中试线洁净暖通工程采购项目中试线洁净暖通安装工程

第一章招标公告

1、招标条件 1.1 本招标项目业主为蚌 (略) ，建设资金来源为业主自筹和银行贷款，项目出资比例为 100% ，招标人为蚌 (略) 。招标方式为公开招标。

2、项目概况与招标范围承包内容及方式：

2.1 项目概述：中试线洁净暖通安装工程招标项目：包含暖通机电安装、洁净装修、洁净间地面环氧树脂自流平，详细内容见本招标文件。图纸联系夏工，微信号：*领取。

投标人按子项或工段报价，详见附件中试线供电工程招标图纸。投标人应对所报价的工程量负责，一旦中标，工程量将不得进行调整。如有漏、缺项，投标人自行负责。

2.2洁净装修

2.2.1设备、材料、工程量清单（见图纸、附件）

2.2.2资质要求：

建筑机电安装工程专业承包一级

建筑装饰装修工程专业承包二级

2.2.3技术要求

2.2.3.1二次设计

根据*方提供的图纸进行净化隔断的二次设计。在设计过程中，对每一块板进行编号，按设计图纸在板上预留孔洞和预埋管线口。彩钢复合板装修二次设设计施工图需得到*方的确认方可施工。

2.2.3.2施工材料要求

2.2.3.2.1对工程所用的主要材料、成品、半成品均符合设计规定，并有出厂合格证或证明文件，认真进行检验，有疵点、过期材料一律不使用。

2.2.3.2.2洁净室内不使用不符合洁净标准要求材料。

2.2.3.2.3各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。

2.2.3.2.4彩钢复合壁板、顶板外形偏差要求：长度≤1.5mm/块,宽度≤0.3mm/块,厚度≤1mm/块，组合板缝处错落不大于0.5mm,整体视觉平面感均匀。

2.2.3.2.5彩钢板采用0.5mm厚上海宝钢生产的卷材，颜色为白灰，无色差（*方提供彩钢板的质保证明）。

2.2.3.2.6铝合金暗吊大梁型材壁厚≥1.5mm,顶板吊杆为M10镀锌可调吊杆。

2.2.3.2.7密封采用中性乳白色密封胶,无明显色差。

2.2.3.2.8地面做法铝合金槽铝与彩钢复合壁板及地面连接。

2.2.3.2.9钢板喷塑门框壁厚≥1.5mm，门框带密封条，门扇厚度为50mm，双层玻璃窗玻璃厚度为5mm。

2.2.3.2.10洁净区隔墙所有阴阳角采用R50铝合金圆弧角过渡，圆弧接头外高低差≤1mm,隔墙与地面之间采用镀锌调节地槽。

2.2.3.2.11彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，彩钢板不允许有整体拱、陷现象。

2.2.3.2.12隔墙的板材接缝2~2.5mm要求上下宽度一致。

2.2.3.3洁净彩钢板生产、包装

2.2.3.3.1彩钢复 (略) 企业标准所规定的要求及检验标准生产、包装，以保证质量。

2.2.3.3.2彩钢复合吊顶板的预留孔洞在工厂生产时根据图纸所示尺寸及位置预留，预留洞四周用龙骨封闭，防止岩棉纤维外露产尘并增加吊顶板强度。

2.2.3.4施工具备的条件

2.2.3.4.1洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。

2.2.3.4.2吊顶内的管线，主风管施工结束，并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。

2.2.3.5施工步骤及方案

2.2.3.5.1放样：

a.放线工具采用日本MD-6000型激光测准投线仪，以确保地面样线不弯曲并垂直相交。

b.按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。

c.按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的对角线尺寸偏差不大于1‰。

d.放样完毕，请*方、监理、总包方及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。

2.2.3.5.2地槽的安装：

a.地槽必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5mm。

b.地槽每间隔0.5～0.7米，在座中间用钢钉与地面固定。

c.彩钢复合板与地槽及地面的安装如图。

2.2.3.5.3吊顶板的安装：

a.吊顶板安装节点见图。

b.吊顶板采用暗吊板缝，吊顶板与暗吊大梁用M5自钻螺钉连接，以保证连接强度。

c.吊顶板的整体平整度采用高度调节器调节,平整度误差≤1‰。

d.吊顶的吊筋直径为?10mm，吊筋间距为1~1.2m,垂直度≤5%。

2.2.3.5.4壁板的安装：

a.壁板板缝隙应控制在2.5mm以下，以保证以后打胶质量，墙角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。

b.安装过程中不得撕下壁板表面保护膜，严禁撞击和踩踏板面。

c.各种配件和材料应放在有围护结构的清洁、干燥的环境中。

d.购配件和材料的开箱启封应在清洁的环境中进行，严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。

2.2.3.5.5洁净门窗的安装：

a.净门窗在搬运过程中轻搬轻放，防止碰伤、划伤边框、门板。

b.洁净门窗在彩钢复合板安装过程中配合施工，按图纸要求的尺寸大小、开启方向等要求固定门框，门框与彩钢复合板平面的高低差小于1mm，门框对角线偏差小于1.5mm,门框挠度偏差小于1mm,门框水平偏差小于1mm,洁净窗玻璃与彩钢复合板平面高低差小于1mm。

c.门扇安装后要开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙2~3mm均匀一致，门扇与密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜现象。

2.2.3.5.6撕膜、清洁：

a.撕膜前须对室内进行清扫，清扫干净后撕膜。

b.清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫。

2.2.3.5.7打胶：

a.密封胶采用弹性好、强度高、乳白色道康宁硅酮密封胶。

b.打胶前，清理现场的施工涂料，清理需打胶的表面和间槽。

c.采用气动胶枪打胶，保证胶缝密实。

d.密封胶固化后应光滑平整、无凹凸毛刺现象。

2.2.3.6设备验收标准

2.2.3.6.1竣工验收应在对各分部工程做外观检查、单机试运转、系统联合试运转，空态或静态条件下的洁净室性能检测和调整以及对有关的施工检查记录审查合格后进行。

2.2.3.6.2洁净室各分部工程的外观检查应符合下列要求：

a 各种管道、自动灭火装置及净化空调设备(空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器和空气吹淋室等)的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定；

b高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可靠密封；

c各类调节装置应严密、调节灵活、操作方便；

d净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘；

e洁净室的内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀， 不起灰尘；地板无静电现象；

f送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严密；

g洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可靠密封；

h各种刷涂保温工程应符合有关规定。

2.2.3.6.3净化空调器或空调器，排风系统，局部净化设备(各类洁净工作台、静电自净器、洁净干燥箱等)，空气吹淋室，余压阀，真空吸尘清扫设备，烟感、温感火灾自动报警装置，自动灭火装置，净化空调自动调节装置和其他有试运转要求的设备的单机试运转应符合设备技术文件的有关规定，属于机械设备的共性要求，还应符合现行国家标准《建筑安装工程质量检测评定标准》TJ 305(通用机械设备安装工程)的规定和机械设备施工安装方面有关行业标准的规定。

2.2.3.6.4单机试运转合格后，必须进行带冷(热)源的系统正常联合试运转，并不少于8h。系统中各项设备部件联动运转必须协调，动作正确，无异常现象。

2.2.3.6.5 竣工验收的检测结果应全部符合设计要求，其检测项目应符合下列规定：

a通风机的风量及转数的检测；

b风量的测定和平衡；

c室内静压的检测调整；

d自动调节系统联动运转；

e高效过滤器的检漏；

f室内洁净度级别。

2.2.3.6.6洁净室竣工验收时，施工(安装)单位应提出下列文件：

a设计文件或设计变更的证明文件及有关协议和竣工图；

b主要材料、设备和调节仪表的出厂合格证书或检验文件；

c单位工程、分部分项工程质量自检检验评定表；

d开工、竣工报告，土建隐藏工程系统和管线隐藏工程系统封闭记录，设备开箱检查记录，管道压力试验记录，管道系统吹洗(脱脂)记录,风管漏风检查记录,中间验收单和竣工验收单；

e各单机试运转系统联合试运转和第2.3.4.5.2.5条所列项目的调整检测记录.

2.3暖通技术要求

2.3.1各洁净间环境参数

2.3.2资质要求：

2.3.2.1建筑机电安装工程专业承包一级

2.3.2.2建筑装饰装修工程专业承包二级

2.3.3空调系统循环水以及加湿蒸汽

2.3.3.1后清洗及终检包装区域，DC干盘管中温冷冻水由一线后工程中温制冷站提供18/23℃中温冷冻水，压力0.5MPa。

2.3.3.2空调系统冷冻水由制冷站提供7/12℃冷冻水，压力0.5MPa。

2.3.3.3空调系统热水由制冷站汽水板式换热器提供50/60热水，压力0.5MPa。

2.3.3.4空调加湿蒸汽由锅炉房提供，减压前压力0.4MPa，减压后压力0.2MPa。

2.3.3.5冷冻水、热水、中温冷冻水、蒸汽管道施工、管道保温按暖通国际标准执行。

2.3.3.6冷冻水、热水、中温冷冻水、蒸汽温度、压力选用机械和电子两种计量方式。

2.3.4通风系统

2.3.4.1机械通风

2.3.4.1.1为及时排除车间工艺房间内产生的余热、余湿及有害气体，满足通风换气要求，在洁净区上部空间等处设置机械排风系统。

2.3.4.1.2为满足洁净室对正压的调节要求，在洁净室净化空调系统中设置机械排风系统。

2.3.4.1.3通风设备分别选用天埋扇、轴流通风机、屋顶通风机、离心通风机。屋顶通风机均自带止回阀。

2.3.4.2工艺排风

2.3.4.2.1为及时排除车间工艺设备内产生的余热、余湿及有害气体，并且满足工艺生产设备内压差要求，在洁净区上部空间等处设置工艺排风系统。

2.3.4.2.2工艺排风管道采用UPVC材质，管道连接方式采用焊接。

2.3.4.2.3工艺排风管应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及管道坡度应正确，接管方向符合设计要求，固定牢固可靠。

2.3.4.2.4工艺排风管连接应严密不漏风。

2.3.4.2.5工艺排风管最低处应设置排水阀并配管，排 (略) 。

2.3.4.2.6工艺排风机与风管连接处应设置排水阀并配管，排 (略) 。

2.3.4.3真空吸尘系统

2.3.4.3.1为及时收集地面及设备上的粉尘，防止二次扬尘，在洁净车间及有发散粉尘的生产装置附近设置真空吸尘系统。

2.3.4.3.2根据清扫面积大小及卸灰条件，设备选用固定式中央真空吸尘系统。主支管道材质采用不锈钢，末端接吸尘软管，定期进行除尘工作。

2.3.4.3.3真 (略) 系统从主观接引支管时，采用Y型接头，支管应从主管的侧面或上部接入，并保证支管中物料流向与主管中物料流向的夹角不大于15°，支管中的物料流向与主管中的物料流向应成顺流方向。

2.3.4.3.4真空吸尘器设备利旧，根据现场情况重新确定位置，并连接管道。

2.3.4.4自控系统

2.3.4.4.1洁净空调机组各盘管后均需设置温湿度传感器。

2.3.4.4.2对于后清洗和终检区+分类包装区域系统为MAU+FFU+DC系统，机组为全新风机组，终检区+分类包装系统为一用一备。新风机组送风模式为两种送风模式（1.送风温度控制；2.房间温度控制。），通过控制空调机组表冷盘管（加热盘管）的电动二通调节阀开度来实现。室内温度由各区域温度传感器控制干式表冷盘管的电动二通调节阀开度来实现。湿负荷由新风机组承担，夏季室内湿度由湿度传感器控制空调机组表冷盘管的电动二通调节阀开度来实现，冬季室内湿度由湿度传感器控制空调机组干蒸汽加湿盘管的电磁二通阀开度来实现。机组风机为变频风机，室内正压由压力传感器控制风机转速，调节新风量来实现。当出现风机频率已到最低但仍超压的情况，开启排风机控制正压值。

2.3.4.4.3对于其余系统：皆为一次回风系统。室内温度由温度传感器控制空调机组加热盘管的电动二通调节阀开度来实现。夏季室内湿度由湿度传感器控制空调机组表冷盘管的电动二通调节阀开度来实现，冬季室内湿度由湿度传感器控制空调机组干蒸汽加湿盘管的电磁二通阀开度来实现。室内正压由压力传感器控制电动新风比例积分调节阀来实现。新风预热段固定将新风加热至5℃。

2.3.4.4.4FFU群控由厂家提供，自控系统预留远程监控接口。

2.3.4.4.5自控系统各阀门执行器可手动设定阀门最大值和最小值，各自控数据均可查看历史数据以及执行器状态。

2.3.4.4.6空调自控控制系统建议接入原一线自动控制系统。

2.3.4.5循环水管道施工

2.3.4.5.1 管道施工

2.3.4.5.1.1管道系统安装前，应按设计要求核对型号、规格、位置，配合土建预埋套管、预埋件，支、吊架和预留洞等。

2.3.4.5.1.2气、水同向流动的热水管道和汽、水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道，其主管坡度为0.3%。

2.3.4.5.1.3气、水逆向流动的热水管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，其坡度为0.5%；冷凝水干管坡度不小于0.5%，支管坡度不小于1% ，必须设存水弯并保证可靠的水封高度。

2.3.4.5.1.4在水平干管需要上弯或下绕行时，在局部高点或空气聚集的部位设置自动排气阀；在最低点或有可能积存水的部位及检修用的关断阀之前设泄水装置。泄水管上的阀门应安装在便于操作的地点和高度，泄水管接至允许排水处。

2.3.4.5.2管道变径及连接

2.3.4.5.2.1 冷、热水系统水平干管变径应顶平偏心。

2.3.4.5.2.2 凝结水系统水平干管变径应底平偏心。

2.3.4.5.2.3 管径<ф108x4的采用螺纹连接, 管径≥ф108x4的一律采用焊接或法兰连接。

2.3.4.5.2.4 为变配电服务的供暖管道需要进入变配电室内时，管道应采用焊接连接，不得在室内设置阀门、排气阀和泄水装置。

2.3.4.5.2.5洁净室吊顶上的水管应焊接，阀组下方应设置不锈钢滴水盘，排气及泄水应用管道接至滴水盘内或接至排水系统。

2.3.4.5.2.6蒸汽管道除与设备、阀门等相连处采用法兰连接外，其余一律采用焊接。

2.3.4.5.2.7供水管上装Y型过滤器及阀门，回水管上设电动调节阀及阀门或只设阀门。

2.3.4.5.2.8冷、热水管道系统中自控阀组的旁通阀门的安装不得影响电动调节阀的调节功能,并便于检修、维护和观察。

2.3.4.5.2.9冷、热水管道系统中，管径＜ф108X4的管道均采用低压流体输送镀锌钢管，管径≥ф108X4的采用无缝钢管；

2.3.4.5.3 管道试压及清洗：

2.3.4.5.3.1管道安装完工后，管道保温之前应进行水压试验。冷水、冷凝水、冷却水、热水系统内所有的管道、阀门等均须按工作压力≥1.0MPa配置。 蒸汽、压缩空气系统内所有的管道、阀门等均须按管道特性表内的工作压力配置。冷、热水，冷却水系统的试验压力：1.5MPa。

2.3.4.5.3.2系统试压：管道安装完工后，应进行水压试验，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的将压力试验压力不得超过管道与组成件的承受压力。升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；

2.3.4.5.3.3 排水管只须进行注水试验；将管道灌满水后，用手锤轻敲，如焊缝及其接口处无渗水，即认为合格。排气管可不进行水压试验。气压试验必须采用有效的安全措施, 并应报有关主管部门批准。

2.3.4.5.3.4 水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗,

2.3.4.5.3.5.管道试压冲洗

a水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂物，且水色不混浊方为合格，并用压缩空气吹扫干净；

b冲洗管道的流速不低于1.5m/s；

(略) 系统冲洗时，水流不得经过所有设备；

(略) 中的水（汽）过滤器经过了冲洗，则冲洗完毕后应将水（汽）过滤器 (略) 清洗干净；

e管道冲洗完毕，冷水管道应充冷水进行试运行和调试；热水管道应充热水，进行试运行和调试。

2.3.4.5.4 管道除锈防腐

2.3.4.5.4.1 管道、管件、附件及支架等涂底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物；

2.3.4.5.2.2 管道、管件、附件及支、吊架等，在表面除锈后,刷防锈底漆两遍（采用镀锌材料者可不刷漆）。管道及附件保温（冷）外表面若用铝箔布、镀锌钢板作保护层，则不需涂漆；

2.3.4.5.5管道及附件的保温、保冷

2.3.4.5.5.1 除特殊说明外，所有空调冷、热水管道、蒸汽管道均需要保温；包含以下部分：

a热水管道入口装置：包括水集配器、水过滤器、热量计或流量计、阀门及连接管道等；

b热水系统的供回水管道及配件；

c保温管段中阀门（包括调节阀、开关阀）；

2.3.4.5.5.2本项目室内供热、供冷管道保温层均采用B1级难燃橡塑海绵保温材料；

2.3.4.5.5.3 本项目后工程洁净区接至下技术夹层DC的中温冷冻水干管需要保温，接至单组DDC的支管不保温，其余区域的冷、热水的供回水干管、接至阀门组的支干管及其阀组、冷凝水管、蒸汽管均需保温。

2.3.4.5.5.4 本项目内的所有保温材料均需通过FM认证。

2.3.4.5.5.5 保温（冷）材料及其保温（冷）层厚度

a 保温材料采用难燃B1级的闭泡橡塑海绵保温材料，湿阻因子≥*，导热系数≤0.033W/(m·K) (平均温度-20℃)，绝热层最小热阻为1.18(m2·K/W)。

b ф≤DN65采用保温套管，ф≥DN80采用保温板材；

c保温厚度：

（1）公称直径≤DN20为δ≥25mm；

（2）公称直径DN25~DN40为δ≥28mm；

（3）公称直径DN50~?133X4为δ≥32mm；

（4）公称直径≥?159X4.5为δ≥36mm；

（5）冷凝水PVC管道保温厚度为12mm。

（6）蒸汽管道保温厚度为50mm。

(保温做法见保温材料生产厂家安装使用说明。)

d保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行。接头保温前，须将接头处的露明钢管清理干净，必要时涂以能够耐200℃以上的氰凝等防腐材料。

e空调冷冻水管道与支架间要做好绝热防冷桥措施，用于绝热的木托安装前应进行防腐处理。木托与管道接触严密，木托外径与保温平齐。保温层与木托粘接严密，不得有裂口。

f一层橡塑材料保温时，径向接缝应置于管道斜上方45度，两层保温材料时接缝应错开45 度，接口朝向正上方。

g空调冷冻水管道穿墙、穿楼板处套管内保温材料必须连续，不得断开，保温材料厚度不得小于同管道保温材料厚度。

h保温材料与擦拭干净的管道表面必须全部刷粘接剂，保温材料平整不得有空鼓、褶皱。

i 保温施工还应遵守国家标准《设备及管道绝热技术通则》（*）及《设备及管道绝热效果的测试与评价》（*）中的有关规定。

j室外以及室内未安装在吊顶内的保温管道，外表面应用δ=0.3mm的保温铝箔进行保护。

2.3.4.6通风系统

2.3.4.6.1 风机和电机均采用防爆型。风管上活动件（如调节阀）也为防爆型，严禁活动件转动产生火花引起爆炸。加工和外购时，均应注明防爆。

2.3.4.6.2 排除含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境中的通风机及风管，均应做好防静电接地措施（包括法兰跨接），且风管系统中不得采用容易积聚静电的绝缘材料。

2.3.4.6.3.排除潮湿空气或含有水蒸气与空气混合的风管，其内壁可能出现凝结水或其他液体时，其水平干管应有不小于0.005的坡度，在法兰连接处作密封处理，在风管的最低处和风机底部设排水措施。

2.3.4.6.4 通风机的进风口或进风管的进风口直通大气时，在进风口处必须安装防护罩（网）或其他安全措施。

2.3.4.6.5 安装在室外的通风机，电动机必须加装防雨罩，有皮带传动的应安装皮带防护罩。

2.3.4.6.6 安装在室外的风机箱、通风机、电动机及减震台座，风管及配件、支架等表面均需作防腐处理。

2.3.4.6.7 排风机设在室内，排风管穿屋面处应设防水套管及防雨罩，无特殊要求时排风帽底高出屋面超过1.5m；排风机设在屋面上：A型传动风机的风帽底距屋面高度超过2m，C型传动风机的风帽底距屋面高度超过2.5m时，竖风管应设拉索（井架）固定，并设避雷措施。但拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷 (略) 上。

2.3.4.6.8 通风机进、出口相连接的风管及配件应有单独的支、吊架，其荷载不应由风机壳承担。

2.3.4.6.9 通风机减振措施：吊装风机采用金属弹簧减振吊架，落地箱式风机采用橡胶隔振垫片减振，离心风机采用弹簧减振台座。

2.3.4.6.10 从一个建筑内经室外管廊进入另一个建筑内的风管，室外部分（包括进入室内1m的风管）需进行防结露措施并做保护层，且在最低点设置排水。

2.3.4.6.11 通风机及主要阀门等设备和部件安装时均应检查确认其主体及各另类部件无任何缺损锈蚀情况，符合制造厂家的技术和图纸设计要求，且各种技术文件应齐全。

2.3.4.7空调系统

应按照制造厂家的安装说明书所规定的方式进行安装空调机组及各部件， 并提供所需的辅助设施，以保证设备的正常运行。

2.3.4.7.1空调机组安装

2.3.4.7.1.1组合式空调机组安装要求

a 整个空调机组应设置有效的隔振措施。

b空调机组安装完成后应再进行风机的调试，确保没有明显的振动。

c风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用转速测量仪表，加添润滑剂和进行其它试验。

d所有轴承也应设有添加润滑剂设施，如轴承是隐蔽式或设于不能接触的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。

e 在安装空气过滤器前或风机运行前，应把空调机组内部完全清理。

f 在风机运行前须安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。

g 设备试运转及系统调试应在保证设备及管道安装以及接线正确无误的基础上才能进行，所有调试用仪表均应精确可靠。

h 在试运行期间如发现空调机组有震动，应适当地加装支承或避震等设备。

2.3.4.7.1.2 风机盘管应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及管道坡度应正确，接管方向符合设计要求，固定牢固可靠；

2.3.4.7.1.3 吊顶内的风机盘管与风管、回风箱或风口间的软接管连接处应严密不漏风；

2.3.4.7.1.4 新风处理机组（空调处理机组）吊挂安装时设弹簧减振吊架。

2.3.4.7.1.5 凡穿过非空调房间、走廊、吊顶内、机房等场所安装的送回风管、风阀等均需保冷，材料采用B1级难燃橡塑海绵保温材料，板材。风管边长<300mm的保温厚度δ=30mm,风管边长≥300mm的保温度δ=40mm，保温做法见国标图08K507-1、08R418-1《管道与设备绝热-保温》和08K507-2、08R418-2《管道与设备绝热-保冷》。

2.3.4.7.1.6 无基础时立柜式空气处理机组的安装：垫100~160mm的槽钢加20mm厚的硬橡胶垫。槽钢框外表面要做防腐处理。

2.3.4.7.1.7 卧式空气处理机组的表冷段处于负压环境的冷凝水管应做排水水封。

2.3.4.7.1.8 高效风口外框用δ=1.2mm冷轧钢板加工制作，扩散孔板厚度不低于1.2mm。扩散孔板与外边框通过铆螺母连接，风口内各个配件均采用金属制作；高效箱过滤器安装支架不平整度小于千分之一；高效箱对角线误差小于千分之二。

2.3.4.7.1.9 FFU采用优质高性能产品，每台FFU额定面风速要求为0.45m/s，FFU外边采用1.5mm厚优质冷扎钢板制作，表面静电喷塑处理。高效过滤器采用AAF无隔板过滤器。FFU风量需进行五级调节，过滤器前后需按照压差指示装置。

2.3.4.7.1.10 干式表冷器空气侧压损≤40Pa，铜管壁厚不小于0.41mm，铝翅片厚度0.12mm，蓝波发色铝片。盘管框架结构为镀锌钢，焊接处用环氧树脂喷涂处理。盘管尺寸见图纸。出厂前经过试压实验，保压运至现场，铜管无泄漏现象。验收时应检查翅片无损伤。

2.3.4.7.2 空调系统的风管制作

2.3.4.7.2.1 空调、恒温恒湿空调及净化空调的风管、弯头、三通均采用镀锌钢板制作，且镀锌层应在Z100级以上。不允许表面有锈蚀、氧化或锌皮脱落。风管内、外表面均不涂漆。但在加工过程中不得损坏镀锌层，只有在咬口缝、折弯、焊接等加工处，若有损坏做相应处理。

2.3.4.7.2.2 空调系统中采用对开多页开、关密闭阀，调节阀等，要求转动轻巧、灵活，叶片平直且具有足够的刚性，调节不变形，搭接严密，气密性好。

2.3.4.7.2.3 矩形风管变长小于或等于90mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接。

2.3.4.7.2.4 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，不产生电化学腐蚀的材料。不得采用抽芯铆钉。

2.3.4.7.2.5 净化空调系统的风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋，风管内部的加固点或法兰铆接点周围应采用密封胶进行密封。

2.3.4.7.2.6 矩形风管无法兰连接时不得使用S型插条、直角型插条及立联合角型抽条等形式。

2.3.4.7.2.7 钢板风管厚度等于或小于1.2mm可以咬接，大于1.2毫米采用焊接，镀锌钢板风管采用咬接或铆接。空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

2.3.4.7.2.8 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花，镀层粉化等。

2.3.4.7.2.9 净化空调系统的风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气洁净度等级为1～5级时，不应大于80mm；5～9级（不含5级）时，不应大于100mm。

2.3.4.7.2.10 边长大于1000mm的矩形风管，不宜使用薄钢板法兰连接形式，如要使用时，必须采用相应的加固措施。

2.3.4.7.2.11 净化风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞，若出现微小裂缝或空洞时，应在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施。

2.3.4.7.2.12 净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。检查门内表面应平整、光滑，启闭灵活、关闭严密，与风管的连接处应采取密封措施，其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。

2.3.4.7.2.13 风管、风口与洁净室吊顶、隔墙等围护结构接缝处应严密。

2.3.4.7.2.14 净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏光检查。

2.3.4.7.2.15 空调、净化空调系统风管安装后应通过强度和严密性试验，应符合下列规定：

a 强度试验，风管的强度应能满足1.5倍工作压力下，接缝处无开裂；

b 空调系统风管的严密性试验，应按系统分别进行，漏风量应符合现行国脚标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB *-2016的规定；

c 净化空调系统风管的严密性试验：高压系统及空气洁净度等级为1～5级的系统，按高压系统进行检测；工作压力低于1500Pa的6～9级风管系统按中压系统检测。

d 擦拭净化空调系统内表面,应采用不易掉纤维的材料。

2.3.4.7.3通用部分

2.3.4.7.3.1风管穿机房隔墙和楼板处应设防火阀。风管穿过处应用不燃的，且对人体无危害的柔性材料封堵；

2.3.4.7.3.2风管穿过防火墙处，除应设防火阀外，应在穿过处设一预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；

2.3.4.7.3.3防火阀和排烟阀的安装位置必须与规范一致，气流方向应与阀体上标的箭头方向一致，严禁反向；

2.3.4.7.3.4 防火阀和排烟阀必须单独设置支、吊架，防止火灾时，因风管变形而失去关闭作用；但在变形缝两隔墙中，在没有固定管道一侧的隔墙外侧，防火阀应设弹簧支、吊架；

2.3.4.7.3.5 防烟、排烟、供暖、通风和空气调节系统中的风管及建筑内的其他管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的空隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙处时，风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。

2.3.4.7.3.6 在伸缩缝处的风管与风管的连接等处，均采用不燃、不透气的防潮、防霉变的布料加不生锈钢丝圈制作的软接管连接。柔性连接管长一般为150~200mm。软接管的安装应松紧适度，无明显扭曲，连接处应严密、牢固可靠。软接管不应作为找正，找平的异径连接管；

2.3.4.7.3.7 安装调节阀，止回阀，蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位；

2.3.4.7.3.8调节阀以及设备的连接管均采用法兰连接风管，法兰垫片采用3~4毫米厚的橡胶垫，排烟系统采用石墨复合垫片；

2.3.4.7.3.9风管与配件连接处应严密，若有缝隙，应在密封面的正压侧涂密封胶。

2.3.4.7.4 调试和试运行

2.3.4.7.4.1 空调系统、除尘系统、工艺系统的调试顺序

a工艺设备启动之前，先启动净化空调，再启动除尘系统，最后启动工艺设备。并检测和测试运行的数据，通过除尘系统的变频电机来调节风量，通过空调机组的变频电机或者新风入口的对开多叶调节阀调节空调的送风量，直至达到设计要求。

b 空调、通风及防排烟系统安装完成且水系统经试压、冲洗合格，风系统亦清扫干净后即可投入试运行，进行测试与调整，主要内容有：

c 单机试运转：通风机、空调机组、制冷机、等设备应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、升温等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。

d 系统的测定与调整

1） 测定通风机的风量与风压。

2） 按不同工况进行试运行,调整至符合工艺参数。

3） 风量调整好以后,应将所有风阀固定,并在调节手柄上以油漆做上标记。

4） 测定并调整室内的温度和湿度,使之符合设计规定数值。

2.3.4.8验收标准

2.3.4.8.1设备安装验收

2.3.4.8.1.1设备安装位置准确。

2.3.4.8.1.2设备安装完成后应保证设备无变形、无锈蚀无、外伤。

2.3.4.8.1.3设备零部件、安装件安装完整。

2.3.4.8.1.4设备试车过程中无异响、无震动。

2.3.4.8.1.5设备试车过程中满足工艺参数。

2.3.4.8.2 管道验收

2.3.4.8.2.1 风管符合设计尺寸、标高、走向，支吊点牢固，排列整齐，接口严密，无污染。

2.3.4.8.2.2 风管的支吊架锚固点必须牢固，间距符合设计要求，支吊架油漆无遗漏，支架与铁皮间垫有防腐木托。

2.3.4.8.2.3 风口与风管尺寸符合设计要求。

2.3.4.8.2.4 风管与风口连接严密、牢固，与装饰面紧贴，风口表面平整不变形，风口调节阀灵活、可靠；风口安装水平度偏差不大于3/1000，垂直度偏差不大于2/1000；同一空间相同风口高度应一致并排列整齐。

2.3.4.8.2.5 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与阀门开闭方向一致。

2.3.4.8.2.6 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。

2.3.4.8.2.7 风阀控制器不能直接与风门档板轴相连接时，则可通过附件与档板轴想连接，但其附件装置必须保持风阀控制器旋转角度的调整范围。

2.3.4.8.2.8 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°。

2.3.4.8.2.9 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相匹配，符合设计要求。

风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位置应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置

2.3.4.8.3 循环水管道验收

2.3.4.8.3.1 确认管道外观无破损、非焊接处无焊点。

2.3.4.8.3.2 管道焊接处光滑，无突刺、异常凸起点。

2.3.4.8.3.3 管道支架间距符合设计规范。

2.3.4.8.3.4 管道支架处安装木托，木托安装正确合理。

2.3.4.8.3.5 管道试压记录完整，并有*方人员签字。

2.3.4.8.3.5 管道吹扫记录完整，并有*方人员签字。

2.3.4.8.4 管道阀门

2.3.4.8.4.1 阀门安装指示的介质流向方向正确。

2.3.4.8.4.2 阀门安装位置合理，便于操作。

2.3.4.8.5 管道保温

2.3.4.8.5.1 管道保温材料符合设计要求。

2.3.4.8.5.2 保温材料连接处密闭连接。

2.3.4.8.5.3 对管道支架位置保温时，应进行双层保温。

2.3.4.8.6 调试程序

2.3.4.8.6.1空调自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及设计的要求。

2.3.4.8.6.2空调自控系统的受控制及其自身的系统安装完毕，且调试合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。

2.3.4.8.6.3空调自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。

2.3.4.8.6.4确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序的控制要求

2.4 电气、照明技术要求

本工程此次招标范围内的电气工程主要有生产线区域照明及动力系统。电气施工延伸到每一个角落，贯穿施工全过程。电气施工的重点应该是做好与彩板装饰施工、通风施工等的配合协调工作，并确保对电气施工的要求，必须满足所有的电气施工准则和规范。

2.4.1 作业条件

(a) 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

(b) 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

2.4.2 操作工艺

(a) 工艺流程：

水平敷设

准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→挂标志牌

垂直敷设

(b) 准备工作

①施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。

②采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

(略) 较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

㈡较长较复杂的建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

③在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。

④电缆的搬运及支架架设

㈠电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

㈡电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设

时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

2.4.3 电缆沿支架、桥架敷设

(a) 水平敷设

①敷设方法可用人力或机械牵引。

②电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

③不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

④同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

(b) 垂直敷设

①垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机

械牵引敷设。

③敷设时，应放一根立即卡固一根。

④电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。具体做法见设计文件。

2.4.4导线穿管敷设

2.4.4.1工作条件

管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。

2.4.4.2 操作工艺

(a) 工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→线路检查绝缘摇测

(b) 选择导线

相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡蓝色导线做零线。

(c) 穿带线

穿带线的目的 (略) 是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。

(d) (略)

(略) 的目的 (略) 中的灰尘、泥水等杂物。

(e) 放线及断线

①放线：

㈠放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

㈡放线时导线置于放线架或放线车上。

②断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

㈠接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

㈡配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

㈢出户导线的预留长度应为1.5cm。

㈣公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

(f) 管内穿线

①钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

②穿线时应注意下列问题：

㈠同 (略) 的导线必须穿于同一管内。 (略) 、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

??标称电压为50V (略) ；

??同一设备或同一流水作业线设备 (略) 和无特殊防干扰要求 (略) ；

??同一花灯 (略) ；

同类照明 (略) ，但管内的导线总数不应多于8 根。

㈡导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。

㈢敷 (略) 中的导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定：

??截面积为50mm2 及以下的导线为30m；

??截面积为70*mm2 的导线为20m；

??截面积在180-240 mm2 之间的导线为18 m 。

导线在接线盒(箱)内接线详见下图

(g) 导线连接

①尼龙压接线帽：适用于2.5 mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面积和根数选择使用。其方法是将线的绝缘层削掉后，线芯预留15 mm 的长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。

②套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通

路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

③接线端子压接：

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2 mm。

(h) 导线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收复紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣形。

(i) 线路绝缘摇测

(略) 的绝缘阻值不小于0.5MD， (略) 的绝缘电阻值不小于1MD。

2.4.5灯具安装

2.4.5.1作业条件

室内装饰及地面清理工作均已结束。

2.4.5.2 操作工艺

(a) 工艺流程

检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

(b) 灯具检查

①根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求

②灯具配线检查

㈠灯内配线应符合设计要求及有关规定；

㈡穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

㈢灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

㈣日光灯按接线要求接线。

③特征灯具检查：

㈠各种标志灯的指示方向正确无误；

㈡应急灯必须灵敏可靠；

㈢事故照明灯具应有特殊标志；

㈣携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

(c) 灯具组装

按照灯具特征对灯具进行组装。

(d) 灯具安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具贴紧建筑物表面，灯具的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。

2.4.5.3质量标准

(a) 保证项目

①灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。

②低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

(b) 基本项目

①灯具安装牢固端正，位置正确。

②导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

2.4.5.4成品保护

(a) 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

(b) 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

(c) 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

2.4.5.5质量记录

(a) 灯具、绝缘导线产品出厂合格证。

(b) 灯具安装工程预检、自检、互检记录。

(c) 设计变更洽商记录，竣工图。

2.4.6 验收标准

2.4.6.1洁净室配电系统施工应按现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB *的要求，对所需各种材料、管线、盘柜、开关、灯具等检验合格后进行。

（a）洁净 (略) 与非 (略) 应分开敷设；主要工作(生产)区与辅助工作(非生产) (略) 应分开敷设； (略) 与 (略) 应分开敷设；不同工艺 (略) 应分开敷设。

（b）穿过围护结构的电线管应加设套管，并用不收缩、不燃烧材料将套管密封。进入洁净室的穿线管口应采用无腐蚀、不起尘和不燃材料封闭。有易燃易爆气体的环境，应使用矿物绝缘电缆，并应独立敷设。

（c）不应在建筑钢结构构件上焊接固 (略) 、设备的支架螺栓。

（d）施 (略) 的接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与相应的干线连接，不得串联连接。

（e）金属有线导管或线槽不应焊接跨接接地线，应用专用接地点跨接。

f接地线穿越围护结构和地坪处应加钢套管，套管应接地。接地线跨越建筑物变形缝时，应有补偿措施。

2.4.6.2电气设备与装置

（a）洁净室所用100A以下的配电设施与设备安装距离不应小于0.6m，大于100A时不应小于1m。

（b）洁净室的配电盘(柜)、控制显示盘(柜)、开关盒宜采用嵌入式安装，与墙体之间的缝隙应采用气密构造，并应与建筑装饰协调一致。

（c）配电盘(柜)、控制盘(柜)的检修门不宜开在洁净室内，如必须设在洁净室内，应为盘、柜安装气密门。

（d）盘(柜)内外表面应平滑，不积尘、易清洁，如有门，门的关闭应严密。

（e）洁净环境灯具宜为吸顶安装。吸顶安装时，所有穿过吊顶的孔眼应用密封胶密封，孔眼结构应能克服密封胶收缩的影响。当为嵌入式安装时，灯具应与非洁净环境密封隔离。单向流静压箱底面上不得有螺栓、螺杆穿过。

（f）洁净室内安装的火灾检测器、空调温度和湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前，应清洁无尘。在需经常用水清洗或消毒的环境中，这些部件、装置应采取防水、防腐蚀措施。

2.5环氧自流平地坪施工技术要求

为保证洁净间环境满足工艺需求，保证洁净间地面干净整洁、光泽、有强度、耐腐蚀，洁净间内需要做环氧自流平地面。

2.5.1环氧自流平施工

2.5.1.1.基础处理：依素地状况做好修补，打磨，除尘，经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。
2.5.1.2.自流平底漆：采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力;
2.5.1.3.自流平砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道，施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
2.5.1.4.环氧腻子：用环氧腻子施工两道，使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
2.5.1.5. 环氧自流平面漆：用自流平面漆均匀镘涂一道,完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无空鼓，注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂，无针孔、光洁、平整。
2.5.1.6.环氧自流平地坪施工注意事项：
（1）施工温度5~35℃，在温度过高或者过低请咨询厂方，施工环境湿度范围30~80%。
（2）自流平涂料的色漆和固化剂组分的混合比例是5：1，使用前充分搅拌均匀。
（3）每到工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行，不能仓促强行施工。
（4）对于不同厚度的工艺，中层刮砂的材料用量可根据实际情况做适当的调整。

2.5.2技术指标

2.5.2.1.干燥时间 表干 ≤4

2.5.2.2.实干 ≤24

2.5.2.3.附着力（级） ≤1

2.5.2.4.铅笔硬度 ≥2H

2.5.2.5.耐冲击性 50通过

2.5.2.6.柔韧性 1㎜通过

2.5.2.7.耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03

2.5.2.8.耐水性 48小时无变化

2.5.2.9.耐30%硫酸 7天无变化

2.5.2.10.耐40%氢氧化钠 7天无变化

2.5.2.11.耐汽油 120# 7天无变化

2.5.2.12.耐润滑油 7天无变化

2.5.3验收标准

2.5.3.1.环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

2.5.3.2.表面不能出现发粘现象；

2.5.3.3.气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

2.5.3.4.流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;

2.5.3.5.无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

2.5.3.6.无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；

2.5.3.7.地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光。

2.6． 保密

2.6.1.*方提供给*方的所有技术文件和图纸，*方不得以任何方式提供给第三方。

2.6.2.工程完毕，*方将工程用蓝图返回给*方，或在*方的监督下将其销毁。

2.6.3、施工标准：

根据设计要求，本招标工程中材料、设备的施工必须相应符合下列标准和技术规范的要求 (工程实际使用的标准包括但不仅限于以下标准，均应采用最新有效版本执行)：

GB* 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB/T8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB* 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB* 《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB* 《自动化仪表工程施工及验收规范》

GB* 《电气装置安装工程 (略) 施工及验收规范》

GB* 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》

GB* 《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》

GB* 《电气装置安装工程 盘、柜 (略) 结线施工及验收规范》

GB* 《电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范》

GB* 《电气装置安装工 程35kV及以下架 (略) 施工及验收规范》

GB* 《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》

GB* 《电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范》

GB* 《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》

GB* 《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB* 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

GB* 《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB* 《泡沫灭火系统施工及验收规范》

··其他现行的、要求较高的相关标准、规范、技术条件。

··所采用标准、规范和技术条件与设备制造图纸及其技术要求等不一致时，按要求较高者执行。

··投标方对执行标准、规范和技术条件、设备制造图纸及其技术要求等的变更须征得招标方及设计方的认可。

2.7 投标依据：详见附件三：招标附图及文件。

3、投标人资格要求

3.1 投标人具有中华人民共和国独立法人资格，有效的营业执照、满足本招标文件所有的资质；

3.2 投标人提供资质证书副本等材料的复印件；

3.3 投标人自2019年1月1日（以合同签订时间为准）起至今，具备近5年内洁净暖通相关业绩（提供中标通知书或合同复印件）；

3.4 最近三年（2021年1月1日至今）内没有骗取中标和严重违约及重大质量问题；

3.5 本项目不接受联合体；

4、招标文件的获取

凡有意参加投标者，请于2024年8月30日9时至2024年9月20日15时(北京时间，下同)，登录 (略) （http://**）报名和下载电子招标文件。

5、投标文件的递交

5.1 文件递交方式：上传 (略) （http://**），不接受线下递交。截止时间为2024年9月20日15时。

5.2 逾期的投标文件，招标人不予受理。

6、开标时间和地点

于2024年9月20日15时 (略) 办公楼2楼商务运营部会议室进行开标。

7、联系方式

招 标 人： 蚌 (略)

地 址： (略) 龙子 (略) 199号

联 系 人： 夏孟 电话*

2024年8月30日

, (略) ,龙子湖区,上海,蚌埠