| 一炼钢铁钢渣一次处理工艺提升改造 |
| (略) 宝 (略) 885号 | | * |
| (略) | | 邹继新 |
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| 2022-12-29 |
| 改建 |
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| 宝钢股份一炼钢落锤间1985年建成投产，承担一炼钢单元的铁水渣、大包铸余渣、废铸件破碎和8台连铸机中间包残钢破碎切割处理。现存在铁水渣露天浸泡导致含尘蒸汽无组织排放、抱罐车翻渣落差大引发大量扬尘、落锤工艺危害现有厂房、缺乏自动化火焰切割设备等问题。拟针对上述环保、作业问题，进行相应改造，主要包括：1、新建铁钢渣一次处理厂房 (略) 、 (略) 区域新建铁钢渣一次处理主厂房（封闭车间，尺寸：85m×48m），分为铁钢渣处理跨和切割料处理跨。铁钢渣处理跨设2套脱硫渣滚筒处理系统（含渣罐倾翻装置、扒渣机、滚筒装置、清渣机、进料口除尘罩、输送机、储渣堆场、渣罐自动喷涂机、渣箱等），并于跨外跨外1-2柱和5-6柱分别配套建设2套湿法动力除尘系统（喷淋塔+脱水塔），用于处理2套脱硫渣滚筒处理系统产生的含尘蒸汽，单套处理能力*m3/h，处理后通过分别通过直径4m、高35m的排气筒（合计2根）有组织外排，排放浓度≤50mg/Nm3。切割料处理跨设3台自动火焰切割装置，使用氢氧气，每台设置1个烟罩，与滚筒处理系统合用除尘装置。2、新建洗车台在 (略) 、 (略) 各新增1套洗车台系统，包括洗车通道、喷淋系统、吹干装置等，以减轻车辆行驶产生的扬尘。3、配套的仓库、起重设备、三电、公辅设施建设。4、以上建设完成后，多余设施拆除。本项目建成后，一炼钢铁钢渣处理改为在封闭车间内进行，解决了原落锤间含尘蒸汽无组织露天排放问题，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中无组织排放控制措施要求；铁钢渣处理过程中产生的含尘烟气经除尘系统处理后有组织排放，外排浓度≤50mg/Nm3，满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（*）表3特别排放限值要求。 |
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| | 有环保措施:
脱硫渣、 铸余渣处理 产生的含尘烟气（颗粒物）采取经除尘装置收集处理措施后通过35m高排气筒有组织排放至大气，排放浓度≤50mg/Nm3，满足《炼钢工业大气污染物排放标准》(*)限值
其他措施:
新建铁钢渣一次处理厂房为封闭车间，无可见烟粉尘外逸，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）控制要求。
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| | 生产废水
其他措施:
项目雨污分流。铁钢渣冷却水、场地冲洗水、车辆冲洗水等均厂内循环使用，不外排。
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| | 环保措施:
除尘设施和循环水池产生的污泥，脱水干燥后于厂内综合利用，不外排。
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| | 有环保措施:
选用低噪声设备，切割机、滚筒设备均设于厂房内，利用建筑隔声减小噪声影响；风机、水泵设独立基础，柔性连接。通过上述措施，再经距离衰减后，预计厂界排放噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中的3类标准要求。
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