精细薄板件生产招标公告

项目名称

精细薄板件生产项目

建设地点

(略) 工业园 (略) 大道6号 (略) (略) 内

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

(略) 圣泰 (略)

受理日期

* 日

环境影响报告表全本

见附件

项目概况

(略) (略) 拟投资 * 万元,购置激光下料机、折弯机、车床、摇臂钻床、转塔冲床等生产设备，于 (略) 工业园 (略) 大道6号 (略) (略) 内建设精细薄板件加工项目，占地面积 * 0米2。项目建成后，年产工程机械博板件 * 吨.

主要环境影响及对策和措施

（1）水环境影响分析结论

本项目废水主要为职工生活污水，废水产生量为 * m3/a，经隔油池+ (略) 理后 (略) (略) 理厂接管标准， (略) (略) (略) (略) 理后排放，对周围地表水环境影响较小。

（2）大气环境影响分析结论

有组织废气

本项目有组织废气主要喷粉工序产生的喷粉粉尘、固化工序产生的燃气废气及有机废气。

①喷粉粉尘

本项目2套喷涂线，喷粉粉末使用量 * t/a， (略) * h/a，据同类项目类比，喷粉粉尘产生量约为原材料的 * %（即喷粉时塑粉附着率按 * %计），则喷粉粉尘产生量约为8t/a，喷粉为密闭自动操作，喷粉室粉尘经脉冲滤 (略) 理后 * m高排气筒排放，根据设备供应商提供资料，设计风量 * m3/h，收集效率 * %以上，去除率可高达 * %。则排放浓度 * mg/m3,排放量0. * t/a， (略) 收集粉尘回收利用。

能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2 * 级标准，对环境影响较小。

②燃烧废气

本项目固化采用热风循环间接加热，根据工艺和实际情况，固化炉采用天然气作用能源，年用量 * 万m3，天然气为清洁能源，燃烧会产生少量SO2、NOx。燃气烟气直接通入固化炉烘道，加热粉末后由固化炉 * m排气筒排出，其中固化炉风机风量 * m3/h。经计算，SO2、排放浓度为7mg/m3、NOX排放浓度为 * mg/m3。能够满足《关于印发< (略) 区工业炉窑、生物质锅炉及燃气锅炉综合整治工作方案>的通知》要求：无行业排放标准的其他炉窑，按照颗粒物、SO2、NOX排放浓度限值分别不高于 * mg/m?;、 * mg/m?;、 * mg/m?;执行。对环境影响较小。

③固化废气

项目使用的是粉末涂料（不含溶剂成分）进行静电喷粉，固化炉烘烤固化温度为 * ℃，固化时间为 * - * min，资料显示聚酯的热分解温度在 *** ℃，固化过程不会引起塑粉的裂解，由于聚酯粉末中可能存在少量没有完全聚合的单体，固化过程会产生挥发，挥发量少于1%，因此会有少量有机废气产生（以VOCs计）。由于固化炉为密封操作。本项目塑粉年用量为 * t/a（2套喷涂线），固化过程挥发量按1%计算，则喷涂线产生VOCs量为0.4t/a。固化炉排气量 * m3/h，年工作 * h计，则VOCs产生速率为0. * kg/h，产生浓度为 * . * mg/m3。固化产生的有机废气拟采用“活性炭吸附浓缩+光氧催化”处置后由 * 根 * 米高排气筒达标排放，收集效率按照 * %计，处理效率按 * %计，则VOCs排放浓度为6mg/m3，排放量为0. * t/a。

能够满足 (略) 市地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB * / *** ）排放限值 * mg/m3，对环境影响较小。

无组织废气

无组织废气主要有食堂油烟、未收集到的喷粉粉尘、未收集到的固化废气和焊接烟尘

①食堂油烟

本项目设有食堂，相应餐饮油烟可按食用油消耗系数计算。根据类比调查和有关资料显示，每人每天耗食用油约为 * g，本项目就餐职工 * 人，年工作 * 天，为小型规模。则日耗食用油约为2.4kg，年耗食用油约为 * kg。烹饪过程中油挥发损失率约3%，则项目食堂油烟产生量约 * .6kg/a。本项目食堂灶头2个，各设置1个抽油烟机，抽风量均为 * m3/h，每日开炉时间3h，油烟产生浓度为6mg/m3。食堂油烟经过净化效率≥ * %的 (略) 理后楼顶排放，食堂油烟的排放量为5.4kg/a，排放浓度为1.5mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB *** 1）中规定的最高允许排放浓度的排放要求。

②未收集到的喷粉粉尘

喷粉室粉尘经脉冲滤 (略) 理，收集效率可达到 * %，则喷粉线粉尘无组织排放量约为0.8t/a，无组织废气通过车间排风系统排出。

③未收集到的固化废气

固化产生的有机废气拟采用“活性炭吸附浓缩+光氧催化”处置后由 * 根 * 米高排气筒达标排放，收集效率按照 * %计，则未收集到的VOCs排放量约为0. * t/a，无组织废气通过车间排风系统排出。

④焊接烟尘

项目焊接工序将产生焊接烟尘，根据《焊接工程师手册》（ (略) ， * 年版），焊接过程烟尘产生系数为6.5kg/t，本项目焊丝消耗量为2t/a，则本项目焊接烟尘产生量为0. * t/a。产生的焊接废气使用可移动式焊接 (略) 理，该设备对焊接烟尘的净化效率可达 * %（本项目以 * %计），未净化的细小颗粒的焊接烟尘以无组织的形式排放。则本项目焊接烟尘无组织排放的烟尘量为0. * t/a。

（3）声环境影响分析结论

本项目噪声源主要是生产过程中产生的设备噪声，其声压级为 * ～ * dB(A)。本项目在采取相关措施后，厂界噪声贡献值均可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** 8)中3类标准要求，生产噪声对周围声环境的影响不大。

（4）固废影响分析结论

项目固废主要是生活垃圾、废边角料、金属碎屑、喷粉粉尘、焊接焊渣、含油固废和废活性炭等，员工生活垃圾、焊接焊渣、含油固 (略) 门清运，做到日产日清；喷粉粉尘收集后回用于生产；废边角料、金属碎屑收集后外售，废活性炭由供应商定期更换， (略) 理。项目固体废物可以做到零排放，不影响外环境。

从环境保护角度，本项 (略) 的。

公众参与情况

环境影响评价报告表项目环 (略) 公众参与。

承诺文件

无