异辛烷产品适应性改造项目环境影响报告表审批前公示

项目名称：

异辛烷产品适应性改造项目

建设单位：

湛江 (略)

建设地点：

(略) (略) 临港工 (略) 东侧3号

环评机构：

(略)

项目概况：

异辛烷产品适应性改造项 (略) (略) 临港工 (略) 东侧3号，地理位置中心坐标为东经 110°22′52.57"E、北纬21°9′33.35"N。异辛烷产品适应性改造项目主要建设内容为依托现有储运设施设备，将异辛烷罐组现有1台5000m³内浮顶异辛烷罐（V-4301）改为汽油调和罐，新增一套调和喷嘴、一套注剂设施、一台调和循环兼装车泵等汽油调和装置进行罐式调和，原料为自产的异辛烷产品、*基叔*基醚（MTBE）产品和外购的调和组分油（包括石脑油、抽余油等）及添加剂，生产规模为汽油*吨/年。项目总投资*元，其中环保投资*元。本项目不涉及土建工程， (略) 原有用地范围内增加（或改造）部分设备，主要建设内容及工程内容见表1。

表1 项目建设组成及主要建设内容一览表

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）施工期

本项目施工期主要对现有储罐进行改造及设备安装，主要是进行清罐、检修、安装和检验， (略) 罐区内，施工期主要产生废水、噪声和固体废物。1、废气：场地配备洒水工具，定期对进 (略) (略) 面、运输车辆进行洒水、冲洗，保 (略) 面和空气具有一定湿度。2、废水：工地冲洗水经沉淀池收集后回用于场地洒水降尘；生活污水主要依托当地房屋现有的生 (略) 理系统， (略) 域环境影响不大。3、噪声：制定合理施工作业计划，在夜间和正常休息时间禁止高噪声施工。采取以上措施，可有效减轻对周围声环境的影响，另外本项目施工期噪声影响是暂时的，将随着施工期的结束而消除。4、固体废弃物：施工期产生的固体废物主要为装置安装产生的废包装箱、包装袋等，交由废品回收 (略) 置。本项目施工期固体废物均得 (略) 置，不会对外环境产生严重污染。

（二）营运期

1、废气

本项目运营过程中废气主要来自有机液体储存与调和挥发损失废气、有机液体装载挥发损失废气、设备动静密封点泄漏废气及交通运输废气。本项目原料工业异辛烷、MTBE采用液态镶嵌式密封类型的内浮顶罐储存，汽油调和采用液态镶嵌式密封类型的内浮顶罐。项目建成后，依托湛江中冠现有LDAR管理系统，全面对设备与管线组件泄检测、物料转移和输送进行泄漏检测、监控等。装车台装载废气 (略) 现有油气回收设施，采用“三级冷凝+吸附回收+水洗”工艺，挥发性有机液体装载过程的废气经油气回 (略) 理后经1根内径0.5m，15m高排气筒高空排放。厂内车辆运输距离较短，新增的交通运输废气量较少， (略) 内路面均进行地面硬底化，车辆入场后控制车速。

项目废气通过采取落实相关污染防治措施后，厂界非*烷总烃排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（*）及其修改单中企业边界大气污染物浓度限值，厂区内监控点非*烷总烃的排放浓度符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367—2022） (略) 内排放限值。装车台装载废气可 (略) 现有油气回 (略) 理，油气回收设施针对NM (略) 理效率符合《石油化学工业污染物排放标准》（*）及其修改单中特别排放限值中去除效率≥97%要求。

本项目大气防治措施可行，对周边环境空气影响较小。

2、地表水环境

本项目不新增员工，不增加生活污水；汽油调和过程无废水产生。

3、声环境

项目噪声主要为机泵产生的噪声。采取的早上治理措施有：①优先选用低噪声设备；针对泵类高噪声设备设置基础减振； (略) ，将高噪声设备设备尽量集 (略) 中部，厂区周边设有围墙；③加强设备维护，确 (略) 于良好的运转状态。本项目新增噪声源较少，经采取上述措施，厂界噪 (略) 围墙 (略) 可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准的要求。此外，本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，声环境敏感性较小。综上，本项目噪声对周边声环境影响不大。

4、固体废物

本项目运营期间不新增固体废物，固体废物主要为依托工程装车台油气回收设施活性炭吸附装置产生的废活性炭、人工操作或装置设备检修维护时产生的吸油毡、废弃劳保手套、废油漆桶等。活性炭更换频次不变，废活性炭用防渗桶装，更换时直接联系危 (略) 置资质单位运走，不在厂内长期贮存；吸油毡、废弃劳保手套采用防渗袋收集，废油漆桶做好密封措施后暂存于危废暂存间，定期由有资质单 (略) 理。采取 (略) 置措施和储存要求均按照相应规范要求实施，在技术上合理可行。厂区内现有1座危险废物暂存间，现有项目实施后，全厂固体废物产生量不增加，因此现有危险废物暂存间可以满足需求。本项目的固体废物能得 (略) 置，对周边的环境影响较小。

5、土壤、地下水

本项目在 (略) 内进行技改，不新增用地，施工期主要为现有储罐改造、设备、管道安装等， (略) 已进行地面硬化，施工期对土壤、地下水环境影响很小。

项目排放的主要是挥发性有机物，不涉及重金属等在空气中易沉降的物质，在大气中容易转化，不易附着粒子干湿沉降，同时不具有累积性，因此不考虑大气沉降影响。

本项目原料依托现有内 (略) 贮存，产生危险废物依托现有危废暂存间贮存。现有项目全厂已按照《石油化工工程防渗技术规范》（*）要求， (略) 防渗措施，罐区已落实地面硬化及相应的防渗措施；危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)要求采取防泄漏、防渗、防雨措施；管道、 (略) 、 (略) 等均采取标准规定的防渗措施。因此在正常情况下，无垂直入渗途径。

本项目生产过程中无污水排放， (略) 地面已进行硬底化，无地面漫流途径。

本项目在正常情况下，不存在可能导致 (略) 域地下水环境受影响的污染源。综上所述，本项目无土壤、地下水污染途径，不会对土壤、地下水产生影响。

6、生态环境

本项目在 (略) 范围内进行建设，不新增用地，不会造成生态环境影响。

7、环境风险

本项目实施后，全厂新增储存的危险物质为成品汽油，主要改变了V-4301储罐的储存介质；原料异辛烷及MTBE储罐依托厂内现有内浮顶罐；石脑油、抽余油等不单独设储存设施，通过管道直接进入汽油调和罐。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B，本项目重点关注的危险物质为汽油、异辛烷、MTBE、调和组分油（包括石脑油、抽余油等）。根据导则，根据建设项目《环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》表1中要求，本项目风险物质存储量超过临界量，需要设置环境风险专项评价。本项目环境风险潜势为Ⅳ级，评价工作等级为一级。

建设单位针对厂内各类突发性环境事件已采取了有效的风向防范和应急措施，并编制了《湛江 (略) 突发环境事件应急预案》，本项目实施后总体可依托现有，针对改造设施将进一步按照要求制定详细环境风险应急预案。根据项目环境风险特点及周边环境敏感特征，项目运行期间在认真落实报告提出的各项风险防范措施的基础上，以及切实加强环境风险管理的前提下，环境风险是可控的。

公众参与情况：

我局项目受理公告期限内未接到公众反馈意见。