绍兴兴隆染织有限公司年产1亿米印染面料技改项目（先行）竣工环境保护报告公开说明

(略) 年产 1 亿米印染面料技改项目（先行）

竣工环境保护报告公开说明

2022年7月30日， (略) 组织召开了其年产 1 亿米印染面料技改项目（先行）竣工环境保护设施验收会议，邀请三位专家成立了验收工作组（验收组名单附后），与会代表听取了建设单位关于环保执行情况的汇报、监测单位关于监测情况的汇报，专家和代表对本项目的环保设施进行了现场检查，查阅了项目竣工环境保护设施验收监测报告和相关验收资料，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，依照国家有关法律法规、建设项目环境保护验收技术规范和指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门批复的要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

项目名称：年产 1 亿米印染面料技改项目

性 质：技改

建设单位： (略)

建设地点： (略) 柯桥区马鞍 (略)

项目开工时间：2022年4月28日

项目竣工时间：2022年5月30日

项目调试时间：本技改项目无调试期

排污许可证编号：*82N001P 有效期限：自2021年01月01日至2025年12月31日。

(略) 是一家专业生产、加工针纺织品、提花布、线加工、针纺织品配套染色企业，企业占地面积 * 平方米，总建筑面积 *.07 平方米，企业现有员工 400 余人，本技改项目无新增员工，采用三班制生产，年有效工作日为 300 天，厂区不设有食堂、住宿。

企业原有年产 1 亿米印染面料集聚升级迁建项目（绍柯环审[2015]28 号）于2018 年 6 月完成自行验收。本技改项目淘汰特宽幅定型机 2 台，改为 3 台窄幅定型机，淘汰高温高压溢流染色机 2 台等，购置 10 台数码喷墨印花机等设备（暂未到位）。项目建成后全厂产能保持原有 1 亿米印染面料的生产能力。

（二）建设过程及环保审批情况

2022年2月委托浙江瀚川 (略) 编制了完成本技改项目环境影响报告表。 (略) 生态环境局于2022年4月27日予以审查意见（绍市环审[2022]14号），目前本项目实际已具备与环评中相当的生产能力，但有部分设备尚未到位，故本次验收范围为年产 1亿米印染面料技改项目生产线及配套的环保设施（先行）。

(略) 委托浙江 (略) 开展年产 1 亿米印染面料技改项目（先行）竣工环境保护验收监测工作，浙江 (略) 于2022 年 5 月 29 日、5月30 日、5月31 日、6月1日对该项目环保设施建设与运行情况进行了现场调查、监测。公司根据监测数据结果，并在收集资料和现场调查的基础上自行编制了本项目竣工环境保护验收监测报告。

（三）投资

本项目实际总投资*元，其中环保实际投入*元，占总投资的7.5%。

（四）验收范围

对目前年产 1 亿米印染面料技改项目（先行）主体工程及配套的环保设施进行验收。

二、工程变动情况

与环评审批相比：

1、生产工艺：生产工艺与环评基本一致，但是喷墨印花未建设。

2、生产设备：企业主要生产设备基本与环评基本相同，数量稍有差异。设备情况详见表3-6。

车间一的磨毛机、数码喷墨印花机未建设；车间二烧毛机、烘干机未建设。其余设备数量与环评保持一致。环评中拟布置在车间一的一台定型机实际布置在车间三。

3、治理设施

企业环保治理设施基本与环评相符，稍有差异。具体详见本验收报告中表3-7。

上述变动均不属于《纺织印染建设项目重大变动清单（试行）》和《污染影响类建设项目重大变动清单》。

二、环境保护设施建设情况

（一）废水

实行浓稀分流、雨污分流。印染稀污水收集，分质回用，收集的稀污水暂存于地下池，直接套用于相对要求不高的工序，如：染色前处理用水、染色水洗用水等；屋面雨水收集后高架排放，地面雨水经雨水管道收集后接入污水处理系统；碱减量废水经碱减量废水单独预处理后与其他废水汇集后现有经 4000t/d 污水处理设施，该污水处理设施采用气浮+水解酸化+接触氧化工艺。

企业已有措施：

已建 3 套污水处理设施，合计污水处理能力 4000t/d。

已建 3 套中水回用系统，车间一、二中水回用系统处理工艺为多介质过滤+超滤，车间三中水回用系统处理工艺为多介质过滤+超滤+RO膜，全厂中水回用系统处理能力为 1950t/d。

已建 1 套 300t/d 的碱减量废水酸析装置。

技改后新增措施：

完善污水分类收集系统，进一步保证厂区内污水处理设施的稳定运行，确保污水稳定达标排放。

新 (略) 含铬废水处理设施，处理能力为 15t/d，处理工艺为焦亚硫酸钠还原法。

完善浓稀分流措施，于厂区车间一东北侧设置暂存能力为 1000t/d 的地下稀污水暂存池，同时根 (略) 优化相 (略) 。

废水处理工艺详见本验收报告中图4-1、图4-2、图4-3。

（二）废气

（1）全厂共有14台定型机，定型废气收集后经过7套[车间一3套（1套“1拖3加1台烘干机”、1套“1拖2”、1套“1拖1”）、车间二2套（1套“1拖2加2台印花机和2台蒸化机”、1套“1拖2加1台印花机”）、车间三2套（2套“1拖2”）]“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置处理后由30m高排气筒排放。

（2）车间一称料间废气采用2套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过25m排气筒排放。

（3）车间二称料间废气采用1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过25m排气筒排放。

（4）污水池处理产生臭气收集后并配套3套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过15m排气筒排放。

（5）车间三称料间废气接入污水站废气处理装置处理后排放。

综上，项目废气来源、排放、防护措施等信息详细见本验收报告中表4-2，具体处理工艺见图4-4。

（三） 噪声

厂区合理布局，选用低噪声设备，加强对各种机械的维护保养；对发声设备采取防震、消声、隔音，生产车间实墙封闭，沿厂界周围种植绿化隔离带，以降低噪声对周围环境的影响。

（四）固废

目前企业已建有2个危废仓库（分别占地面积40m²和18m²）、1个一般固废堆场(占地面积50m²，位于室内)和4个污泥堆场（车间一污泥堆场 2 个，车间二 1 个，车间三 1 个，共计 400m²），堆场地面进行了硬化、防渗处理，仓库门外贴有相应的标识标牌，并做好了危废台账

企业投入根据固废的不同性质和有毒有害情况，加强固废的管理，在尽可能回收利用和资源化的基础上，分别进行处置，防止产生二次污染。项目固废发生情况具体及处置方法具体见本验收报告中表4-3。

（五）地下水及土壤防治措施

各车间按照环评要求落实了的防渗、防漏、防雨等安全措施，地面进行了硬化，储罐及库区进行了围堰防渗措施，可以避免对土壤和地下水环境产生污染影响。

（六）其他环境保护设施

（1） 环保组织机构及环境管理规章制度的建立执行情况

企业已制订有《环保监测管理制度》、《环境保护监督制度》、《危险废物管理制度》等环保管理相关的规章制度，成立了较为完善的环境管理组织机构，由专人对环保工作负责。公司污水处理站已制定出相关的“污水处理站岗位职责与操作规程”等规范性文件，并按要求设立危废仓库，较好的执行了危废管理制度。

（2）规范化排污口、监测设施及在线监测装置。安装了规范化的污水排放口，废水排放口安装了在线监测设备（pH、CODcr、氨氮、总氮、总磷），设 (略) 和废气排放口，但废气排放口暂未安装在线监测设备。

（3）环境风险防范设施。企业已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相应的污染事故应急领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保局备案（备案文号*-2022-009-L），建有地下事故应急池 3 个，总体积约为 1296m³。

四、污染物排放情况

㈠废水

验收监测期间，企业外排口的pH值、CODcr、BOD₅、氨氮、总氮、总磷排放浓度均符合绍兴柯 (略) 设计进管浓度标准限值，其余悬浮物、色度、锑、硫化物、苯胺类、二氧化氯、AOX等指标的排放浓度符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4278-2012）表2中的间接排放标准限值及修改单中的相关标准。

验收监测期间，中水回用排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物、色度、铁、锰、总硬度、电导率均符合《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T *-2011）中相关排放标准限值。

验收监测期间，制网车间废水排放口六价铬的排放浓度符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4278-2012）中间接排放限值及修改单中相关限值。

企业目前水的重复利用率达到40%的要求。

㈡废气

（1）有组织废气

验收监测期间，7 套定型机废气处理装置排放口中染整油烟、颗粒物、臭气浓度、VOCs均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的新建企业排放限值；二氧化硫、氮氧化物均符合《锅炉大气污染物排放标准》（*）中表3规定的锅炉大气污染物特别排放限值。

验收监测期间，称料、染料废气处理装置排放口中颗粒物符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的新建企业排放限值。

验收监测期间，污水处理站废气处理装置排放口中氨、硫化氢、臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB *-1993）表2中的标准限值。

（2）无组织废气

验收监测期间，厂界无组织废气中的厂界上风向颗粒物、非*烷总烃、臭气浓度、醋酸、*酸*酯、氨、硫化氢的排放浓度均符合厂界无组织废气相关标准限值；厂界下风向颗粒物、非*烷总烃、臭气浓度、醋酸、*酸*酯、氨、硫化氢的排放浓度均符合厂界无组织废气相关标准限值。

验收监测期间，厂区内无组织废气中的非*烷总烃排放浓度符合挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中特别排放限值要求。

㈢噪声

验收监测期间，项目四周昼、夜间厂界噪声均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值。

㈣固废

本项目产生的普通废包装袋、废边角料、废网、废活性炭、 (略) 回收利用；污泥由浙江 (略) 和浙江浙能 (略) 无害化处置；废*酸*酯、含铬污泥、废机油及机油桶、废弃的含油抹布、劳保用品等危险废物委托绍兴 (略) 处置；定型废油委托浙江 (略) 、宁波 (略) 处置；粗对苯二*酸（白泥）委托江西怡 (略) 处置；生活垃圾由环卫部门收集统一处置。

验收项目固废产生量与环评估算之内，其处置规范，基本符合污染控制要求。

㈤总量控制

经核算，企业废水产生量约为53.*吨/年，CODcr排放量为42.739t/a（纳管量为 373.45t/a）、氨氮排放量为5.342t/a(纳管量为 15.06 t/a)；均符合企业的废水污染物允许排放总量要求。

经核算，项目二氧化硫排放量0.216吨/年，氮氧化物排放量0.216吨/年，烟（粉）尘排放量5.30吨/年，挥发性有机物（VOCs）7.35吨/年，均符合企业的废气污染物允许排放总量要求。

五、工程建设对环境的影响

根据现场调查，本项 (略) 柯桥区滨海工业区海涂九三丘地块。项目所在地东 (略) ，隔路为建设用地；南面为 (略) ；西面为绍兴 (略) ；北 (略) ，隔路为 (略) 和 (略) ，本项目不涉及环境敏感目标。项目实施了环评提出的污染防治措施，根据监测结果判断，项目对周边环境影响较小。项目的建设期间和试运行期间未发生环境事故，也未有公众投诉事件。

六、验收结论

根据 (略) 年产 1 亿米印染面料技改项目（先行）竣工环保验收监测结果，该项目在实施过程及试运行中，按照建设项目环境保护“三同时”的有关要求，较好地落实了环评报告表中要求的环保设施与措施，正常运行情况下，废水、噪声、废气满足相关标准的要求达标排放，固废处置规范符合污染控制要求，污染物排放总量符合环评要求，该项目基本符合环保验收条件，经验收组认真讨论，同意项目通过环保设施竣工验收。

七、整改和后续要求

（1）按《建设项目竣工环境保护验收技术指南》要求进一步完善监测报告的编制，及时向社会公开项目竣验收信息。待年产 1 亿米印染面料技改项目全部实施后再次进行验收。

（2）进一步加强清污分流和废水处理设施的运行管理，加快中水回用设施的建设，进一步提高水的重复利用率和稳定达标排放。

（3）加强对生产车间无组织废气的收集和处理设施的运行与维护，以提高处理设施的处理效率，确保长期稳定达标排放。规范排气筒和排放口的设置。

（4）加强固废分类收集和台帐管理，进一步对一般固废、危险废物暂存场所进行规范化设置，规范标识标签、台帐记录，严格执行危险废物转移联单制度，并进行及时清运处置，预防发生二次污染。

（5）完善各项环保管理制度，并定期进行考核，加强企业自行监测工作。对环境事件突发应急预案定期组织演练，增强风险防范措施，确保环境安全。

八、验收组人员信息

参加验收人员和单位信息详见会议签到单。

九、信息公开　

1.公开时间

公示时间：2022年7月30日--2021年8月30日。

2.当地环保部门

(略) 柯桥区环境保护局 电话：0575-*

3.建设单位

(略) 电话：骆金韬：*

4. (略) 址

浙江 (略) http://**

(略) 验收工作组

2022年7月30日