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项目名称：茂名市图书馆办公家具定点采购
(略) ：DDJJ-2022- ***
(略) ： *** -2022- ***
本项目于2022-08-17 16:10:55发布公告，报价时间为2022-08-23? 9:00～16:00。现将本次竞价结果公布如下：
一、报价情况本次竞价共有3家供应商提交了报价。
经评审，报价有效的供应商为3家，报价情况如下：
| 供应商名称 | 供应商报价(元) | 报价时间 |
|---|---|---|
| 茂 (略) | 11, *** | 2022-08-23 11:21:44 |
| 中山市 (略) | 12, *** | 2022-08-23 12:23:59 |
| 江西远大保 (略) 有限公司 | 13, *** | 2022-08-23 11:23:46 |
（先按价格从低到高，再按报价时间从先到后排序）
经评审，0家供应商不能实质性响应本项目的采购需求，具体如下：
| 供应商名称 | 原因 |
|---|
成交供应商：茂 (略)
成交时间：2022-08-23 16:00:00
成交金额： *** .00，大写(人民币)： *** 万 *** 仟 *** 佰 *** *** 元整。
| 名称 | 数量 | 单位 | 供应商名称 | 供应商报价(元) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 双柱双面四层固定式书架，W5400*H1400*D450（1列）；1.2、工艺流程产品成型，其生产顺序如下：1、数控剪板机裁剪下料；2、数控冲床钢模切角、打孔；3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道 (略) 理；6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；7、成品检验，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。1.3、结构工艺1、立柱采用1.2mm优质冷轧钢板，其设计采取 (略) 理，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱采用五位一体机流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、精确无误，规格为50mm*39mm。2、层板：层板采用1.0mm的优质冷轧钢板，采用七折弯边工艺且单边设有挡边设计方案，采用数控流水线成型机一次成型而成，无拼接、焊接加工。搁板负载承重80kg，层板层间距可任意调整，最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。3、挂板：选用0.8mm的优质冷轧钢板冲压成型。挂板 (略) 理，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。1.4、 (略) (略) 理1、 (略) 理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。 (略) 理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。1）除油、 (略) 理工艺：A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。2） (略) 理工艺：A、 (略) 理主要采用浸渍法进行。B、 (略) 理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络 (略) 理。D、工件经磷化、水洗后， (略) 理干燥后方可喷塑。3）磷化膜外观：A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。B、膜层厚度一般控制为0.05mm。C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。2、 (略) 理： (略) (略) 理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。热固性粉末由经过ISO *** 国际环保认证企 (略) 提供，颜色根据用户要求选定。涂膜技术标准：光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象涂膜厚度：60-70um；涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象1.5、制造要求1、 (略) 位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。3、折弯必须到位，以确 (略) 需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。1.6、载重性能要求1、搁板载重：搁板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。2、安装要求：1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。2、标准架组装后，侧面板与中 (略) 的间隙不大于2mm。3、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。 | 6 | 组 | 茂 (略) | 6, *** | |
| 双柱双面四层固定式书架，W2700*H1400*D450（1列）1.2、工艺流程产品成型，其生产顺序如下：1、数控剪板机裁剪下料；2、数控冲床钢模切角、打孔；3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道 (略) 理；6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；7、成品检验，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。1.3、结构工艺1、立柱采用1.2mm优质冷轧钢板，其设计采取 (略) 理，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱采用五位一体机流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、精确无误，规格为50mm*39mm。2、层板：层板采用1.0mm的优质冷轧钢板，采用七折弯边工艺且单边设有挡边设计方案，采用数控流水线成型机一次成型而成，无拼接、焊接加工。搁板负载承重80kg，层板层间距可任意调整，最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。3、挂板：选用0.8mm的优质冷轧钢板冲压成型。挂板 (略) 理，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。1.4、 (略) (略) 理1、 (略) 理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。 (略) 理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。1）除油、 (略) 理工艺：A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。2） (略) 理工艺：A、 (略) 理主要采用浸渍法进行。B、 (略) 理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络 (略) 理。D、工件经磷化、水洗后， (略) 理干燥后方可喷塑。3）磷化膜外观：A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。B、膜层厚度一般控制为0.05mm。C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。2、 (略) 理： (略) (略) 理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。热固性粉末由经过ISO *** 国际环保认证企 (略) 提供，颜色根据用户要求选定。涂膜技术标准：光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象涂膜厚度：60-70um；涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象1.5、制造要求1、 (略) 位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。3、折弯必须到位，以确 (略) 需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。1.6、载重性能要求1、搁板载重：搁板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。2、安装要求：1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。2、标准架组装后，侧面板与中 (略) 的间隙不大于2mm。3、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。 | 3 | 组 | 茂 (略) | 3, *** | |
| 双柱双面四层固定式书架，W1800*H1400*D450（1列）；1.2、工艺流程产品成型，其生产顺序如下：1、数控剪板机裁剪下料；2、数控冲床钢模切角、打孔；3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道 (略) 理；6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；7、成品检验，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。1.3、结构工艺1、立柱采用1.2mm优质冷轧钢板，其设计采取 (略) 理，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱采用五位一体机流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、精确无误，规格为50mm*39mm。2、层板：层板采用1.0mm的优质冷轧钢板，采用七折弯边工艺且单边设有挡边设计方案，采用数控流水线成型机一次成型而成，无拼接、焊接加工。搁板负载承重80kg，层板层间距可任意调整，最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。3、挂板：选用0.8mm的优质冷轧钢板冲压成型。挂板 (略) 理，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。1.4、 (略) (略) 理1、 (略) 理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。 (略) 理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。1）除油、 (略) 理工艺：A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。2） (略) 理工艺：A、 (略) 理主要采用浸渍法进行。B、 (略) 理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络 (略) 理。D、工件经磷化、水洗后， (略) 理干燥后方可喷塑。3）磷化膜外观：A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。B、膜层厚度一般控制为0.05mm。C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。2、 (略) 理： (略) (略) 理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。热固性粉末由经过ISO *** 国际环保认证企 (略) 提供，颜色根据用户要求选定。涂膜技术标准：光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象涂膜厚度：60-70um；涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象1.5、制造要求1、 (略) 位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。3、折弯必须到位，以确 (略) 需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。1.6、载重性能要求1、搁板载重：搁板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。2、安装要求：1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。2、标准架组装后，侧面板与中 (略) 的间隙不大于2mm。3、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。 | 2 | 组 | 茂 (略) | 2, *** | |
联系方式：潘志军 ***
采购单位：茂名市图书馆
2022年08月23日
京公网安备 11010802042560号