乐山市夹江生态环境局关于拟批准四川新长恒陶瓷有限公司《1条年产200万平方米陶瓷砖生产线技术提升改造项目环境影响报告表》的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对四 (略) 《1条年产*平方米陶瓷砖生产线技术提升改造项目环境影响报告表》作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2024年6月14日至2024年6月20日（5个工作日）。

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。

联系电话：0833－*

通讯地址： (略) 夹 (略) 40号

项目名称

1条年产*平方米陶瓷砖生产线技术提升改造项目

建设地点

(略) 夹江县新场镇红旗社区5组新业大道

建设单位

四 (略)

环境影响评价机构

四川天和 (略)

项目概况

本项目总投资*元，在原有1条年产*平方米水晶釉面墙地砖生产线基础上进行技改，对原有1条长140米、宽2．5米烧成窑进行更换节能喷枪70支；对原有1条长100米、宽3．2米1层陶瓷坯体烘干窑技改为2层烘干窑，新增余热回收系统1台（套）；拆除原有2台陶瓷印花机，新增（K10－980/8＋2、K8－700/5＋3）高清喷墨机各1台；新增布袋除尘器（PPC96－6型）1台，新增自动打包线1套；喷雾干燥塔新增SNCR脱硝设备1套，烧成窑新增SCR低温脱硝设备1套；制粉工段燃煤热风链盘炉技改为燃气热风炉；此次技改完成后，产品规格为300mm－900mm多型号陶瓷砖，年产量*平方米。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响分析结论：

1、废气：

原矿卸料粉尘、原料堆放粉尘：厂区原料堆棚采用钢结构顶棚，建设单位新增在堆棚区与生产区之间新建顶棚形成封闭厂房，原料堆放及转运全部在封闭厂房内进行，同时在原料堆棚顶部按照每5m设置一个喷淋抑尘装置，每天24小时不间断喷雾抑尘；原料转运至进料斗下料粉尘：原料堆棚至生产区建设封闭堆棚，堆棚顶部设置喷淋抑尘装置，在卸料口设置集气罩＋引风机（风机风量1000m3/h）＋布袋除尘器（1＃）进行处理，处理后的粉尘引至15m高的排气筒（DA001）进行排放；压制成型工序粉尘：压制成型车间单独进行封闭，并建设负压车间，负压车间风量为4000m³/h压制过程中的粉尘经负压抽风后，由布袋除尘器（2＃）处理后通过15m高排气筒（DA002）进行排放；输送线扫坯粉尘：扫坯线上方设置集气罩＋引风机（5000m³/h）引至布袋除尘器（3＃）处理后，引至15m高的排气筒（DA002）进行排放；喷雾干燥塔废气、烧成窑废气：经“SNCR脱硝＋布袋除尘”废气治理工艺，治理后的废气同本项目经治理后的炉窑废气一并进入脱硫塔进行处理，处理后的废气引至30m高的排气筒（DA003）进行排放；烘干窑废气：经布袋除尘器处理后通过管道引至脱硫塔进行处理，处理后的废气引至30m高的排气筒（DA003）进行排放；喷墨有机废气：喷墨房采取全密闭结构，设置独立密闭喷墨房，采用“集气罩＋喷墨房密闭＋炉窑焚烧”工艺对挥发性有机物进行处理，最终经30m高脱硫塔排气筒（DA003）排放；输送带输送粉尘：将厂区输送带进行封闭；磨边粉尘：磨边车间单独封闭于厂房内，磨边机上方设置集气罩＋引风机（风机风量为1000m³/h）＋布袋除尘器（4＃）处理后引至压制成型车间排气筒（DA002）进行排放； (略) 运输粉尘：厂区 (略) 全部硬化，进出厂口设置10m³的轮胎冲洗池，采用封闭运输， (略) 面，洒水抑尘；食堂油烟：设置1台油烟净化器，油烟经处理后高于食堂楼顶排放。

原矿卸料产生的粉尘、原料堆放粉尘、喷雾干燥塔、烘干窑及烧成窑烟气、输送带输送粉尘、 (略) 运输扬尘等，满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB*－2010）及修改单要求；原料转运至进料斗下料粉尘、压制成型工序粉尘、输送线扫坯粉尘、磨边粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB*－1996）表2中二级排放标准要求；喷墨房有机废气满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377—2017）要求；

2、废水：

原料球磨废依托5座容积合计250m³的坯浆沉淀池，经沉淀处理后回用于生产；脱硫塔循环废水依托已有的160m³脱硫塔废水沉淀池沉淀后循环使用；压机设备冷却废水建设单位采取每天在循环水系统内补充新水，污水进入厂区污水池，用于日常洒水降尘；施釉后冲洗废水经污水收集沟＋5．0m³的两级沉淀池沉淀收集后转运至制釉车间，用于制釉工序用水；轮胎冲洗废水依托厂区出场口已有的10m³轮胎冲洗池沉淀后循环使用；生活污水依托厂区已有的20m³化粪池收集后排入园 (略) ；初级雨水依托厂区已有的雨水收集沟，将现有的初期雨水收集池扩建为650m³，将收集的初期雨水回用于厂区进行生产。

3、噪声：

通过合理安排噪声设备的位置；选用低噪声设备，对其高噪声设备配置隔声、减震、降噪设施；加强管理，建立了设备定期维护，保养的管理制度，加强职工环保意识教育，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，运输车辆在场地内行驶速度不得超过15km/h，场地内禁止鸣笛；将主要产噪设备球磨机等置于封闭的厂房内，并采取基础减振。厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）中2类标准限值要求，敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）2类标准要求。

4、固废：

一般固废：定期对轮胎冲洗池及雨水收集池泥沙进行清掏，清掏后的泥沙存放于原料堆场，作为原料进行使用；边角料定期进行收集，收集后的边角料暂存于原料堆棚，作为原料进行使用；定期对施釉线沉淀池进行清掏，清掏后的废渣作为制釉车间原料；废砖坯及废产品收集后存放于原料堆棚，作为原料回用于生产；定期对布袋除尘器及封闭车间进行清理，收集的粉尘作为原料回用于生产；脱硫塔沉渣定期清掏后，外售水泥厂，不得自行利用；废包装材料收集后外售废品收购部门。危险废物：废机油、废油桶及含油抹布、废催化剂、废油墨桶等，定期收集后暂存于厂区已设置的占地面积20m²的危废贮存间内，分区、分类堆放，最终交由资质单位进行处置。生活垃圾定期交由环卫部门进行处理。