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1.1委托编号 |
|
|
1.2申请单号 |
Psxy-47 |
|
1.3跟踪号 |
|
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1.4使用单位 |
(略) |
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1.5物资名称 |
|
|
1.6交货地点 |
(略) |
|
1.7交货期 |
合同签订后30天 |
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1.8付款方式 |
货到验收合格后付70%， (略) 合格付20%，一年质保结束付10% |
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2.1注册资本要求 |
(略) 家不少于人民币一千万元； 代理商不少于人民币五百万元； |
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2.2业绩要求 |
(略) 业有良好的销售或使用业绩(以销售合同或使用证明为准) |
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2.3其他特殊要求 |
无 |
|
2.4是否有其他附件 |
无 |
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3. (略) 门 |
(略) |
|
3.2联系人/联系方式 |
采购员：田晓慧/ (略) 副经理：金志红/ (略) 经理：李俊杰 *** *** |
1.2、招标范围：
|
序号 |
物料编号 |
OEM号/旧物料编号 |
物资名称 |
规格型号/ (略) 件号 |
单位 |
数量 |
|
1 |
北厂区换热机组 |
套 |
1 |
中煤 (略)
200kt/a粉煤灰资源化综合利用工程
(略) 设备
技术 规 格 书
(略) 有色冶 (略)
二0一三年七月
目 录
1. 工程概况、总则
1.1 (略) 粉煤灰项目建设 (略) 区富甲工业园区，项目 (略) 理20万吨高铝粉煤灰，生产4.26万吨白炭黑、9.88万吨氧化铝。
1.2 总则
1.2.1 本技术规范书适用 (略) 有限公司粉煤 (略) ，它 (略) 主要设备和辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.2.3 如投标人没有以书面形式对本技 (略) 有条文提出异议，招标人可以认为投标人提供的产品完全满足技术规范书的要求。
1.2.4 签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。
1.2.5 本 (略) 使用的标准 (略) 执行的标准发生矛盾时，应 (略) 。
2. (略) 环境条件
2.1 厂址条件
设备安装地点 室内
厂房零米海拔高度（黄海高程） 1070m
地震烈度 7度
2.2 气象条件
室外年平均气温： 3.9℃
室外历年极端最高/最低气温： 34.4℃/-40.4℃
室外最低日平均气温 -6.9℃
夏季通风室外计算相对湿度 50%
夏季室外平均风速 2.1米/秒
冬季室外平均风速 2.3米/秒
最大冻土深度 186cm
2.3 设计条件
2.3.1 设备名称及用途
设备名称： (略) 主要设备及辅助设备
设备用途：为粉煤灰项目的生产和办公区供热
2.3.2 设备安装地点及系统设置
设备的安装地点及标高：粉煤 (略) ，标高±0.000米层内
系统设置： (略) 内设置采暖汽-水换热机组两套，分别为高温区和低温区采暖服务，补水和换热 (略) 理设备为两套换热机组公用。
3. 主要技术规范
3.1招标 (略) 的设计数据：
3.1. (略) 辅助配套设备设计数据：
|
序号 |
项目 |
技术要求 |
备注 |
|
(略) 辅助设备基本订货要求 |
|||
|
一、全自 (略) 理器 |
|
||
|
1 |
数量 |
1台 |
|
|
2 |
产水量 |
≥6t/h |
|
|
3 |
水质要求 |
浊度≤5mg/L 硬度≤0.03mmol/L 全铁≤0.30mg/L |
|
|
4 |
执行标准 |
GB *** 《工业锅炉水质》 |
|
|
5 |
进水性质 |
厂区生活水 |
|
|
6 |
进水压力 |
0.2-0.6 |
|
|
二、闭式凝结水箱 |
|||
|
1 |
水箱型式 |
常压密闭水箱 |
|
|
2 |
水箱数量 |
1个 |
|
|
3 |
水箱规格 |
7# V=5.9m3 φ=2.0m |
98R401-1 |
|
4 |
执行标准 |
GB *** 《压力容器》 |
|
|
三、软化水箱 |
|||
|
1 |
水箱数量 |
1 |
|
|
2 |
水箱规格 |
(略) 理设施配套，应 (略) 理器再生时间内补水量 |
|
|
三、凝结水泵 |
|||
|
1 |
水泵型式 |
离心泵 |
|
|
2 |
凝结水泵数量 |
2台 |
用一备一 |
|
3 |
凝结水泵进水温度 |
≈90℃ |
|
|
4 |
凝结水泵流量（单台） |
≥10m3/h |
|
|
5 |
凝结水泵扬程 |
50m |
确定值 |
3.1.2 低温水采暖汽-水换热机组的设计数据：
|
序号 |
项目 |
单 位 |
数值 |
|
低温水采暖换热机组 |
|||
|
1 |
名称 |
低温采暖汽-水换热机组 |
|
|
2 |
采暖汽-水换热机组数量 |
台 |
1 |
|
3 |
采暖汽-水换热机组供热量 |
MW |
0.35 |
|
4 |
采暖汽-水换热机组汽侧进汽压力 |
MPa |
1.2~1.4 (最低1.0) |
|
5 |
采暖汽-水换热机组汽侧进汽温度 |
℃ |
180~195（过饱和） |
|
6 |
采暖汽-水换热机组汽侧凝结水温度 |
℃ |
~90 |
|
7 |
采暖汽-水换热机组水侧进水温度 |
℃ |
40 |
|
8 |
采暖汽-水换热机组水侧出水温度 |
℃ |
55 |
|
一、换热器 |
|||
|
1 |
换热器型式 |
波纹管汽水换热器 |
|
|
2 |
换热器数量 |
台 |
2（用一备一） |
|
3 |
换热器供热量(单台) |
MW |
0.35 |
|
二、循环水泵 |
|||
|
1 |
循环水泵型式 |
变频离心泵 |
|
|
2 |
循环水泵数量 |
台 |
2（用一备一） |
|
3 |
循环水泵进水温度 |
℃ |
40-60 |
|
4 |
循环水泵流量（单台） |
m3/h |
≥35 |
|
5 |
循环水泵扬程 |
m |
≥50 |
|
三、补水定压泵 |
|||
|
1 |
补水定压泵型式 |
变频离心泵 |
|
|
2 |
补水定压泵数量 |
台 |
2（用一备一） |
|
3 |
补水定压泵进水温度 |
℃ |
10-35 |
|
4 |
补水定压泵流量（单台） |
m3/h |
≥2 |
|
5 |
补水定压泵扬程 |
m |
≥35 |
3.1.3 高温采暖汽-水换热机组的设计数据：
|
序号 |
项目 |
单 位 |
数值 |
|
|
高温水采暖换热机组 |
||||
|
1 |
采暖汽-水换热机组数量 |
台 |
1 |
|
|
2 |
采暖汽-水换热机组供热量 |
MW |
5.0 |
|
|
3 |
采暖汽-水换热机组汽侧进汽压力 |
MPa |
1.2~1.4 |
|
|
4 |
采暖汽-水换热机组汽侧进汽温度 |
℃ |
180~195（过饱和） |
|
|
5 |
采暖汽-水换热机组汽侧凝结水温度 |
℃ |
~90 |
|
|
6 |
采暖汽-水换热机组水侧进水温度 |
℃ |
70 |
|
|
7 |
采暖汽-水换热机组水侧出水温度 |
℃ |
95 |
|
|
一、换热器 |
||||
|
1 |
换热器型式 |
波纹管汽水换热器 |
||
|
2 |
换热器数量 |
台 |
3（用二备一） |
|
|
3 |
换热器供热量(单台) |
MW |
5.0 |
|
|
二、循环水泵 |
||||
|
1 |
循环水泵型式 |
变频离心泵 |
||
|
2 |
循环水泵数量 |
台 |
3（用二备一） |
|
|
3 |
循环水泵进水温度 |
℃ |
70-95 |
|
|
4 |
循环水泵流量（单台） |
m3/h |
≥100 |
|
|
5 |
循环水泵扬程 |
m |
≥50 |
|
|
三、补水定压泵 |
||||
|
1 |
补水定压泵型式 |
变频离心泵 |
||
|
2 |
补水定压泵数量 |
台 |
2（用一备一） |
|
|
3 |
补水定压泵进水温度 |
℃ |
10-35 |
|
|
4 |
补水定压泵流量（单台） |
m3/h |
≥10.0 |
|
|
5 |
补水定压泵扬程 |
m |
≥55 |
|
3.2 以下项目由投标方填写：
3.2.1高温采暖汽-水换热机组主要技术数据汇总表（由投标方填写）
|
序号 |
项 目 |
单位 |
数 值 |
|
1 |
采暖汽-水换热机组型号 |
||
|
2 |
采暖汽-水换热机组供热面积 |
㎡ |
|
|
3 |
采暖汽-水换热机组供热量 |
MW |
|
|
4 |
采暖汽-水换热机组汽侧蒸汽压力 |
MPa |
|
|
5 |
采暖汽-水换热机组汽侧蒸汽温度 |
℃ |
|
|
6 |
采暖汽-水换热机组汽侧凝结水温度 |
℃ |
|
|
7 |
采暖汽-水换热机组水侧进水温度 |
℃ |
|
|
8 |
采暖汽-水换热机组水侧出水温度 |
℃ |
|
|
9 |
采暖汽-水换热机组加热水量 |
m3/h |
|
|
10 |
采暖汽-水换热机组循环泵扬程 |
m |
|
|
11 |
采暖汽-水换热机组补水定压泵扬程 |
m |
|
|
12 |
采暖汽-水换热机组设计压力 |
MPa |
|
|
13 |
采暖汽-水换热机组设计温度 |
℃ |
|
|
14 |
采暖汽-水换热机组液压试验介质 |
||
|
15 |
采暖汽-水换热机组液压试验压力 |
bar |
|
|
16 |
采暖汽-水换热机组液压试验稳压时间 |
||
|
17 |
采暖汽-水换热机组的实际效率（设计点） |
% |
|
|
18 |
采暖汽-水换热机组的重量(无水/满水) |
kg |
|
|
19 |
采暖汽-水换热机组参考外形尺寸（长×宽×高） |
m |
|
|
... |
其它 |
3.2.2低温采暖汽-水换热机组主要技术数据汇总表（由投标方填写）
|
序号 |
项 目 |
单位 |
数 值 |
|
1 |
采暖汽-水换热机组型号 |
||
|
2 |
采暖汽-水换热机组供热面积 |
㎡ |
|
|
3 |
采暖汽-水换热机组供热量 |
MW |
|
|
4 |
采暖汽-水换热机组汽侧蒸汽压力 |
MPa |
|
|
5 |
采暖汽-水换热机组汽侧蒸汽温度 |
℃ |
|
|
6 |
采暖汽-水换热机组汽侧凝结水温度 |
℃ |
|
|
7 |
采暖汽-水换热机组水侧进水温度 |
℃ |
|
|
8 |
采暖汽-水换热机组水侧出水温度 |
℃ |
|
|
9 |
采暖汽-水换热机组加热水量 |
m3/h |
|
|
10 |
采暖汽-水换热机组循环泵扬程 |
m |
|
|
11 |
采暖汽-水换热机组补水定压泵扬程 |
m |
|
|
12 |
采暖汽-水换热机组设计压力 |
MPa |
|
|
13 |
采暖汽-水换热机组设计温度 |
℃ |
|
|
14 |
采暖汽-水换热机组液压试验介质 |
||
|
15 |
采暖汽-水换热机组液压试验压力 |
bar |
|
|
16 |
采暖汽-水换热机组液压试验稳压时间 |
||
|
17 |
采暖汽-水换热机组的实际效率（设计点） |
% |
|
|
18 |
采暖汽-水换热机组的重量(无水/满水) |
kg |
|
|
19 |
采暖汽-水换热机组参考外形尺寸（长×宽×高） |
m |
|
|
... |
其它 |
4. 技术要求
(略) 提供的汽-水换热 (略) 配套公用设备必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能满 (略) 方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。
4.1 设备有关标准及规范
所有设备及附件的制造必须满足相应的国家颁发的有关标准、规程或规定的要求，设备采用的规范及标准如下。
GB *** 《热交换器》
GB *** 《压力容器》
JB/T *** 《电站阀门 一般要求》
GB *** 《优质碳素结构钢》
GB *** 《锅炉和压力容器用钢板》
HG *** 9《最新法兰标准》
GB *** 《钢制管法兰》
GB/T1 * 《压力释放装置性能试验规范》
JB/T *** 《钢制压力容器焊接规程》
JB-T *** 《压力容器涂敷与运输包装》
DL/T *** 《 (略) 汽水管道设计技术规定》
DLT *** 《 (略) 汽水管道应力计算技术规程》
JB/T *** 《容器支座》
GB *** 《炭素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》
GB *** 《炭素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB *** 《输送流体用无缝钢管》
GB/T *** 5《弹簧直接载荷式安全阀》
TSG ZF *** 《安全阀安全技术监察规程》
JB/T * 05《承压设备无损检测》
GB * 《低中压锅炉用无缝钢管》
GB1 * 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB1 * 《 (略) 界环境噪声排放标准》
GB1 * 《压力释放装置性能试验规范》
GB *** 《工业锅炉水质》
JB * 《水处理设备制造技术条件》
GB/T *** 1《水处理设备性能试验》
GB/T *** 《离心泵技术条件(II）类》
GB *** 《紧固件机械性能》
JB8097/T-99 《泵的振动测量与评价方法》
JB8098/T-99《泵的噪声测量与评价方法》
GB *** 《回转 (略) 泵水力性能验收试验》
GB *** 《旋转电机定额和性能》
GB/T *** 《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)》
GB *** 《旋转电机 线端标志与旋转方向》
GB/T *** 《旋转电机冷却方法》
GB/T * 06《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级》
GB *** 8 《轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》
GB1 * 06 《旋转电机噪声测定方法及限值 (略) 分：旋转电机噪声测定方法》
GB1 * 08 《旋转电机噪声测定方法及限值 (略) 分: 噪声限值》
GB/T *** 《三相异步电动机试验方法》
GB/T * 93 《半导体整流器基本要求的规定》
GB * 08 《低压成套开关设备和控制设备》
GB1 * 03《调速电气传动系统》
上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供的设备达到本规范书之要求，并确保 (略) ，在征得招标方同意后， (略) 投标方提供的标准。
从订货之日起至投标方开始投料制造之前这段时间内，如因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。
投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份准备正式使用的有关标准和规范目录清单。
4.2 设备性能基本要求
4.2.1 在 (略) 件的条件下，汽-水换热机组 (略) 其他辅助设备的寿命为 (略) 20年。
4.2.2 汽-水换热机组的设计压力值不得低于汽-水换热机 (略) 下可能出现的最高压力。
4.2.3 汽-水换热机组的设计温度值不得低于汽-水换热机组各受压元件金属可能达到的最高金属温度。
4.2.4 汽-水换热机组应按最大换热工况作为设计保证工况，并留有10％的换热面积裕量。
4.2.5汽-水换热机组应能 (略) ，给水温度变化率在升负荷时能达到5℃／min，降负荷时能达到2℃／min，而不影响换热器的安全和寿命。
4.2.6 汽-水换热机组的噪音控制标准：符合国家标准。
4.2.7 (略) 提供的水泵必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能 (略) 方式的需要，也能适应起停与变负荷的要求。
4.2.8 水泵的流量与扬程的关系曲线应是 (略) 稳定的曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值应不超过在额定流量和转速下扬程的25%。
4.2.9 水泵在设计流量下， (略) (略) 于最高效率点。 (略) 工况下的流量、扬程、效率应符合GB3216标准的最新版本中的规定。
4.2.10 水泵的轴承各方向的双振幅值不大于0.035mm/s。水泵的噪音控制标准：符合国家标准。 (略) 件的制造误差必须遵循有关标准的规定。
4.2.11 水泵的结构要求：水泵采用单壳体立式结构，由电动机驱动。水泵的吸入吐出口方位要求均为水平。水泵的叶轮、转子及 (略) 件在同类型泵中是可以互换的（包括备品备件）。水泵的设计及制造必须采取技术措施以提高抗汽蚀性能，以满足水泵 (略) 工况下，特别是高负荷时确保泵不致于发生汽蚀及产生较大的振动。叶轮应精心设计，叶轮表面应有足够的硬度，叶轮流道应光滑， (略) 工况下均应保证叶轮不发生汽蚀。水泵轴封选用机械密封装置。更换机械密封装置时不应拆卸传动装置和座架。投标方应提供泵进、 (略) 的附加 (略) 能承受的最大的力和力矩的要求值，招标 (略) 管道布置受到限制而不能满足投标方设备的要求时， (略) 方根据具体情况商订解决的措施。泵与电动机间的联轴器，均应设有可拆式、坚固的防护罩，更换轴承时不需要拆除传动装置和座架。需要 (略) 件均应设置吊环。泵的转子及其 (略) (略) 静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动应在运转无汽蚀条件下测量， (略) 的振动值应符合JB/T8097的规定。水泵的叶轮与密封环选 (略) 理时，要求密封环的硬度略低于叶轮硬度一个差值，以防止动静密封碰磨时相互咬死。
4.2.12 水泵的寿命及保温要求 泵的使用寿命不低于20年，泵的大修周期不小于四年。泵 (略) 时间应能达到25000小时以上，其中机械密封装 (略) 6000小时以上。对设备外表面温度高于50℃的部位， (略) 保温。投标方应负责保温设计并提供 (略) 件的名称、外表面积、表面温度及对保温结构形式的要求。 (略) 方提供。
4.2.13 软水器应具备全自动，全天不间断出水，再生时出水量应保证正常出水量，故障率低。
4.3 电气、仪表控制的基本要求
4.3.1 显示汽-水换热机组汽侧蒸汽、凝结水的温度、压力。
4.3.2 显示汽-水换热机组水侧的供、回水温度和压力。
4.3.3 汽-水换热机组的供 (略) 恒温控制。
4.3.4 汽-水换热机组的水泵应有自动切换和故障自动跨越功能。
4.3.5 应具有水位调节、水位指示表、水位报警功能。
4.3.6 投标方应详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由招标方确认。投标方提供的设备测点应满足对设备状态监视、运行调节、连锁保护的要求。
4.3.7 投标方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.3.8 投标方提供的仪表接口位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。
4.3.9 对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方应无条件地为其提供安装接口。
4.3.10 (略) 方认可，这些仪表设备应安全、可靠、 (略) 方对热力系统控制的整体设计方案相协调。
4.3.11 随汽-水换热机组配供的仪表和控制设备必须是 (略) 经验，可靠的产品，所有测点必须考虑安装和维修的方便。
4.3.12 就地压力表及远传仪表的一次门由投标方提供。
4.3.13 投标方必须在投标书中提供完整的汽-水换热机组连锁、控制、报警条件要求，热工测量点布置图。在设计过程中，如有修改，必须及时将资料 (略) ，如到货后发现与投标书不符， (略) 方的情况，由投标方负责修改。
4.3.14 随水泵(含电动机)组配供的变频装置、仪表和控制设备必须是 (略) 经验，可靠的产品， (略) 方认可，所有油点必须考虑安装和维修的方便。
4.3.15 水泵控制、保护连锁一次元件及测温元件（如热电阻等）均应接至相应的接线盒。
4.3.16 补水泵变频装置应能在下列环境温度下正常工作：上限+35℃，下限-10℃。
4.3.17 补水泵变频装置在额定输出电流下连续工作时，允许施加非周期性过载：过载能力140%额定负载电流，持续时间为5 s；110%额定负载电流，持续时间为60s。装置过载能力应在规定的整个输出频率调节范围内和负载功率因数为0.8时测量，均能满足规定的过载要求。
4.4 汽-水换热 (略) 配套辅助设备 (略) 件
（l）换热器
（2）循环水泵
（3）补水定压泵
（4）全自动离子软水器
（5）软化水箱/凝结水箱
（6）凝结水泵
（7）电控柜
（8）除污器
（9）放水放气阀门
（10）安全门
（11）供热计量装置（汽侧、水侧）
（12）机组内各设备连接管路及阀门
（13）机组本体接口阀门、管座
（14）机组本体仪表
（15）机组底盘及活动、固定支座（包括支座地脚螺栓）
4.5 设备清洁及防腐
4.5. (略) 之前， (略) 清理，所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异 (略) 件内清除。
4.5.2所有碳钢材料的内外 (略) 机械的或化学方法除锈，采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。
4.5.3 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不 (略) 清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
4.5.4水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，碳钢管换热器可采用加热法 (略) 干燥，并充氮气保持正压。
4.5.5汽-水换热机组的油漆按JB/T *** 《压力容器涂敷与运输包装》的规定。
4.5.6投标方应向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。
5. 性能保证、试验及监造
5.1 质量保证
5.1.1 投标方应满足本 (略) 提的技术要求。质量保证期限为设备试运合格后十二个月。
5.1.2 (略) 设备的安全投运率不小于85％。
5.1.3 (略) 方保证提供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整。
5.1.4 汽-水换热机组本体必须 (略) 设计制造的成熟产品， (略) 分需要分包项目及外购件，其质量跟踪及售后服务，均应符合本技术规范书的要求。
5.1.5 (略) 设备制造质量应按 (略) ，招标方将参加设备验收，投标方应按有关要求提供试验报告。
5.1. (略) 方一份书 (略) (略) 的检查项目、试验项目以及制造程序，以供招标方选择确 (略) 监督的检查和试验项目以及要监造的顼目，招标方将在设备制造前通知 (略) 监督的试验项目和监造项目， (略) 方。
5.1.7 (略) 设备的验收试验应按合同规定的时间、间隔、试验条件、 (略) 。
5.1.8 所有偏离本技术规范书的地方， (略) 方确认。
5.1.9 (略) 方：
（1） (略) 有设备和材料完全符合本规范书的说明书
（2）供需双方一致通过的验收文件
（3）材料试验报告及材料鉴定合格证
（4）非破坏性试验报告
（5）水压试验结果报镑
（6）产品合格证书
5.1.10 投标方应确保设备的制造质量，现场安装 (略) 期间发现的质量问题由投标方免费负责解决。
5.1.11承诺在设计寿命期限内，在 (略) 条件下，取保达到设计的年限。如发生项目设计、制造原因导致产品过早损坏，厂方负责赔偿。
5.1.12确 (略) 前， (略) 内、 (略) 门的检验，并提交报告，确保产品优良。
5.1.13产品发货后， (略) 方共同清点设备，确保无误。途中损坏、乙方负责。
5.1. (略) “三包”（包修、包退、包换）规定，在三包期内，凡属制造产品质量的问题， (略) 三包，并承担合同规定的赔偿责任。
5.2 试验
5.2.1 材料应根据 (略) 试验，提供招标方非破坏性试验资料。
5.2.2 出厂试验要求
投标 (略) (略) 检验，以检查其是否符合技术规范书的要求，至少要包括水压试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、噪声测量、温度测量等。
（1）投标方应对设备 (略) (略) 责任。投标方 (略) 有这种试验结果的合格报告。
（2） (略) 用的水应采用加有钝化剂的防腐水，不应采用自来水。不锈钢件试验用水的氯离子含量不得超过25mg／L。碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于5℃，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于15℃。试验压力为换热器设计压力的l.5倍，并保压时间不少于30min，然后将压力保持在试验压力的80％较长时间，以便对焊接 (略) (略) 检查，如有渗漏，修补后重新试验。
（3）投标方应负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。
（4）汽-水换热机组应 (略) 组装和试验， (略) 准备及试验工作量。 (略) 作不同金属的焊接。
5.2.3 现场试验要求
现场的试验项目按 (略) 。
（1）设备安装完毕后，招标方要作试验来验证是否达到指定的性能。
（2）对碳素钢及低合金钢制造的汽-水换热机组，现场水压试验温度分别不低于5℃和15℃。
（3） (略) 现场性能验收试验的时候，投标方应派有资格技术人员到现扬指导并协助做这些试验。
（4）如果性能试验不满足本技术规范书提出的要求，经调整和消缺后再重做试验， (略) 费用及劳 (略) 应由投标方负责。
5.2.4 考虑设备热膨胀等原因，设备安装找平的要求投标方应在说明书中详细说明。
5.3 性能保证
投标方应按本技术规范书的要求，保证设备的下列性能：
5.3.1 在设计工况下的换热量；
5.3.2 在设计工况下的加热水量；
5.3.3 在设计工况下的热水出水温度；
★5.3.4 设计 (略) 点的热效率（≥95%）；
5.4 监造
5.4.1 一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受顾客的监督。
5.4.2 设备制造过程中，招标方将派出工程技术人员，按照有关规定参加对设 (略) 前的检验和试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。
6. 供货范围
6.1 两台汽-水换热 (略) 其他配套辅助设备。 (略) 范围内的主辅设备
(包括泵)、管道及附件的安装设计和材料供应等由投标方负责提供，包括汽-水换热机组的连接件、地脚螺栓、支座、底板、 (略) 的法兰及附件、各系统中接口管座及仪表接口管座、电控柜及汽水换热机组本体范围内一、二次电缆接线。
6.2 供货清单（投标方填写）
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设备供货清单 |
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序号 |
名称 |
数量 |
单位 |
备注 |
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1 |
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2 |
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其中热控专业的仪表请填写名称、型式规范、数量、用途等。
6.3 备品备件
对设备安装、调整、 (略) 和维护要求，投标方应提供至少满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件，并提供一份备品备件明细表（在备件明细表中应指出是常用还是专用备件），并提供 (略) 件的名称及预期的使用寿命， (略) 需的最少数量，具体品种及数量，列出清单， (略) 商定。
6.4 专用工具
投 (略) 供设备及附件拆卸、安装、启动、运行、 (略) 必需的专用工具，并向招标方提供专用工具清单及说明书。
6.5其它
在设备制造过程中,若有与技 (略) ，需经供需双方共同协商,书面认可后，方可修改。未尽事宜经三方协商解决。
7.设备包装、标志、运输
7.1 包装
7.1.1设备的包装应符合JB/T *** 《压力容器涂敷与运输包装》 (略) 。采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动 (略) 件的损坏。 (略) 时，零部件的包装应符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.1.2 在装运前应将汽-水换热机组内的水排尽，并保持干燥。
7.1.3 设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。设备的进出口﹑管孔应用盖板封闭。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
7.1.4 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件 (略) 件，必须有明显的标记与标签， (略) 件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
7.1.5 包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时， (略) 件产生滑动、撞击和磨损， (略) 件的损坏。
7.1.6投标方应保证提供设备的包装 (略) 露天存放12个月的要求。
7.2 标志
7.2.1 使用国家标准,在包装箱上用油漆书写项目名称,并在运输、保管过程中明显标注必须注意事项的标志。包装运输，应按照国 (略) 提出设备包装及运 (略) 。
7.2.2应 (略) 位装设耐腐蚀材料制作的不锈钢金属铭牌，金属铭牌至少应包括以下内容：设备名称、 (略) 名称、设备制造年月、 (略) 产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计温度、设计压力、试验压力、汽-水换热机组供热量、重量等。
7.2.3 金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T *** 1《标牌》的规定。
7.2.4铭牌 (略) 人员容易看到的地方。
7.2. (略) (略) 有包装和运输由供方负责，在合同签定后按时间要求送到 (略) 。
7.2.6 每个设备包装件上应有以下标志
(1)运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、 (略) 位等）。
(2) 发货标志：出厂编号、箱号、 (略) （港）、 (略) （港）、体积（长×宽×高）、设备名称、毛重（公斤）、发货单位、收货单位、设备存放和保管要求等级。
(3)备品备件、专用工具单独包装在一个包装箱内，并注明“备品备件、专用工具”字样。
7.3 运输
产品应适应于运输要求，符合国家有关规定及标准。
8. 设备验收及贮存
8.1验收标准：
8.1.1卖方提供设备验收标准。
8.1.2 (略) 质量证书、出厂验收检验报告等。
8.1. (略) 检验和最终考核验收按 (略) 检验标准和相关 (略) 。
8.2验收程序：
卖方应 (略) 合格证明文件， (略) 质量证书、出厂检验报告等。
买方有权在合同设备发货前4周左右派出其技术 (略) (略) 为期大约14天的商检和培训。在此次商检前两周卖方应提供此次商检和 (略) 有技术文件。
买方技术人员将按照卖方提供的测试标准在卖方技术人员的配合下对设备外观和重要技术性能如静、动态性能，对 (略) 检验、该次检验不能取代在 (略) 的商检，买方技术人员也不签署任何证明文件。
设备最终考核验收在买方合同 (略) 进行，按 (略) 验收考核后，双方代表签署考核验收证书。
8.3 贮存
(略) 设备不应露天存放，并应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时， (略) 检查，并 (略) 理。投标方应提供储存说明书。
9. 投标文件及图纸资料
9.1 投标时应提供的文件:
(1)投标方应提 (略) 件的零件名称、材料名称及标准代号。
(2)设备总装 (略) 结构图（包括外形尺寸、基础安装尺寸及供货分界线图）。
(3)设备供货清单（各附件材质、规格、数量应分别列出）。
(4)基础荷载图（含地震荷载）；各部件重量及起吊高度，起吊重量及最大起吊荷重。
(5)设备规范表。
(6) (略) 设备的供货范围图表。
(7)各种仪表的剖面尺寸图及样本或说明书。
(8) (略) (略) 有辅助设备的安装和调试说明书，运行和维护说明书。
9.2 合同（含技术协议）签订后7日 (略) 提供的文件
9.2.1 图纸
(略) 系统图
设备总图、总 (略) 结构详图
进、出接口和规范表
所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位置和尺寸
所有接口的位置和尺寸（包括法兰或焊接坡口详图和壁厚）
安全阀设计技术数据及资料
拆卸时抽出需要的空间
设备重量（无水、满水、 (略) ）
热工测点布置及控制保护系统图及仪表清单
汽-水换热机组说明书
热工测量接口图（包括水位测量筒等）。
热工测点位置布置图。
水位保护要求及参数。
(略) 有电动阀门（电磁阀）图纸和资料。
配套提拱的仪表清单（包括名称、型式规范、数量、用途、厂家等）,投标方应列出清单最少报两家产品，供招标方选择。
9.2.2 最终设计数据及计算结果
设计压力（汽侧、水侧）
设计温度（汽侧、水侧）
水压试验压力（汽侧、水侧）
水压试验温度（汽侧、水侧）
汽-水换热机组进出口循环水温度
汽侧、水侧的流速
接管端的允许推力及力矩值
设备重量（无水、满水、 (略) ）
重心位置（无水、充水）
换热机组总供热量
安全阀超跳压力、回座压力、排放量
(略) 件的特性数据
9.2.3 检查与试验报告
（1）材质试验报告： (略) 件的化学成份、物理性能以及探伤、水压试验报告等。
（2）焊接记录及试验合格证：包括焊接方法、热处理工艺、射线探伤及透枧拍片报告。
（3）管子与管板的焊接接头的检查及检漏报告。
（4）汽-水换热机组水压试验报备。
（5）安全阀试验报告。
（6）汽-水换热机组装配记录文件。
9.2.4 包括设计、安装、运行、维护及检修的说明书。
9.2.5 供货清单：包括汽-水换热机组设备本体、附件、热工测量控制、保护以及备品备件、专用工具等。清单中应有型号、规范、数量、材质、 (略) 家、使用地点。
9.2.6 产品合格证。
9.2.7 供需双方一致通过的“变更”文件及证明。
9.2.8 图纸应 (略) 件所供给的附件， (略) (略) 家、型号、参数和容量，
最终图纸应注明定货合同号。
9.3 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。提供的资料须同时提供电子文本，文本文件为WORD/EXCEL文件，图纸应为AUTOCAD2004版本按1/1比例绘制。
10. 资格及业绩要求
10.1 (略) 至少 (略) 门颁发的《Ⅱ类压力容器制造合格证书》，具有独立的设计、制造、指导安装及调试的资质，所投汽-水换热机组应有在同类型工程具有两项、两台机组、两年以 (略) 经验，并随有说明及证明文件。
10.2 凡投标方提供的主机设备，必须在 (略) 家资格证明文件。
10.3 (略) 外购配套件的供货商，应具有与投标商相同的资格，以确保外购件的质量； (略) 方的认可，投标方应 (略) 产品的质量， (略) (略) 责任。
10.4 (略) 应说明设计、制造加工、试验等专业人员和设备的情况。
10.5 (略) 应具有ISO9001质量体系的资格认证。
11卖方提供的其它服务11.1派遣技术人 (略) 负责合同设备的装卸、安装、调试、考核及验收等相关工作；投标方提供的这些服务费用计入投标总价，但应分项列出。
11.2设备考核验收后，质量保证期为一年，服务应及时有效。在收到用户故障信息后，要求24小时内响应，3个工作日内排除故障。
11.3设备保证期过后，能终身提供广泛优惠的技术支持和设备备件供应。
11.4买方将在合同生效后1周内派出其技术 (略) (略) 为期大约7天的设计联络。在此次设计联络会议前两周卖方应提供可满足施工图要求深度的 (略) 有技术文件。
12投标书编制要求12.1投标商在编制标书时，应满足下列要求：
提交设备分项报价表。
提交供货设备一览表，分项报价，注明规格型号、厂家、重量。
提交设 (略) (略) 必需的易损件、备品备件清单，分项报价，注明规格型号、厂家、重量，价格计入投标总价。
提交设备制作、安装、调试、操作的清单，并分项报价。其价格计入投标总价。
提交设备安装、调试、操作和维修专用工具清单，并分项报价。其价格计入投标总价。
提交卖方人员技术服务报价表，其价格计入投标总价。
提交可选项明细并分别单独报价，其价格不计入投标总价。
12.2投标商应提供设备交货计划，包括发货大约总重量和总体积、交货批次及每批交货时间、交货主要货物名称、大约体积重量、发货港等。
12.3投标商应 (略) 整个过程中的项目进度表。
12.4提供外购件有关资料，包括但不限于：规格型号、主要技术指标、使用说明书、 (略) 商（名称、地址、电话、传真、网址）、订货号等。
12.5投标书应以中文或英文打印、签字；投标书中应有中英文目录，内容目录汇编成册。若中文和英文有偏差，以中文为准。
12. (略) 文件（包括技术参数偏离表）的Win-Word格式的电子表文件。
※12.7投标时应向甲方提供换热机组技术资料。提供的份数为一式2份（含CAD图及电子文档1份）。 (略) 提供的电子版资料应是最终版技术文件，所提供最终纸质版资料如有误，由投标方负责。
(略) 有色冶 (略)
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京公网安备 11010802042560号