编制,机具的报检等准备工作,服从招标方对承包商的管理。
2.3计价方式:固定总价包干,含税13%。
2.4服务地点:广西壮族自治区. (略) .钦州港经济技术开发区. (略) 。
2.5标段划分:一个标段,一个中标人。
2.6服务期:2024年全厂停工大检修(维修工期20天,具体时间以招标人通知为准)。
2.7技术要求:详见第五章“招标人要求”。
3.1 基本要求:投标人在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织,具有有效的营业执照,具有独立签订合同的权利和履行合同的能力,具备一般纳税人资格。须提供营业执照扫描件。
3.2 投标人具有国家质检总局颁发的特种设备制造许可证(压力管道元件制造)A1及以上(品种为金属阀门)和安全生产许可证,提供有效期内的证书扫描件。
3.3 业绩要求:2019年1月1日至投标截止日内至少具有3项单项合同额在*元及以上进口高压(压力等级≥1500Lb)阀门检维修业绩,3项合同累计包含至少10台及以上DN150、CL2500的进口阀门的解体维修;须提供相关合同(包括封面、主要检修阀门参数页、合同金额及签字页等)、单项合同须提供至少*元发票原件的扫描件,及客户签证单或客户意见反馈单等证明文件和有效的用户信息(姓名、联系方式),资料不清晰视为无效业绩。若为框架合同,一个框架合同下的所有订单算一项业绩,按已执行部分计算。
3.4 安全环保健康要求:投标人承诺2021年1月1日至今未发生一般及以上安全生产事故、严重环境事件、较大及以上质量事故。具备完善的安全监督管理机构、HSE或职业健康安全管理体系、安全生产资源保障。须提供承诺书。
3.5 财务和信誉要求:
3.5.1投标人承诺近3年财务审计合格、无违纪记录、无违规事项,需提供承诺书;
3.5.2须提供【2020年、2021年、2022年】或【2021年、2022年、2023年】经会计师事务所审计无保留意见的财务审计报告,应包括资产负债表、损益表、现金流量表。
3.6项目机构和人员要求:投标人的项目机构和人员,应具有承担本项目的能力,具体要求:应以实现项目质量、HSE、进度、顺利完成检修为最终目标,确保人员数量及素质必须满足现场检修的工作需要。
3.6.1设专职项目经理1人,负责全面管理工作,2019年1月1日至投标截止日内至少具有1项合同额在*元及以上进口高压(压力等级≥1500Lb)阀门检维修项目任项目经理的业绩。
3.6.2设专职HSE工程师1人,负责全面HSE管理工作,须取得安全生产考核合格证书(C证)。
证明材料:由社保中心出具的在投标单位2023年12月至投标截止日期间连续3个月及以上的社保证明复印件、身份证复印件、劳动合同复印件、专职项目经理提供相关业绩合同关键页(必须包含封面、签章页、委托范围、合同金额页、体现拟派项目经理等信息及相关资格证书复印件,若合同关键页无法体现人员任职情况,还须提供其他能体现上述拟派人员的证明材料)复印件,以上材料均需加盖投标人单位公章。
3.7联合体及分包要求:本次招标不接受联合体投标,不允许分包。
4.1凡有意参加投标的潜在投标人,请于北京时间2024年6月27日17时30分00秒至2024年7月2日23时59分59秒内完成以下两个步骤:
①登录中国石油 (略) 在线报名
(网址:http://**)(如未在中国石油 (略) 上注册过的潜在投标人 (略) 审核, (略) 在“可报名项目”中可找到本项目并完成在线报名,具体操作请参考中国石油 (略) 操作指南中“投标人用户手册”相关章节,有关注册、 (略) 的操作问题请咨询技术支持团队相关人员,咨询电话:*根据语音提示直接说出“电子招标”(系统将自动转接至人工座席)如有疑问请在工作时间咨询。);
②投标人登*中国石油招标 (略) 进行缴费
4.2招标文件每套售价为200元人民币,请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求,售后不退,应自负其责。
4.3本次招标文件采取线上发售的方式。潜在投标人在4.1规定的时间内完成4.1规定的2项工作后,招标机构工作 (略) 上解锁,潜在投标人可登录中国石油 (略) 下载招标文件。
4.4潜在投标人在招标文件自助购买系统上付款成功后,自助购买系统自动开具标书费发票。本项目标书费发票为电子发票,发票开出后,潜在投标人在自助购买系统自行下载或扫码获取电子普通发票,不再开具纸质发票。
5.1本次 (略) 上递交电子投标文件的投标方式,投标人应在6.1规定的投标截止时间前通过“中国石油 (略) ”(网址:http://**)递交电子投标文件;( (略) (略) 站技术支持工作时间的影响,建议于投标截止时间前24 (略) 上电子投标文件的递交。)投标截止时间前未被系统成功传送的电子投标文件将不被接受,视为主动撤回投标文件。
此次采购招标项目 (略) 上操作,投标人需要使用中国石油 (略) 的U-key才能完成投标工作,因此要求所有参与本次采购招标的投标人必须办理U-key(具体操作请参考中国石油 (略) 首页----操作指南---《 (略) U-KEY办理和信息注册维护通知》)。其他具体操作请参考中国石油 (略) 操作指南中“投标人用户手册”的相关章节,有关注册、 (略) 的操作问题也可咨询技术支持团队相关人员,咨询电话:*。
5.2潜在投标人应在投标截止时间前提交2 万元人民币的投标保证金。
①投标保证金形式:电汇或保证金保险或电子保函;
②递交方式:详见招标文件投标人须知前附表3.4.1。
6. 开标
6.1投标截止时间和开标时间(网上开标):2024年7月11日09时00分(北京时间);
6.2开标地点(网上开标):中国石油 (略) 。(网址:http://**)
7.发布公告的媒介
本次招标公告在中国石油 (略) (http://**)上发布。
8. 联系方式
招标人:中国石 (略) (略)
招标机构: (略)
联 系 人:侯晓明/黄秋霞
电 话:0777-*/*
电子邮件:*@*ttp://**
2024年6月27日
提请注意:
此次项目 (略) 上操作,供应商需要使用U-key才能完成投标工作,因此要求所有参加投标的潜在投标人必须办理U-key(具体操作请参考中国石油 (略) )。对于2016年5月20日前已办理过原 (略) ( (略) )U-key供应商需要对原U-key进行灌章才能 (略) 进行投标,2016年5月20日以后办理过原 (略) ( (略) )U-key供应商,需要重新办 (略) U-key。为保证供应商U- (略) 可用性,对于已办理U-key但无法辨别U-key能否 (略) 使用的供应商,中油 (略) 将提供查询服务。需要办理U-key或灌章业务的供应商,可自主选择到中油 (略) 或昆仑银行办理。
登录中国石油 (略) 在线报名:
http://**
具体操作请参考附件“投标人操作手册”相关章节, (略) 操作的问题请咨询技术支持团队相关人员;
网站注册咨询电话:*。
如有疑问请在工作日时间咨询。
投标人办理U-key指南.zip
投标商操作手册8.23.pdf