| 500吨/年机械零部件、5000台套/年液压设备加工迁建项目 |
| (略) 武进区雪堰镇旷达路18号江苏铭联 (略) 厂房内 | | 2500 |
| 常州 (略) | | 杨红英 |
| 50 | | 20 |
| ** |
| 改建 |
| |
| 常州 (略) 500吨/年机械零部件、5000台套/年液压设备加工项目由潘家工业大道36号整体搬迁至旷达路18号江苏铭联 (略) 厂房内，生产设备、生产工艺淘汰抛丸与滚光工序，其他与搬迁前大体保持一致。生产设备：数控镜面抛光机2台，加工中心2台，高精密斜长身数控车床2台，数控车床10台，普车10台，自动焊接机1台，数控弯管机1台，铣床2台，钻铣床2台，液压测试台2台，摇臂钻2台，气动攻丝机1台，锯床2台。原辅材料：铸件50t/a、45#钢300t/a、钢管200t/a、液压油0.8t/a、焊丝3t/a乳化液0.5t/a、水性漆1.2t/a。生产工艺如下机械零部件加工流程：车床：根据工件的不同尺寸要求，使用不同的车床对工件进行粗加工，使其成型，在此过程中会产生废边角料和噪声。 铣床：使用铣床对工件表面开槽等表面处理，在此过程中会产生废边角料和噪声。钻床：使用摇臂钻对工件进行钻孔处理，在此过程中会产生废边角料和噪声液压设备加工流程：断料：使用锯床将钢材按要求锯断落料，添加乳化液来冷却润滑和排屑，在此过程中会产生废边角料、噪声和废乳化液。车床：根据板材的尺寸、要求使用不同型号的车床进行加工，使其成型，在此过程中会产生废边角料和噪声。淬火：使用淬火机对钢材进行淬火，用高频电流使工件表面局部进行加热，使用水冷却，使其获得表面硬化层，在此期间不产生污染物。加工中心：使用加工中心对工件进行再加工，添加乳化液进行冷却润滑，在此过程中会产生废边角料、废乳化液和噪声。铣床：使用铣床对工件表面进行开槽等表面处理，在此过程中会产生废边角料和噪声。钻床：使用摇臂钻按照工件要求对工件进行钻孔，在此过程中会产生废边角料和噪声。弯管：使用弯管机对配件进行弯管处理，在此过程中不产生污染物。装配：将配件、钢管等组装起来，使用焊机将工件组装固定，在此过程中会产生烟尘和含油废手套。喷漆与晾干：采用手工喷枪的方式对工件进行喷漆，项目设有一个喷漆房，喷漆过程、喷漆后的产品晾干过程以及喷枪清洗过程都在喷漆房内进行。检测：在液压测试台对设备进行检测，检测合格之后包装入库，在此期间会产生废液压油和含油废手套。该项目污染防治情况如下：废水主要为生活污水，经污水管网接入漕桥污水处理厂进行处理。废气主要为喷漆废气、晾干废气、清洗喷枪废气和焊接烟尘，喷漆废气、晾干废气、清洗喷枪废气经水帘+二级活性炭吸附装置处理达标后通过1根15m高排气筒（1#）排放，废气处理设施功率约22kw，风机风量15000m3/h，活性炭填充量约100kg。焊接烟尘经焊烟收集装置处理后在车间内无组织排放，通过加强车间通风予以缓解。噪声主要来自机械设备运转产生的机械噪声，企业采取了以下治理措施：①优先选用低噪声设备，并合理布局，充分利用建筑物隔声、降噪；②噪声设备安装基础采用减振措施；③加强生产管理，确保各设备均保持良好的运行状态，防止突发噪声。一般固废主要为边角料100吨/年，收集后外售综合利用，生活垃圾2.25吨/年，由环卫部门定期清运。危险固废有废乳化液0.05吨/年，废液压油0.08吨/年，废油漆桶0.1吨/年，废有机溶剂0.15吨/年，废活性炭0.4吨/年、油水混合物1吨/年、喷漆废水1吨/年和漆渣0.17吨/年，收集后暂存于危废库，后期委托有资质单位处置。所有固体废物均得到有效处置，不外排。企业已在厂区建设一座一般固废暂存间，面积约5m2，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求。已在厂区建设一座危废库，面积约20m2，满足现有危险废物的贮存能力。厂区已按环保要求张贴危险废物标志牌，仓库密闭建设，符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，地面采用水泥浇筑，并铺设环氧地坪，已进行防腐、防渗处理，设有导流沟、收集槽，满足“六防”（防雨、防晒、防扬散、防渗、防漏、防腐蚀）要求。危废库内设有防爆灯，危险废物分类贮存，不混放，贮存容器或包装上均粘贴小标签；库房大门上锁防盗，在门上设有观察窗，并在库内和库外分别设有监控。 |
| | | |
| 废气 | 有环保措施:
喷漆废气、晾干废气、清洗喷枪废气采取水帘+二级活性炭吸附措施后通过1根15m高排气筒（1#）排放至高空
有环保措施:
焊接烟尘采取焊烟收集装置措施后通过加强车间通风排放至外部环境
|
废水
生活污水 | 生活污水
有环保措施:
生活污水采取接管措施后通过城镇污水管网排放至漕桥污水处理厂
|
| 固废 | 环保措施:
废乳化液0.05吨/年，废液压油0.08吨/年，废油漆桶0.1吨/年，废有机溶剂0.15吨/年，废活性炭0.4吨/年、油水混合物1吨/年、喷漆废水1吨/年和漆渣0.17吨/年，收集后暂存于危废库，后期委托有资质单位处置。企业已在厂区建设一座一般固废暂存间，面积约5m2，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求。已在厂区建设一座危废库，面积约20m2，满足现有危险废物的贮存能力。厂区已按环保要求张贴危险废物标志牌，仓库密闭建设，符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，地面采用水泥浇筑，并铺设环氧地坪，已进行防腐、防渗处理，设有导流沟、收集槽，满足“六防”（防雨、防晒、防扬散、防渗、防漏、防腐蚀）要求。危废库内设有防爆灯，危险废物分类贮存，不混放，贮存容器或包装上均粘贴小标签；库房大门上锁防盗，在门上设有观察窗，并在库内和库外分别设有监控。
|
| 噪声 | 有环保措施:
①优先选用低噪声设备，并合理布局，充分利用建筑物隔声、降噪；②噪声设备安装基础采用减振措施；③加强生产管理，确保各设备均保持良好的运行状态，防止突发噪声。
|
| |
| |
| |
|
|
PDF格式
Excel格式
Word格式
京公网安备 11010802042560号
京ICP备16047275号-1
