环境影响评价结论 项目已建成投产，本次环境影响评价为补办环评。 (略) 踏勘， (略) 无施工期环境遗留问题，本次报告不再评价施工期环境污染源，主要 (略) 工程分析。 1、废水 项目营运期生产过程中无生产废水产生，项目营运期产生的废水主要为职工生活污水。经化粪池（ * m3）收集后用于农田施肥。 2、废气 营运期废气主要为干燥系统废气（干燥系统燃气废气、干燥粉尘、振动筛分粉尘、沥青储存和成品卸料产生的沥青烟气）、导热油炉燃气废气、粉料筒仓呼吸粉尘、砂石原料卸料和贮存粉尘、砂石原料传送粉尘和运输扬尘。干燥系统燃油废气本项目原排气筒高度不足 * m，现环评要求增加排气筒高度到 * m。该项目物料烘干过程中产生的废气经风量为 * 0m3/h的引风机引入布袋除尘器净化后经 * m高排气筒排放，布袋除尘器除尘效率 * %，干燥粉尘 本项目原排气筒高度不足 * m，现环评要求增加排气筒高度到 * m。与干燥系统燃气废气 * 并经引风机引入旋风 (略) 理后通过 * m排气筒（DA * ）排放；振动筛分粉尘本项目原排气筒不足 * m，现环评要求增加排气筒高度到 * m。该工序位于生产车间内，经旋风 (略) 理后通过 * m排气筒（DA * ）排放。沥青烟气项目生产过程中产生的沥青烟气直接同干燥滚筒配套燃烧器火焰接触燃烧；沥青高温罐存于密闭结构的储罐区，并配套设置引风机和引风管，将储罐区产生的沥青烟气引至干燥系统，在干燥滚筒内同燃烧器火焰接触燃烧； (略) 部密封，由集气罩收集后经引风机引入燃烧器中燃烧，在干燥滚筒内同燃烧器火焰接触燃烧。因沥青只在生产时间内保温，即沥青烟引至干燥滚筒内同燃烧器火焰 (略) ，根据《 (略) 沥青熔化车间 (略) 理技术应用研究》 中2. (略) 理沥青烟原理可知：燃烧温度控制在 * ~ * ℃，氧气充足，沥青烟的停留时间在0.5s时，沥青烟中的烃类物质可得到充分的燃烧，其去除效率可达到 * %，同时，沥青烟中难去除的苯并[a]芘也可得到充分的去除，其去除效率可达 * %。 (略) 理效率按 * %计，收集效率取 * %，燃烧后的沥青烟气经旋风布袋除尘器后通过 * m排气筒（DA * ）排放。粉料筒仓呼吸粉尘通过 (略) 自带滤芯除尘装置除尘，除尘方式如下：仓吸孔安装仓顶收尘装置，上部筒体与大气相连通，在向仓内风送粉料时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差，由脉冲仪及电磁阀的作 (略) 间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。脉冲式主机除尘器粉尘在除尘器内沿负压气道向前， * 部分尘粒因重力作用沉降于粉料筒仓内； (略) 分通过滤袋时，粉尘就被阻留在滤袋内，净化后粉尘经出气口向外排放。该除尘器具有较高的除尘能力，根据同类生产企业设备的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到 * .9%。原料卸料、贮存 (略) 设置封闭围挡，仅留车辆进出口，堆场地面硬化，洒水降尘，原料传送粉尘配料斗上方设置彩钢板遮挡；皮带输送机采用全封闭式；定期洒水降尘，保持砂石具有 * 定湿度，可有效降低粉尘产生量车 (略) (略) (略) 硬化，设置排水沟，实行雨污分流，并洒水降尘； (略) 驶速度；运输过程中采取全密闭措施，严禁敞开式、半敞开式运输，杜绝沿途洒漏。 3、固废 .职工 (略) 区设置垃圾桶集中收集后交 (略) (略) 置。除尘器收集粉尘收集粉尘回用于生产。废布袋项目除尘系统为布袋除尘，其中袋式除尘器中的布袋需要定期更换，清洗周期 * 般为半年 * 次，布袋更换周期为2年/次，更换的布袋严禁乱扔乱弃， (略) 理。滴漏沥青及拌合残渣收集后回用于生产。废导热油废机油及油桶设置危废暂存间，建立危险废物管理台账，废导热油暂存于危废暂存间，交由 (略) 理；废油桶及废机油交由相 (略) 理，并签 (略) 置合同。 4、噪声 （1）采用低噪声设备； （2）沥青混凝土搅拌主楼生产主机封装材料采用隔声板；对产生机械噪声的设备采取隔声、减振措施，对空气 (略) 噪声的设备采用减振、隔声、消声等措施； （3）砂石下料时做到轻卸缓放， (略) 砂石装卸及生产作业；加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限制车速。 （4）在厂区周围和道路两侧加强绿化，以其屏蔽作用对噪声阻隔。 （5）加强设备管理工作，做好设备日常维护；熟悉各设备操作程序，及注意事项，使设备在最佳状态下运转。
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