黑河市职业技术教育中心学校购置汽修实训设备竞争性磋商

序号

设备名称

技术参数

数量

单位

单价（元）

合计（元）

1

全车电器一体化实训系统

（核心产品）

一、产品要求

采用整车电器实物为基础，充分展示汽车发动机防盗系统、仪表系统、灯光系统、雨刮系统、喇叭系统、点火系统、电动车窗系统、电动门锁、音响系统、起动系统和充电系统等汽车电器各系统的组成结构和工作过程。

二、产品组成

汽车发动机防盗系统、仪表系统、灯光系统、雨刮系统、喇叭系统、点火系统、电动车窗系统、电动门锁、音响系统、起动系统和充电系统等组成。

三、产品功能

1. 真实可运行的汽车整车电器系统，充分展示汽车整车电器系统的组成结构。

2. 接通电源，操纵示教板上的各种电器开关、按钮、真实演示汽车发动机防盗系统、仪表系统、灯光系统、雨刮系统、喇叭系统、点火系统、电动车窗系统、电动门锁、音响系统、起动系统和充电系统等汽车电器各系统的工作过程。

3. 示教板面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，表面经特殊工艺喷涂底漆处理；面板打印有永不褪色 (略) 图，表面喷涂光油；学员可直 (略) 图和实物，认识和分析汽车整车电器各系统的工作原理。

4. 示教板面板上安装有检测端子，可直接在面板上检测汽车整车电器 (略) 元件的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。

5. 示教板面板上安装有诊断座，可连接专用或通用型汽车解码器，对发动机控制单元、组合仪表、舒适系统单元等进行ECU编码查询、读取故障码、清除故障码、读取数据流、执行元件测试、参数设定、波形分析等自诊断功能。

6. 示教板面板部分采用≥1.5mm厚模具成型铝合金框架结构，外形美观；底架部分采用钢结构焊接，表面采用喷涂工艺处理，带自锁脚轮装置。

★7. 智能故障考核功能：

主要有教师故障设置终端和学生答题终端两套独立的系统组成，该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学面的平面度，③.将机油喷油嘴安装到缸体上，柠入带过压阀的螺栓，用扭力扳手按规定的力矩拧紧螺栓④.安装曲轴将曲轴主轴颈和主轴承涂抹适量的润滑脂，把主轴承安装到轴承盖及轴承孔中，再将曲轴装入缸体，然后把主轴承盖装入对应的各缸上，按照先中间后两边的顺序，用规定的力矩拧紧轴承盖螺栓，⑤.安装双质量飞轮将双质量飞轮和垫片安装到曲轴上，并插入至少三个旧螺栓，用支架固定飞轮，再用扭力扳手交叉按规定的力矩拧紧飞轮紧固紧螺栓，⑥.装配连杆、活塞将活塞安装到连杆小头上，在活塞销涂抹适量的润滑脂后，用专用工具和铁锤把活塞销装入活塞内，再利用卡簧钳装上活塞销两侧的卡簧，⑦.安装1、4缸连杆活塞组件，把缸体平放，将连杆轴承盖带螺栓卸下，在活塞环、活塞裙部及连杆轴承上涂抹适量的机油，再按照活塞上的箭头标记和连杆大头的浇铸标记朝向皮带轮，然后按照标记，用活塞环卡箍包住活塞环，适当拧紧活塞环卡箍，用呢绒棒先将1、4缸连杆活塞组件通入到位 ⑧安装汽缸盖，把缸体旋转180度，然后将汽缸盖密封垫装入缸体上的定位销中，然后安装汽缸盖总成等，拆装内容完整，流程正确；

★在拆卸的过程中已经将发动机总成的每一个零部件有序地摆放在同一场景中，我们按照装配真实的操作步骤将每一个零部件组装起来，逐步组装成一个完整的发动机；装配过程中要有吊车、发动机拆装架等设备，发动机整体装配的每一步都要完全采用虚拟仿真的方式进行，每一步每一个零部件在同一场景下都能够360度旋转、移动、任意的放大和缩小。

1.3发动机正时机构的安装与调整：

场景是按照教学实训设定的，场景内只有一辆发动机及其所用设备，遵循汽车拆装维修标准，按照4S维修流程制作发动机正时机构的安装与调整，其主要有：对齐凸轮轴皮带轮标记、将齿形皮带装到曲轴皮带轮上。注意旋转方向、装上齿形皮带下护罩，并拧紧形皮带下护罩螺栓 、安装曲轴皮带轮，用一螺栓固定曲轴皮带轮（注意定位）、将曲轴置于1缸上止点、装上齿形皮带，顺序按水泵、张紧轮和凸轮轴皮带轮、拉出锁块以松开齿形皮带张紧器活塞、调整张紧器活塞和张紧轮配合间隙、复查正时、安装齿形皮带中、上护罩。

2.工作原理：详尽地仿真了发动机机械部分和电控部分的结构原理。

2.1机械部分包含：发动机整体基本工作原理、曲柄连杆机构的工作原理、配气机构的工作原理、冷却系的工作原理等。

2.2发动机整体基本工作原理：主要包含配气机构原理和曲柄连杆机构原理，场景主要曲轴、曲轴皮带轮、飞轮、离合器总成、连杆机构、4个工作活塞、活塞环、凸轮轴、正时调节器、液压挺杆、气门、气门弹簧、正时张紧轮、过桥轮等。原理按照发动机吸气、压缩、做功、排气四个过程模拟制作，根据汽油机点火顺序依次进行模拟，场景内部的所有零部件参与整体基本工作原理。

2.3电控部分的结构原理：发动机电脑（ECU）的结构原理、空气流量计结构及原理、电子油门结构及原理、油门踏板位置传感器结构及原理、发动机转速传感器原理、凸轮轴位置传感器原理、冷却液温度传感器原理、前氧传感器原理、后氧传感器原理、爆震传感器原理、机油位置高度传感器原理、进气温度传感器原理、增压压力传感器原理等。

3.故障检测维修：测量气缸、曲轴轴向间隙检测、曲轴径向间隙检测、凸轮轴轴向间隙检测、凸轮轴同轴度检测、连杆轴向间隙检测、气门弯曲度的检测、活塞质量的检测、活塞摆差的检测、活塞侧隙的检测。

1

套

1800

1800

5

发动 (略)

一、产品要求

以电控汽油发动机总成装配在拆装翻转台架上，拆装翻转台架便于学员进行发动机拆卸、检验、测量和装配实训。适用于 (略) 校和培训机构的汽车电控发动机构造与维修实训教学，能够满足对电控汽油发动机的结构、工作原理、零部件的测量、诊断和分析的教学和考核需要。 (略) 操作方便，安全可靠。

二、产品组成

本产品由电控汽油发动机总成、传感器、进排气系统、节气门、点火系统、发电机、减速机、翻转架、接油盘、移动脚轮等组成。

三、产品功能

1、采用电控汽油发动机总成(易于拆装)，组装在专用发动机拆装翻转架上。

2、采用减速翻转机构，可使发动机任意角度旋转，并能任意位置锁止，便于学生从不同的角度进行拆卸和装配。

3、底部放置大面积接油盘，便于小零件或螺丝的集中存放。

4、拆装翻转架采用了高强度的钢结构焊接，表面经喷涂工艺处理，底部带有自锁脚轮装置，可移动式，方便教学。

四、实训项目

1、发动机拆装实训；

2、发动机大修工艺实训；

3、发动机结构与原理认识实训；

4、发动机静态检测实训等。

五、产品规格

★尺寸（长*宽*高）：≥950*700*800（mm）

六、配套强化教学资源包

（一）、平台强化教学资源包介绍

汽车教 (略) 作为资源载体，培养学生思维逻辑能力、自学能力（ (略) 图识读和维修手册的使用）为核心， (略) 引导教学，学生分小组相互讨论的方式学化，既有知识的储备又有实操的练化，既有知识的储备又有实操的练 (略) 图，学员可直 (略) 图和发动机实物，认识和分析控制系统的工作原理；面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，表面经特殊工艺喷涂底漆处理；面板打印有永不褪色的彩 (略) 图。

3、实训台面板上安装有汽车仪表、传感器信号表等，可实时显示发动机运行参数变化；

4、实训台有OBD诊断接口，可以通过解码器对电气系统各控制单元进行编码查询、读取故障代码、清除故障代码、读取数据流、执行元件测试等自诊断功能。

5、为了便于传感器和执行器的识别和测量，以还原实车检测场景为要求的同时减少传感器和执行器插头拔插产生插头破损，要求在原车线束插头旁并联出≥5cm的检测端，检测端采用透明亚格力材质经激光雕刻和平板喷描制成，形状要求和原车插头平面形状相同，测量端采用专用检测端子，并标注测量角位的编号和传感器执行器名称。可直接在测量端子上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。

6、蓄电池安装有电源开关，不使用过程断开电源开关，防止蓄电池亏电。

7、智能故障考核功能：主要有教师故障设置终端和学生答题终端两套独立的系统组成，该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学台强化教学资源包介绍

汽车教 (略) 作为资源载体，培养学生思维逻辑能力、自学能力（ (略) 图识读和维修手册的使用）为核心， (略) 引导教学，学生分小组相互讨论的方式学化，既有知识的储备又有实操的练化，既有知识的储备又有实操的练台采用钢质材料，可承受≥1吨的有效载荷。

3.平台尺寸（长*宽*高）：≥1300*800*780（mm）

2

台

1500

3000

9

自动变速器虚拟实训软件

一、产品要求

以自动变速器为开发模型，采用先进的三维仿真技术，高度仿真了自动变速器的整体结构、自动变速器的真实拆卸、自动变速器的真实装配、模块拆卸、工作原理、 (略) 络考核功能。

二、产品功能

1. 自动变速器结构及拆装：

场景是按照教学实训设定的，场景内只有一个变速器及其所用设备；其主要功能有逐步操作、全部步骤、操作演示、透明显示、帮助、工具库、还原初始、查看错误成绩 、确认选择、停止演示、上一步、下一步、重复执行等功能；

1.1自动变速器的高仿真拆卸：

遵循汽车拆装维修标准，按照4S维修流程制作自动变速器总成拆卸，按照一个完整的自动变速器拆卸，其主要有①把运输夹固定到变速器壳体上并锁住，借助吊车将变速器装到支架上，拧紧相应的支架紧固螺栓。然后拆下运输夹 ②.拧出油底壳放油螺栓，放出自动变速器油，③.拧出主减速器加油螺栓，将真空抽油机接管插入主减速器加油孔内，打开真空抽油机将主减速器抽干净 ④.拆下液力变矩器总成，⑤.对称拧出主减速器侧盖螺栓，拆下主减速器侧盖，⑥.拧出左半轴法兰轴承座螺栓，将左半轴及密封法兰座总成一起拆下，⑦.从变速器壳体拆下差速器总成，⑧拔出电线束插头卡夹再从变速器内拔出电线束插头，然后拔出变速器转速传感器和输入转速霍尔传感器插头等，拆装内容完整，流程正确。

★360度全方位展示并将拆下自动变速器总成装到运输架上，自动变速器总成在一个场景中逐步拆卸，在每一步拆卸操作过程中都有操作提示，并且进行摄像机视角提示；譬如说几步可以同时拆卸时，您可以自由选择优先级拆任意一个零部件，拆卸时该用专用工具的，如果学员没有选择或选择工具错误，本步都不能执行。学员在系统逐步提示下完成发动机的拆卸；发动机整体拆卸的每一步都要完全采用虚拟仿真的方式进行，每一步每一个零部件在同一场景下都能够360度旋转、移动、任意的放大和缩小。

全方位展示从实车中拆下自动变速器总成，利用运输架将其装到自动变速器拆装架上，然后将自动变速器总成在一个场景中逐步拆卸，直至分解到每一个零部件。

1.2自动变速器的高仿真装配：

场景是按照教学实训设定的，场景内只有一个变速器及其所用设备；其主要功能有逐步操作、全部步骤、操作演示、透明显示、帮助、工具库、还原初始、查看错误成绩 、确认选择、停止演示、上一步、下一步、重复执行等功能；

遵循汽车拆装维修标准，按照4S维修流程制作发动机总成拆卸，按照一个完整的自动变速器拆卸，其主要有①用压缩空气清洁、吹干清洗过的所有零部件及吹通油道。配前，确保所有部件已经通过检验，符合规范(所有的离合器片和制动器片都浸泡在油盆中) ②.将变速器壳体装到拆装支架上，③.将换挡轴油封装到专用工具上，然后敲入换挡轴内④.将换挡轴装入变速器壳体换挡轴孔内，再把手控阀换挡摇臂装到换挡轴上，⑤.将换挡轴安装到位，装入到扇形板，然后冲入扇形板空心销钉和手控阀换挡摇臂空心销，⑥.将驻车锁轴敲入壳体锁轴孔中，再装上驻车锁和回位弹簧，然后卡入驻车锁轴卡，⑦.安装输出轴及行星齿轮 ⑧将推力轴承装入到后太阳轮上，然后将后太阳轮装入输出轴及行星齿轮组件中，拆下右发动机支架等，拆装内容完整，流程正确。

在拆卸的过程中已经将自动变速器总成的每一个零部件有序地摆放在同一场景中，我们按照装配时真实操作步骤将每一个零部件组装起来，逐步组装成一个完整的自动变速器。

在拆卸的过程中已经将自动变速器总成的每一个零部件有序地摆放在同一场景中，我们按照装配真实的操作步骤将每一个零部件组装起来，逐步组装成一个完整的自动变速器；装配过程中要有变速器拆装架等设备，变速器整体装配的每一步都要完全采用虚拟仿真的方式进行，每一步每一个零部件在同一场景下都能够360度旋转、移动、任意的放大和缩小。

2.原理介绍：采用最先进模型制作和虚拟引擎技术，融入前沿的职业教育理念，独特的专家设计风格，解决了以往变速器机械 (略) 原理老师难讲、学员难理解的问题，本模块彻底的讲清了自动变速器机械工作 (略) 工作原理。

2.1其中机械工作原理包含：各个档位及倒档机械动力传递过程。其中各档内都包含执行元件的各档行星齿轮工作原理、各档离合器工作原理、各档制动器工作原理及单向离合器工作原理等。

★各个档位动力传递过程将自动变速器剖开，在一个场景下用仿真技术讲解单个执行元件的工作原理，逐个学板喷描制成，形状要求和原车插头平面形状相同，测量端采用专用检测端子，并标注测量角位的编号和传感器执行器名称。可直接在测量端子上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。

8、智能故障考核功能：主要有教师故障设置终端和学生答题终端两套独立的系统组成，该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学 (略) 图，学员可直 (略) 图和发动机实物，认识和分析控制系统的工作原理；面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，表面经特殊工艺喷涂底漆处理；面板打印有永不褪色的彩 (略) 图。

4、实训台上有OBD诊断接口，可以通过解码器对电气系统各控制单元进行编码查询、读取故障代码、清除故障代码、读取数据流、执行元件测试等自诊断功能。

5、为了便于传感器和执行器的识别和测量，以还原实车检测场景为要求的同时减少传感器和执行器插头拔插产生插头破损，要求在原车线束插头旁并联出≥5cm的检测端，检测端采用透明亚格力材质经激光雕刻和平板喷描制成，形状要求和原车插头平面形状相同，测量端采用专用检测端子，并标注测量角位的编号和传感器执行器名称。可直接在测量端子上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。

6、智能故障考核功能：主要有教师故障设置终端和学生答题终端两套独立的系统组成，该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学台强化教学资源包介绍

汽车教 (略) 作为资源载体，培养学生思维逻辑能力、自学能力（ (略) 图识读和维修手册的使用）为核心， (略) 引导教学，学生分小组相互讨论的方式学化，既有知识的储备又有实操的练化，既有知识的储备又有实操的练比较大的轮胎时更加省力快捷。

6.拆装头结实耐用。

7.脚踏阀总成采用抽拉式设计，方便售后维修。

二、产品参数

★1.电源：220V/380V

2.功率：≥1.1KW/0.75KW

★3.工作盘速度：≥6.8r/min

4.工作气压：0.8-1.0Mpa

5.外夹轮毂尺寸：10-22寸

6.内城轮毂尺寸：12-24寸

7.轮胎宽度：4-13英寸

8.轮胎直径：≥980mm

三、产品功能

1.镶嵌式卡爪护套设计，保护钢圈不受损伤的同时，具备防打滑功能。

2.拆装头结实耐用。

3.大铲复位装置，使铲胎工作更加轻松快捷。

4.新式撬棍采用人体力学设计，使翻胎过程更加方便自如。

5.铸钢一体式吊架，结构合理，更加坚固。

6.大气缸采用塔式弹簧单向进气设计，回位快速，铲胎强劲有力，节能环保，省电省气45%。

7.配备拆装头垫片、卡爪护套、大铲护套，更加有效地保护轮毂。

8.上置助力臂，结构精巧，占地面积小，操作灵活，拆装速度快。

9.结构科学合理，便于安装，可使公司部分产品轻松升级。

10.具有左右双助力臂的所有功能。

11.可拆装普通轮胎及扁平比比较低的轮胎。

12.四种功能：1）轮胎托起功能 2）可跟随轮胎选装的助力压胎功能 3）轮毂中心下压功能；便于卡爪顺利夹到轮毂 4）拆装头位置的自动定位压胎功能。

1

台

*

*

17

平衡机

一、产品要求

1.智能型车轮动平衡仪。

2.整机流线型设计，美观大气。

3.具有多种ALU平衡方式。

4.3D系统——自动测量和输入距离、直径和轮辋宽度参数。

5.SPO功能，分解和隐藏不平衡量到轮胎辐条的背面。

6.OPT功能，轮胎和轮辋的最优化匹配。

7.配置4种锥体从40mm到135mm，适用不同轮辋中心孔需求。

8.主轴加长，可平衡超宽轮辋。

二、产品参数

★1.电源：220V

2.功率：≥0.25kw

3.平衡周期：≤7S

4.平衡精度：±1g

5.轮毂中心孔直径：≤135mm

6.轮毂尺寸：10-30寸

7.轮胎宽度：1.2-20英寸

8.轮胎直径：≥800mm

功能

1.LED大窗口显示，并配有第三视窗，显示更加直观。

2.具有自校正和自检功能，方便故障检测及维修。脚踏装置，方便锁定不平衡点。

3.多种平衡模式，根据不同轮毂结构，可选择相应的平衡方式使平衡更加精准。

4.不平衡点自动锁定功能，方便操作，提高工作效率。

5.电磁刹车系统，间歇式刹车方式，缩短刹车周期，延长电机和电脑板使用寿命。

1

台

*

*

18

刹车油更换清洗机

一、产品参数

★1、工作电压：220V

2、最大功率：≥60W

3、压力表量程：0-1.0Mpa

4、外置接油壶容量：≥1L

5、加液管长度：≥3M

二、产品功能

1、电动压迫式加注

2、全自动排空

3、低液位报警停机，避免空 (略) 里

4、超压停机和调压限制功能，避免损坏油壶

5、电子调压，精准

6、不锈钢面板，防腐耐用

7、调压限制防止系统超压

1

台

4800

4800

19

汽车故障诊断仪

操作系统：Android 10.0

处理器类型：八核处理器（≥2.2GHz四核A73 + 1.8GHz四核A53）

存储器：≥4GB RAM & ≥128GB 板上存储器

电池容量：≥*毫安 3.7 V锂聚合物电池

★显示器：≥9.7英寸LCD电容式触摸屏，1024x768P分辨率

摄像头：后置≥*像素带闪光灯及自动对焦

通信接口：USB /高清/投影视频

通讯方式：USB/蓝牙

升级方式：WIFI无线升级

重量/厚度：1.42kg/50mm

VIN码识别方式：自动识别

配置接口：OTG

工作温度：0至50°C

储存温度：-20至60℃（-4至140°F）

1

台

6600

6600

20

汽车专用示波器

★1、带宽：≥100M

2、通道数：≥双通道

3、采样：≥500MS

4、存储：≥8K

5、刷新率：≥*波形

6、标配≥*用表

1

台

4200

4200

21

汽车专用数字万用表

白金闭合角:3-4-5-6-8CYL (120°/90°/72°/60°/45°)

发动机转速:0~*RMP, 最小分辨率: 1RMP

汽车电池:电池电量高、中、低 (12/24V)

占空比:5%~95%

温度:-20~1000℃

★直流电压:≥20/35V

直流电流:≥10A

电阻:≥200Ω/2kΩ/20kΩ/200kΩ/20MΩ

频率:≥20kHz

二极管:开路电压≥2.8V

电路通断:被测电阻≤30Ω蜂鸣器响

电源: 使用一个9V x 6F22电池 (不包含电池)

5

台

780

3900

22

万用接线盒

各种规格的“T”型线，能满足轿车竞赛系统的所有保险丝、继电器、传感器、执行器插接测量之用，要有足够的通流能力和可重复插接使用能力；

探针：具备测量方便，不破坏原车线束；

鳄鱼夹：用以作 (略) 连接。锯齿状的夹口可以牢牢地夹住要着色的零件，保证不会让零件松脱，个性化的绝缘设计，操作更安全；

表笔头：用PVC硅胶线，表笔灵敏度高、精准、质量好耐用。可直插电源表使用。

三通：测量性能高，使用方便。

测试线：满足车辆各种检测保险丝、继电器、元器件插接测量。

1

套

3500

3500

23

工具

一、七层工具车参数

★1、尺寸:≥810mm*490mm*950mm

2、小抽屉尺寸:≥575*405*60mm

3、大抽屉尺寸: ≥575mm*405mm*135mm

★4、抽屉承重:≥45KG

5、板材厚度: ≥1.0mm

二、配套工具

1、第一层：1/2套筒套装≥98件

2、第二层：3/8、1/4套筒套装≥171件

3、第三层：扳手套装≥39件

4、第四层：钳子、螺丝刀套装≥26件

5、第五层：内六角、尺、表等套装≥34件

6、第六层：机油格等套装≥55件

3

套

9500

*

24

12V蓄电池充电机

12V/24V通用，≥240W大功率，充满自停，七段脉冲修复，六大智能保护，国标铜线，铜高频变压器，强充激活电瓶，支持宽幅电压

1

台

580

580

25

汽车美容教学系统

配置：

1.挂式洗车泵

2.吸尘器

3.甩干桶

4.组合绕线器

5.毛巾套装

6.刷子套装

7.洗车凳

8.枪类套装

9.喷壶套装

10.洗车美容常用工具等

1

套

*

*

磋商保证金金额（元）

磋商保证金缴纳截止时间

*

从企业基本账户转账方式缴纳的保证金，请在响应文件递交截止前到达“黑龙江省锦融工程 (略) ”账户，“黑龙江省锦融工程 (略) ”以银行出具的纸 (略) 上银行电子回单日期为实际到账日期，否则响应无效。

户 名：黑龙江省锦融工程 (略)

开户行：黑河建行分行营业部

账 号：**

汇款用途： (略) 职业技术教育中心学校购置汽修实训设备磋商保证金