乌海市生态环境局关于2023年9月21日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

BDO废液资源化利用（一期）项目

(略) 乌达区

内 (略)

内蒙古 (略)

项目名称：BDO废液资源化利用（一期）项目 项目性质：新建

建设单位：内 (略) 建设规模：产出1.8万吨BDO。

建设地点：位于 (略) 乌达经济开发区乌达工业园区。厂区 (略) (略) 、厂区南侧为乌阿公路、西侧为内 (略) 、北侧为内蒙 (略) ，项目区目前均为空地。厂区中心地理坐标为东经106°40"15.87"，北纬39°27"36.04"。项目总占地面积：本项目占地面积约为100亩（66667m2）。项目总投资：本项目总投资50000万元，其中环保投资5000万元，环保投资占总投资10.0%。劳动定员：本项目劳动定员50人， 300天/a，连续生产，全年7200h计。

1.废气处理措施

有组织废气措施：DA001排气筒：焚烧烟气处理措施“SCR脱硝+余热回收+半干法急冷+干式电除尘+湿式洗涤塔+湿式电除尘”，安装在线监测设施并与环保部门联网。DA002排气筒：废气处理措施“活性炭吸附（进口前设置除雾装置）+引风机+排气筒”。DA003排气筒：污水处理站废气收集后，喷淋吸收废气中的异味物质、碱喷淋吸收酸性物质，有机物采用活性炭吸附处理，达标排放。

无组织废气处理措施：储罐区废气经氮封+罐区冷凝后废气去焚烧系统处理后由50m高排气筒排放（DA001排气筒）。

2.废水

本项目废水排入污水处理站，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求和工业园区污水处理厂进水水质的要求后。

3.固体废物治理措施

本项目蒸馏精制产生废液送焚烧炉焚烧，其他在厂区内危废暂存库临时贮存，定期委托有资质单位处置。生活垃圾交由园区环卫部门统一处理。

4.噪声

本项目噪声源主要为压缩机、风机等；噪声较大的设施均由厂房、隔声材料隔声，设备安装消声器；选购低噪声设备；设计中，采取防振、防冲击装置，以减轻振动噪声；减少空气动力性噪声，安装柔性接头。昼、夜厂界噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

2

内 (略) 年产2000吨DFPA技改项目

(略) 低碳产业园区

内 (略)

内蒙古 (略)

建设性质：改扩建（重大变动）

建设地点：本次技改工程位于内蒙古 (略) 海南区乌海高新技术产业开发区低碳产业园，内 (略) 现有厂区内。厂区中心地理坐标为东经106°55"38.55"，北纬39°8"43.61"。

建设内容及规模：本次变更主要内容：（1）DFPA工艺：原工艺使用*苯、氟化氢等危险化学品，变更后，取消了*苯、氟化氢的使用，使工艺更加安全，（2）导热油炉：原二期环评中100万kcal导热油炉变更为800万kcal导热油炉；（3）储罐：取消了1座100m3卧式2,2-二氯*酰氯储罐；液体罐区罐组一（1243）中新增50m3卧式四氟*醚储罐1座、100m3卧式40%二*胺水溶液储罐1座。项目变更后DFPA生产规模不变，仍为2000吨/年，联产产品40%二*胺水溶液1468t/a。

项目投资：本期工程投资2000万元。

占地面积：本次变更项目占地面积58127.81m2，本次变更不新增占地。

劳动定员：本项目不新增劳动定员。

工作制度：本项目年工作时间300天，年工作时间7200h。

1、废气

（1）有组织废气措施

本项目产品种类较多，相应废气种类也偏多，生产工艺废气包括酸性废气、有机废气及粉尘颗粒物，设计将各种废气分别进行处理。

1206车间：DFPA生产过程中产生的废气经“（泵后冷凝）+车间冷凝+一级水吸收+一级碱吸收”的预处理后，再排入一期RTO中进行焚烧处理，经RTO焚烧后的废气再经过一级水吸收和二级碱吸收后，通过一根30高排气筒（2#排气筒）排放。

污水处理站：污水处理站废气经废气收集管网收集后，与臭氧气体混合进入由喷淋氧化塔、催化氧化塔、氧化吸收塔组成的臭氧氧化喷淋吸收系统，利用臭氧、羟基自由基的强氧化性氧化分解废气中的异味物质、水喷淋吸收废气中的污染物，实现异味气体除臭处理，最终净化后的尾气经风机送入15m排气筒达标排放（10#排气筒）。

RTO：一期RTO采用“一级水吸收+二级碱吸收”处理RTO尾气，RTO尾气经降温后，切向进入碱液吸收塔，在塔内渐渐上升；尾气与碱液逆向对流接触，尾气中的氯化氢等物质与吸收塔内的碱液充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收。经两级碱液吸收塔吸收脱硫后的烟气进入烟道并由30m排气筒高空排放（2#排气筒）。

（2）无组织废气措施

在投料、输送方面，液体采用泵通过密闭管道输送及高位槽、桶泵等给料方式密闭投加；采用密闭固态投料器等方式投加粒装等原料，釜内保持微负压。

反应设备进料置换废气、挥发的有机废气、反应尾气经管道收集排至项目废气处理系统。

2、废水

项目产生的工艺废水、循环冷却系统排污水、车间地面及设备冲洗废水、车间尾气预处理系统废水等均排入一期污水处理站处理后，排入园区污水处理厂进行进一步处理。

本项目为精细化工生产项目，厂区初期雨水若直接排放可能会对区域水体造成一定污染，因此要求企业在厂区设置雨水初期弃流装置，自动控制收集降雨前15min的初期雨水，经雨污分离水池收集后排入厂区污水处理站处理。

3、固废

本项目生产过程中产生的固废主要有废催化剂、废溶剂、釜残、滤渣、废盐、污泥、废导热油、废弃包装材料、在线废液，均为危险废物，暂存于危废暂存间，厂区已建设两座危废暂存间，占地面积分别为750m2和450m2，用于暂存危险废物，最终交由有危险废物处置资质的单位进行处置。

4、噪声

项目主要采用低噪声设备、隔声、减震及置于厂房内等声环境保护措施。在项目运行情况下，各厂界昼、夜间噪声贡献值均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的限值要求。

5、地下水

对风险状况下污水处理站调节池防渗层破损进行了预测。正常状况下企业按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求做好厂区防渗，并且定期检查，防渗层发生破损及时修补，发现跑冒滴漏及时清理，定期监测，可避免项目对地下水环境产生污染。

6、土壤

项目对生产过程中产生的废气都采取了相应的处理措施，确保各类废气污染物达标排放，可以有效减少废气污染物通过沉降或降水进入土壤的量。项目产生的生产废水经厂区污水处理站处理后排至园区污水处理厂，不直接排放到外环境；对厂区采取了分区防渗措施，罐区、生产车间、危废暂存间等设置了相应的防渗措施，并且设置了事故水池，可以有效减小废水对土壤的污染影响。项目生产过程中产生的危险固废经集中收集后委托有资质的单位处理，项目厂区建有危险废物暂存库，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）及2013修改单要求进行了防渗和封闭处理。