辽宁职业学院数控设备维护与维修实训中心项目建设采购公告

序号

设备名称

参数、规格

数量

单位

备注

1

数控设备维护与维修实训考核装置

(含FANUC GUIDE仿真软件操作单元、实训室管理系统、设备电脑，电脑推车，工具车等)（核心产品）

* 、数控设备维护与维修实训考核装置

( * )设备功能要求

1.设备系统：采用国内外成熟稳定的系统，需具备 * 下功能：

a.CNC需具有可实现高速、高质量加工的强大控制功能；

b.需支持基于G代码的工件装卸控制功能；

c.需支持存储卡、 (略) 、数据服务器等DNC加工方式，具有出色的长时间 (略) 能力；

d.可以根据工件最终轮廓自动生成多次粗车的刀具路径，简化车床编程；

e.可以直接尺寸编程；

f. CNC内装PMC编程功能；

g.可在CNC上直接改变PMC (略) 器程序；

2.设备由电气控制单元、 (略) 单元组成；

3.电气控制单元由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电路单元、变压器单元、航空接插件单元、指纹控制单元、PLC实训单元等组成；

4. (略) 单元由立 (略) 光机单元、机械刀库单元、 * 轴转台单元、 (略) 主轴单元、润滑单元、打刀缸单元、航空接插件单元等组成；

5.数控控制台由主架、侧视窗门、系统安装板、PLC信号点测试安装板、驱动安装板、 (略) 孔板、元器件辅助安装板、驱动器视窗门、元器件视窗门、变压器安全防护罩、滚轮等组成；

6.数控控制台采用立式结构；主架尺寸长×宽×高≥ * × * × * mm；侧视窗门尺寸长×宽×高≥ * × * × * mm；系统安装板尺寸长×宽×高≥ * × * × * mm；PLC信号点测试安装板尺寸长×宽×高≥ * × * × * mm；驱动安装板尺寸长×宽×高≥ * × * × * mm； (略) 孔板尺寸长×宽×高≥ * × * × * mm；

7.元器 (略) 孔板结构，不少于 * 个Φ5× * mm的腰型横孔和 * 个Φ5× * mm腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布；

8.放大器及电机均采用α系列；

9.配置 I/o link 轴；

* . (略) ：主轴为伺服主轴电机驱动，X、Y、Z向导轨均为直线导轨，编码器采用绝对方式，所以开机后无需回零，A轴采用伺服电机控制，达到 * 轴联动的效果，XYZ * 轴装光栅尺，光栅长度：≤ * mm；

* .需配套数控刀库装配3D仿真软件，仿真软件需至少包含以下9种数控刀库： * 工位刀架、 * 工位刀架、夹臂式刀库、斗笠式刀库、机械手刀库、液压尾座、液压卡盘、润滑系统和主轴。同时软件应能使使用者系统的了解数控刀库的组成结构，装拆过程及拆装过程中的注意事项，在安装过程中应有安装说明，安装模型可任意方向旋转及放缩，方便使用者学习观察， (略) 件随机模式以便训练学生能否以正确顺序安装，安装错误应可以撤销安装，安装完毕应能重置模型以便再次训练；为确 (略) 稳定性及满足教学需求，投标文件中对每种数控刀库需提供不少于5张清 (略) 截图，提供相关证明 (略) 家公章（提供技术说明书或软件著作权登记证书等）

* .考评系统：数控设备等级考评系统实现在线报名，项目内容、评分标准、教师管理、学生管理等管理与显示信息，学生报 (略) 次分配以及实现等级考核完成后评分分数可上 (略) 统计；

* . (略) 需的指导教材：教材资料详实丰富，教材主体结构至少包括：数控系统的硬件连接、系统各画面的操作、伺服参数的设定与调整、PMC的硬件连接与地址设定、常见机床操作面板的PMC编程、数控车床的自动换刀控制、主轴单元的调整、参考点的调整、通电与运转方式、数据的备份几个方面； (略) 需提供样本。

培训教材：包括CNC初级课程、PMC课程、CNC连接和调试课程、CNC维修和调试课程、CNC操作和编程课程、CNC伺服调整课程等6大课程，总共超过 * 个课时。每个课程有详细培训提纲和学习目标。投标文件中需展示课程安排及具体培训内容。

* . 为了满足我校教学需求，中标供应商中标后提供数控机床装调与维修资源库，至少需包含参考资料、动画、教材及说明书、教学课件、教学视频、习题试题等 * 大模块；

a.其中参考资料需包含：

1)《Pro_ENGINEER Wildfire模具设计与数控加工》附光盘

2)CAD／CAM数控加工技术、CAXA 数控线切割加工；

3)PRO E WILDFIRE数控加工及 * 次开发技术；

4)Pro ENGINEER模具设计与Mastercam数控加工 第 * 版；

5)Pro ENGINEER野火版3.0数控加工从入门到精通；

6)ProENGINEER 数控加工(基础篇)、数控加工技术；

7)SIEMENS 系统数控车床编程与维护；

8)数控机床实用维修技术；

9)数控加工技术；

* )UG NX 6.0数控加工经典案例解析；

* )UG NX 7.0中文版模具设计与数控加工教程；

* )UG * 维造型与数控加工编程实例精解；

* )车床常见故障诊断与检修；

* )车工工艺及加工技能：普通车？模拟数控车？数控车；

* )复杂曲面数控加工相关技术；

* )高级数控加工必备技能与典型实例：数控铣加工篇；

* )机床数控技术及应用；

* )精通Mastercam X数控加工；

* )实用数控机床故障诊断及维修技术 * 例；

* )数控电火花加工实用技术等不少于 * 项参考资料，资料以PDF文件为主、NH文件为辅；

b.动画需包含：

1）工业演示动画：数控机床动画、 (略) 拆装动画、新型数控雕刻机拆卸动画；

2）组装动画： 数控马鞍焊机、SolidWorks 动画、3DVIA Composer制作产品维修手册、圆弧插补逐点比较法等不少于 * 项动画，资料以flv为主，GIF为辅；

习题至少需包含不少于 * 个习题，文件以word为主，包含标准答案；

为确保投标方提供的教学资源满足教学需求， (略) 需至少选择其中 (略) 演示，要求演示项不少于4项。

* .实训室管理系统（1套）

本管理系统包含LED终端、信息无线发射器、LED终端信息无线接收器。尺寸要求；长： * cm～ * cm，宽： * cm～ * cm。通过教师机安装的软件发布信息，信息以无线方式（无 (略) 络、 (略) 络）传输至LED终端并显示发布的内容。投标时要求提供产品样品演示，并符合参数要求。

* .数控机床维修仿真系统

投标时需在投标文件中至少对数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修等 (略) 详细阐述，并搭配截图予以说明，且截图数量不少 * 张。

要求采用先进的计算机 * 维仿真技术对数控机床的装配、调试、测量、排 (略) 模拟，操作员可以反复在电脑上对 (略) 操作练习，软件的界面设计应与真实的数控机床操作界面相同，须包含参数设置、硬件连接、故障诊断；

具体功能要求：

应采用计算机仿真技术，对数控机床的装配、调试、测量、排 (略) 模拟，操作员可 (略) 操作练习培训；

所有模型均须按真实机床尺寸同比例缩小，操作流程和真实系统操作完全 * 样，操作结果真实显示；

须涵盖数控机床 (略) 分，故障点设置典型全面；

须包括： (略) 件的安装和连接；数控系统的参数设置；车床和铣床的整机安装、调配、通电检查和典型的故障维修模块；

应采用模块化设计，具有很好的开放性和可扩展性。可随教学的需要选择不同的模块，随软件的升级还可以添加新的教学模块，便于教学内容的更新和完善；

数控机床电气连接中须包括数控机床多个元器件的组装和连线。在元器件组装中应能将右边的元器件拖 (略) 组装，在组装完成后，点击机床上的元器件将进入 (略) 界面，完成数控机床电气连接操作；

数控机床机械安装中须至少包括车床安装、铣床安装、车床几何精度测量、车床定位精度测量、铣床几何精度测量、铣床定位精度测量和检 (略) 分。车床安装和铣床安装分别将车床和 (略) 件组装起来。车床和铣床几何精度测量分别练习车床和铣床的几何精度测量。车床和铣床定位精度测量分别练习车床和铣床的定位精度测量。检查工具应介绍检查工具和Renishaw激光器测量系统的工具原理；

数控机床通电检查用于在设 (略) 电压检查，检查 * V电源电压是否短路。

数控机床参数设置可以对发 (略) 参数的查找和修改。操作者通过该练习可以了解发那科系统中的各个参数的具体值和修改参数的方法；

数控机床维修可以对数控机床 (略) 排除。在数控机床中须至少设置 * 个大的故障，在每 * 大故障中都应有相应的1个或者多个小故障， (略) 相应的排除操作。操作者选择故障后，进入发那科系统界面，查看plc列表，找出故障位置， (略) 排除；

该系统至少包 (略) 分：单项练习和整体练习。单项练习中应包含数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修5个模块，操作者 (略) 每个模块的操作练习。在整体练习中，操作者可 (略) 操作练习，并有时间记录；

* .要求提供免费校内培训不少于 * 课时，培训教师名额不少于 * 人/3天；

（ * ）设备需满足以下实训项目

1、基本技能实训：

1)能够正确读懂与查询相关的技术资料；

2)具备数控机床装调与维修基础知识；

3)具备数控机床操作与编程基础知识；

4)具备数控机床电气控制基础知识；

5)能够正确识别与使用工量具实训；

6)能够正确清洁和管理工量具实训；

7)能够判断和识别数控装置的规格；

8)能够通过数控系统画面，进行数控装置硬件和软件规格的查询；

9)能够使 (略) 数控装置数据整体的备份和恢复；

* )能够判断和识别伺服单元、电机、编码器的规格；

* )能够通过数控系统画面，进行伺服单元硬件和软件规格的查询；

* )能够通过伺服监控画面监控 (略) 的状态；

* )能够判断和识别主轴驱动单元、电机、传感器的规格；

* )能够通过数控系统画面的操作，进行主轴驱动单元、电机、传感器硬件和软件规格的查询；

* )能够通过主轴监控画面监控 (略) 的状态；

* )能够判断和识别电源单元规格；

* )能够通过数控系统画面的操作，进行电源单元规格的查询；

* )能够通过数控系统画面的操作，进行机床位置的监控；

2、数控机床编程实训：

1) (略) (略) 的DNC在线加工操作及数据输入输出；

2)能够完成零件加工程序 (略) 监控；

3)加工出现报警时，能够哦通过数控系统报警画面查看并区分各种报警的信息；

4)数控机床的方式选择认知；

5)操作面板开关熟悉；

6)MDI面板的使用；

7)常用G代码和辅助功能代码功能认知学习；

8)能够完成零件加工前的对刀、机械坐标系和工件坐标系的设定操作；

9)工件坐标系的设定及工件坐标系预置认知学习；

* )能够在手动、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床辅助装置，检查辅助装置各项功能；

* ) (略) 基本编程认知学习；

* )刀具补偿及刀具半径补偿功能认知学习；

* )刀具半径补偿设定画面认知学习；

* )DNC在线加工认知学习；

* )以 (略) (略) 及图形仿真实验；

* )加工子程序的调用学习；

* )高速高精功能学习；

* )变量的使用学习；

* )运算命令学习；

* )控制语句学习；

* )宏程序的调用学习；

* )机床不同精度等级加工对比测试学习；

* )能够对试件的尺寸精度、圆度、直线度、平面度及螺 (略) 单项检验；

* ) (略) 综合试件的检验；

3、数控系统参数实训：

1)能 (略) 件、 (略) (略) (略) 件规格的变化，设定及调整伺服参数；

2)能 (略) 件、 (略) (略) (略) 件规格的变化，设定及调整主轴参数；

3)能够通过数控系统画面的操作，进行定时器、计数器等参数的设定；

4)能够设置和修改数控装置相关参数；

5)CNC参数输入方法实训；

6)CNC基本参数设定实训；

7)挡块式参考点的建立和调整实训；

8)无挡块式参考点的建立和调整实训；

9)伺服参数的设定和调整实训；

* )进给参数的设置实训；

* )主轴参数设定实训；

* )主轴位置控制及定向参数设定实训；

* )串行主轴参数的初始化实训；

* )螺距误差补偿实训实训；

* )反向间隙误差补偿实训实训；

* )数据自动备份设置实训；

* )软限位设置实训；

* )柔性齿轮传动比的设定实训；

4、数控机床功能的调整实训：

1)能够分析数控机床控制用宏程序，进行故障的排查与解决；

2)能够通过参数调整、PMC (略) 刚性攻丝的故障排查与解决；

3)能够通过参数调整、PMC (略) 主轴定向停止的故障判断和解决；

4)能够通过参数调整、PMC (略) Cs轴故障的判断与解决；

5)能够通过参数调整、PMC (略) PMC轴故障的判断与解决；

6)能够根据自动化的要求，通过数控系统功能的调试，进行桁架式机器人控制故障的判断与解决；

5、数控机床维修实训：

1)能够通过系统的诊断画面分析并判断伺服驱动装置的故障；

2)能够借助仪器和维修手段检查、判断数控装置是否正常；

3)能够分析并判断数控装置的 (略) 数控系统的板卡更换；

4)能够分析故障原因，进行伺服单元板卡的排查与更换；

5)能够借助仪器和维修手段检查、判断伺服单元是否正常；

6)能够通过数控系统的诊断画面分析并判断主轴驱动装置的故障；

7)能够正确更换主轴驱动单元板卡；

8)能够借助仪器和维修手段检查并判断主轴驱动单元是否正常；

9)能够检测并判断主轴及主轴电机编码器/传感器是否正常， (略) 拆卸和安装；

* )能够通过数控系统的诊断画面分析，判断电源单元故障原因；

* )能够借助仪器和维修手段检查并判断电源单元是否正常；

* )能够分析故障原因，进行电源单元的板卡更换；

* )能够通过数控系统控制信号的监控，排查数 (略) 故障；

* )能够通过分析刀库PMC程序，进行故障的诊断与维修；

* )能够分析冷却控制、润滑控制、自动卡盘控制等辅助功能PMC程序，进行故障的诊断与维修；

* )能够根据数控机床的控制要求，完善PMC的控制逻辑；

* )能够针对数控击穿液压与气动系统 (略) 识读与分析；

* )能够对数控机床液压与气动系 (略) 更换及调整；

* )能够对冷却系统、润滑系 (略) 维修；

* ) (略) 机 (略) 设备的电气连接调试， (略) (略) 理；

* )能 (略) 设定画面的监控， (略) 通讯故障的判断；

* )能 (略) 的通讯故障， (略) 硬件连线和通讯板卡的更换；

* )能够通过数 (略) 总线设定画面的监控， (略) 总线通讯故障的判断；

* ) (略) 总线的 (略) 硬件连线及通讯板卡的更换；

* ) (略) 设备的通讯接口 (略) 总线；

* )能够根据数控机床的故障信息，判断气动、液压等元器件的工作状态；

* )能够在手动、手轮、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床进给轴，检查进给轴的各项功能；

* )能够在手动、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床主轴，检查主轴的各项功能；

* )能够完成刀库电机、传感器的检测、拆装和更换， (略) 功能的恢复；

* )能够完成冷却、润滑、卡盘等辅助装置的检测、拆装及更换， (略) 功能的恢复；

* )能够排除数控装置外围电器及线路故障；

* )能够检查数控机床电气故障修复情况；

* )能够更换数控装置并恢复正常使用；

* )能够根据伺服单元的状态信息，通过手册查询报警的原因；

* )能够建立和调整数控机床的参考点；

* )能够诊断和排除数控机床硬限位和软限位超程故障；

* )能够诊断和排除伺服单元的外围电器及线路故障；

* )能够根据主轴驱动单元状态信息，通过手册查询报警原因；

* ) (略) 主轴定向停止操作和调整主轴定向停止位置；

* )能够排查主轴驱动单元的外围电器及线路故障；

* )能够根据电源单元状态信息，通过手册查询报警原因；

* )能够排除电源单元的外围电器及线路故障；

* )操作历史与波形诊断实训；

* )IPL画面、SRAM全清实训；

* )常见系统报警分析、处理实训；

* )系统报警模拟实训；

* )外部报警信息排查实训；

* )机床常用信号实训；

* )放大器的屏蔽实训；

* )伺服维修与调整实训；

* )FSSB (略) 理实训；

* )主轴设定及故障排除实训；

* )BOOT引导系统实训；

* )BOOT画面数据备份恢复方法实训；

* )各数据画面的输入输出方法实训；

* )系统参数的备份实训；

* )PMC参数与程序的备份与恢复实训；

* )加工程序的备份与恢复实训；

* )能够根据零件图纸的要求，编制简单的测 (略) ；

* )能够填写数控机床维修单；

6、数控设备的 * 次开发及伺服优化与调整：

1)能够根据数控机床工艺及控制要求，进行数控机床人机界面的开发；

2)能够应用伺服 (略) PC机与数控系统的通讯参数设定；

3)能够应用伺服 (略) 伺服电机频率响应的测量及操作，完成数控机床振动的抑制和增益的调整；

4)能够应用伺服 (略) (略) 电流的测量及操作，完成数控机床振动的抑制和增益的调整；

5)能够应用伺服 (略) 圆弧的测量操作，完成轮廓精度的调整；

6)能够应用伺服 (略) 刚性攻丝的测量操作，完成攻丝精度和效率的调整；

7、数控设备的验收实训：

1)能够使用激光干涉仪检验数控机床的定位精度和重复定位精度；

2)能够根据检测结果分析数控机床的螺距误差和反向间隙，并 (略) 误差补偿；

3)能够使用激光干涉仪检验机床导轨的直线度、平行度；

4)能够使 (略) 圆度轮廓精度的测量与检验；

5)能够分析球杆仪的测试数据，修改机床参数和补偿相关误差；

6)能够根据机床精度验收标准，使用激光干涉仪、球杆仪检验相关精度，生成验收报告；

8、数控机床硬件连接实训：

1)数控系统的结构和组成单元认知学习；

2)数控系统各接口认知并能够 (略) 更换和连接；

3) (略) 驱动单元的更换及对驱动 (略) 正确连接；

4)能够对 (略) 正确的拆卸、安装和连接；

5)能够正确拆卸与安装编码器；

6)能够正确拆卸与安装光栅尺；

7) (略) 主轴驱动单元的更换及对主轴驱动单 (略) 正确连接；

8) (略) 主轴电机的拆卸、安装和连接；

9) (略) 电源单元的更换及对电源单 (略) 连接；

* ) (略) I/O模块各接口的连线和更换；

* )数控系统面板的组成认知学习；

* ) (略) 电气柜中配电板的拆卸和装配；

* )能够检测电气维修中配线质量并解决配线中出现的问题；

* )能够完成常用电器元件的检测、维修、更换；

* )数控机床电气控制原理认知学习；

* )数控机床的常见控制回路连接实训；

* )数控机床电气组成及硬件结构认知学习；

* )数控机床控制电路安装实训；

* )电气原理图及装配图的识图与绘制；

9、数控机床PMC实训：

1)能够通过PMC报警画面查看PMC报警信息；

2)能通过PMC (略) PMC信号的状态监控；

3)能够通过PMC (略) PMC信号的追踪；

4)能够通过PMC信号 (略) 故障的排查与解决；

5)能够通过PMC梯 (略) 故障的排查与解决；

6)PMC设定参数调整实训；

7)能够通过PMC梯形图 (略) 故障的排查与解决；

8)能够通过PC端软件建立与PMC的通讯， (略) PMC在线监控与修改；

9)梯形图双线圈的检查实训；

* )PMC报警、分类以及区别实训；

* )PMC信号注释编辑实训；

* )PMC信号的搜索实训；

* )梯形图搜索实训；

* )PMC梯图在线监视操作实训；

* )PMC子程序的创建实训；

* )功能指令应用实训；

* )外部报警信息制作实训；

* )机床动作PMC程序设计实训；

* )运行方式切换梯图编写实训；

* )手轮功能梯图编写实训；

* )辅助功能梯图编写实训；

* )窗口功能读写参数实训；

* )伺服轴进给控制梯图编写实训；

* )机床安全保护功能编程实训；

* )主轴速度控制功能PMC编程实训；

* )主轴定向控制功能PMC编程实训；

* )刚性攻螺纹控制功能PMC编程实训；

* )PMC轴编程实训；

* 、数控机床维护与保养：

1)能够根据维护保养手册、使用说明书的要 (略) 数控机床维护保养工作；

2)能够根据使用说明书，定期更换数控装置、伺服单元电池；

3)能够定期清理数控装置、伺服单元和电气控制柜的冷却风扇；

4)能够正确填写设备维护保养记录；

5)能够定期清理数控机床， (略) 件、工作台、主轴涂润滑油与防锈油；

6)定期检查机床上的传感 (略) 更换；

* 、精度测量实训：

1)能够使用平尺、精密水平仪、百（千）分表等工具检验直线度；

2)能够使用水平仪及百分表等工具检验平面度；

3)能够使用平尺、水平仪、千分表及检棒等 (略) 度、等距度和重合度；

4)能够使用方尺、百（千）分表检验垂直度；

5)能够使用千分表、检棒及钢球等工 (略) 件的径向跳动、轴向窜动及端面跳动；

6)能够使 (略) 反向间隙的测量；

7)能够根据 (略) 反向间隙的补偿设定；

8)机床导轨、丝杠精度测量实训；

9)机床主轴精度测量实训；

* )机械式刀库安装精度测量与调整实训；

* 、综合能力实训：

1)能够确定数控机床试运转的项目；

2)能够确定数控机床试运转的步骤；

3) (略) 试运转试验并判断数控机床性能；

4)能够根据 (略) 数控机床的性能和功能验收；

5)能够填写数控机床验收单；

（ * ）附属配套产品

1.FANUC NC GUIDE仿真软件操作单元

NC GUIDE仿真面板操作单元（投标时要求提供产品样品演示，并符合参数要求。）

以NC Guide为载体开发的操作面板， (略) 与实际发那科机床面板 * 致，在这个基础上增加触摸板，代替鼠标的作用。软件 (略) 上发那科各系列的数控系统。该设备以加工编程（MANUAL GUIDE i）、参数修改、PMC编程、与 * 次开发。

1.技术参数

1）面板尺寸：≥ * × * × * mm长×宽×高；

2）连接方式：USB连接；

2.功能要求：

除可以对发那科的 * 轴、车铣复合、数控车、数 (略) 仿真外，应还能将 * 个独立的机床操作面板连接至计算机，用于实际机床设备的调试、PMC编辑与编程模拟等，应可使用平板客户端 (略) 的远程操作，方便教师课堂讲解与操作。

数控系统仿真单元是可在电脑上学习和操作的培训用软件工具,可实现与CNC相同的功能， (略) 显示和操作，对 (略) 检查以及确认定制功能的确认。可以选择多种类型系统，不使用实际的机床也可以培训操作员、调试人员、数控系统 * 次开发人员，多人培训时 (略) 路连接多台计算机。

应可完成的实训项目

1.加工程序的编辑和校验；

2.加工程序的输入输出；

3.CNC数据输出与输入；

4.数控系统参数设置；

5.PMC程序编辑；

6.数控系统基本操作；

7.用户界面的开发；

2.设备用电脑

电脑配置：

显示器：≥ * .5寸、

显示器、CPU≥Intel Core (略) 理器

内存：≥4G DDR4 * Hz 内存 最高支持 * Mb

硬盘：≥ * G固态显示

芯片：≥2G独显卡

展槽：主板原生1 x PCI/1 x PCI-e x * / 2 x PCI-e x 1/ 1 x M.2 (支持 SSD Optane, Intel TG , PCIex4)/ 1 x M.2 (支持 SSD SATA , PCIex4)/2 x DisplayPort

3.电脑椅子

毛重: ≥8kg

面料材质: 网布

材质: 金属

金属材质: 钢，支持人体工程学

* 星脚材质: 钢制脚

扶手类型: 固定扶手

网格呼吸换气孔：透气防潮，防止细菌滋生；舒适透气，不易出汗

靠背高度≥ * mm，座垫高度≥ * mm，扶手高度≥ * mm

4.电脑推车

满足电脑的摆放操作需要，满足操作仪器协调的需求

铝木结构，带4个万向带刹车轮

主要由 (略) 度中纤板及优质 * 金等组成，承受力强且不易变形。

尺寸 ：≥ * * * * * mm

5.工具推车（含工具）

定制的仪器操控台，符合和操作产品协调统 * 的要求。

产品功能：用于发动机拆装工具的装运。

产品尺寸：≥ * × * × * mm

产品净重：≥ * Kg

产品特点：

1）车体选用≥1.2MM厚冷轧板，保证强度，牢固结实；

2）4个5"尼龙轮（其中两个带刹车万向轮），推车更灵活、承重更大；

3）附加1个带锁的螺丝批存放工具箱，更方便实用；

4）推车手柄增加了PVC外套，推车更舒适；

5）单抽屉额定承重≥ * 公斤；

6）整体额定承重≥ * 公斤；

7）小抽屉≥（5个抽屉数量）抽屉；

8）大抽屉≥（2个抽屉数量）抽屉。

1

套

2

多功能混色3D打印机

* 、多功能混色3D打印机

1.★成型尺寸：≤ * * * * * mm(长*宽*高)；

2.机器重量：≥ * kg

3.设备尺寸：≥ * * * * * mm（长*宽*高）

4.★喷头数量：1个

5.喷头直径：≥0.4mm；

6.★喷头结构：新型混合型双进料单喷嘴；

7.★ * 机多用，多模式打印，软件支持 * 键选择以下4种模式

8.混色模式：通过软件控制实现颜色渐变混合，并支持指定比例实现混合颜色效果，使用的耗材为非渐变耗材。

9.双色模式：设备只需要 * 个喷头便能实现混色，双色，分层打印，考虑到后期维护，打印路径优势，不接受双喷头设备；（投标时提供相关证明 (略) 家公章（包括提供技术说明书或专利证书等））

* .分层模式：无需手动更换材料，实现分层色打印；

* .单色模式：支持混色、双色、分层色的同时，兼容普通单色3D打印机功能；

* .机械定位精度：XY：≤0. * mm，Z轴≤0. * mm；

* .耗材直径：Φ1. * mm；

* .打印材料：PLA/TPU/PVA等；

* .操作系统：Widows/Mac/Linux；

* .主控板：Cortex-M4内核（DSP+FPU)； * (略) 主频率 * Kb~1MbFlash+ * KBSRAM，性能稳定、代码解析能力高

* .软件:自主研发软件，同时兼容Cura;

* .设备升级：U盘升级，无需电脑及数据线，轻松完成升级；

* .加热平台:支持0- * °，喷头最高温度: * °；

* .采用钣金 * 体设计机身， * 面观察窗，前门可开启；

* .★XY运动结构：采用双十字光轴设计，近端送料，保证 (略) ；

* .打印层厚： 0. * -0.3mm；

* .最快速度：≥ * mm/s；

* .建议打印速度: * - * mm/s；

* .支持断电续打、中途换料、断料报警、加热异常保护；

* .数据连接方式：支持脱机打印（U盘）、数据线连接电脑，断开数据线可继续正常打印；

* .操作界面：≥3.5寸触摸屏；全彩 * * * 分辨率； * Hz刷新率；支持多国语言；

* .支持中文目录读取、中文文件读取，准 (略) 需实际长度；

* .★提供混色3D打印机腾讯会议远程视频演示，演示必须在半成品混色样件静止状态下启动（体现断电续打的功能），演示过程中要展示双进料，两种耗材必须是单色（渐变耗材无效），必须是单喷头，整体打印产品呈现出明鲜的渐变过程，演示确保和半成品样件浑然 * 体。演示必须 (略) 有要求。

* .打印过程中，打印速度、喷头温度、平台温度，可随时调整。

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实验室配套产品

* 、实验室配套产品

1.投影仪

老师通过投影仪将课堂内容呈现出来，将抽象的概念变得更具体、形象，渲染课堂气氛，从而增强学生的学习兴趣，提高学生的积极性

投影技术：3LCD短焦2. 投影距离：0. * -0. * m3. 投影尺寸： * - * 英寸4. 标称亮度≥ * 流明（ISO标准）5. 显示芯片≥0. * 英寸芯片6. 分辨率≥ * 7. 色彩数目： * .7亿色8. 对比度≥ * 0:1灯泡使用寿命≥ * 小时（标准模式）

2．投影幕布：≥ * 寸电动幕布

3.绿板

面板:采用国产优质烤漆钢板,厚度≥0.3mm,硬度为6H-8H ,漆层为≥0. * mm ,板面为墨绿色。产品符合国家《黑板安全卫生标准》尺寸: * mmx * mm公差:最大偏差+3mm,书写面颜色:墨绿色、亚光色彩:明度2.0,色彩2.0光泽度:书写面的光泽度< * %,不因黑板本身原因产生眩光内芯: * 层瓦楞纸板或蜂窝纸板,厚≥ * mm ,纸板技术指标根据国标GB *** 背板:热镀锌板，厚度≥0.3mm,锌含量Z * 技术要求符合国标边框:高强度电泳铝合金材料,硬度为HRC * , 宽≥ * mm厚≥ * mm ,壁厚度达到≥1.2mm黑板槽:电泳铝合金材料,硬度为HRC * ,长≥3.9m宽≥8.5cm ,壁厚度达到≥1.2mm中间衬板:采用防火材料生产工艺:包角采用抗疲劳ABS工程塑料模具成型。板面压实平整无脱胶、安全可靠,美观。板面书写性能:绿板光泽度不大于6光泽单位, 表面硬度不小于6H ,绿板漆膜失重不大于0. * g保护:书写板附有无色透明保护膜。安装方式:隐形安装,没有外露的挂接件。易写性:使用普通粉笔手感流畅,摩擦力适度,笔记均匀,线条明显附着性:用碳酸钙粉笔书写,手感流畅、充实,笔道均匀,线条明显。擦拭性:用干式板擦反复擦拭两遍,没有明显残留字迹,用干净的湿布擦拭不留任何残迹表面粗糙度:粗糙度为Ra1.6-3.2um ,经 * -万次擦拭后 ,表面粗糙度不小于Ral1.6m , * 年内板面没有明显变化耐洗性:在使用含有洗涤剂的温水< * °C=擦拭后不变色,无表皮脱落防潮性: * 年内不因空气温度变化发生扭曲、起泡、变形、发霉、 生锈、面漆脱落外观:书写面平整、涂层均匀、没有波纹、龟裂、针孔、汽泡、斑痕、凹凸等缺陷

4.物料仓储柜

用于放置系统配套模块及工具、物料。

尺寸：≥ * * * mm 选用优质冷轧钢板折弯成型，表面高温静 (略) 理，钢板厚度为≥0.6mm.上下钢制铁门。内部带隔层板。

5.文件柜

用于放置文件、物品、各类工具、各类工具等。

尺寸：≥ * * * mm 选用优质冷轧钢板折弯成型，表面高温静 (略) 理，钢板厚度为≥0.6mm.上部玻璃门，中间抽屉，下部钢制门，带隔层板。

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