脱硫塔防腐工程

对2#和3#脱硫塔进行防腐维修（约120平方米，以现场实际施工面积为准，防腐维修包含脚手架搭设工作） 脱硫塔防腐 玻璃钢鳞片(上维品牌) 120㎡ 防腐需在塔体以及出口烟道内搭设脚手架，面积按照塔内尺寸计算 施工技术及施工范围： 防腐内表面采用防腐耐磨衬里（内壁防腐材质玻璃鳞片，厚度0.04mm）。防腐耐磨衬里耐温140℃。 施工范围：两台脱硫塔内部搭设脚手架，拆除原有破损防腐层至金属结构（约120㎡，以实际施工面积为准）。喷砂后重新做防腐耐磨衬里（内壁防腐材质玻璃鳞片胶泥，厚度3mm）。 最后涂刷玻璃鳞片面漆达到0.04mm厚度。 施工标准： 施工工序 施工方清理脱硫塔底部石灰石浆液→按照塔体以及出口烟道尺寸搭设脚手架将原有破损玻璃钢鳞片清除进行喷砂除锈达到SA2.5级→检查合格→高温*烯基树脂底漆正常涂刷2道达到0.04mm厚度，用量约0.22Kg/平方/道。→*烯基高温玻璃钢鳞片胶泥3道（3mm），1mm鳞片胶泥用量约1.6kg/平方/道→高温*烯基玻璃鳞片面漆正常涂刷2道达到0.04mm厚度,面漆用量0.25kg/平方/道→施工后清除塔内石英砂等杂物并运出厂外→检查合格→移交、验收 施工工艺 表面清理（喷砂除锈）： 喷砂作业：按国家GB/T*-89进行施工，采用干燥、纯净优良石英砂按规定顺序施工，达到国标Sa2级标准。预处理表面的粗糙度：Rz≥50微米 清理时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。 环境的测定： 清理作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85％。 按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。 玻璃鳞片施工方法： 底漆： （1）高温*烯基树脂底漆正常涂刷2道达到0.04mm厚度。 （2）涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面清理后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘等杂质，然后定向涂刷鳞片涂料。 （3）底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。 （4）底层树脂涂料用多少配多少，鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。 （5）用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 ㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施鳞片涂料施工。 （6）取鳞片涂料，加入规定量的固化剂，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为25kg，工料配制符合工艺规定。 玻璃钢鳞片胶泥施工 （1）将调制好*烯基高温玻璃钢鳞片3道（3mm）铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为1mm，1mm鳞片胶泥用量约1.6kg/平方/道。反复涂抹3道，鳞片总厚度达到3mm。 （2）第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查： 1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 2）漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。（因脱硫塔在外，不做考虑范围） 3）膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。 4）厚度不足处必须补足厚度。 5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。 6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 第二层鳞片衬里施工参照第一层。 最后一层鳞片衬里施工 （1）确认上一层鳞片的固化状态。 （2）按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。 （3）使用辊筒醮取少量苯*烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 面漆 （1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、增强的工序后，涂刷涂刷高温*烯基玻璃鳞片面漆2道（0.04mm）。 （2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯*烯石蜡液。 （3）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 （4）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。 （5）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 （6）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯*烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。 （7）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。  (略) 附件 （本 (略) 参与二次报价）