1#、2#50MW发电等整线项目让售公告



(略) (略) 分公司

1#、2# (略)

(略) (略) 分公司拟对 (略) 让售， (略) 条件的单位踊跃参与投标。

具体让售明细如下：

* 、原国丰钢铁各产线清单

* 、各条产线简介

（ * ）1#、2# * MW发电简介

1.概况：原 (略) 2X * MW煤气发电项目，项目总投资3.1亿元，年创效2.8亿元，主要工艺是充分利用 (略) 现有5座 * m3高炉和2座 * m3高炉的生产 (略) 发电，机组额定功率2X * mw/h， (略) 自产自用。该项目投产后，年可发电6. * 亿度，节约标煤 * .8万吨。同时，年可减少 * 氧化碳排放量 * 万吨，减少 * 氧化硫排放量1.5万吨，公司自发电量达到总耗电量的 * %， (略) 区供暖。

(略) 设计由 (略) 钢铁 (略) 负总责， * MW发电项目包括两期工程： * 期项目 * 年投产， * 期项目 * 年投产，工程设计由 * 源 (略) 总负责，工程施工由 (略) 总 (略) 后，充分提高资源和能源的利用效率。

2.主要工艺流程：

3.主要设备参数：

（1）汽轮机

汽轮机型号：N * -8. * -9

进气压力：8. * /8. * /9. * MPa

进气温度： *** ℃

额定转速： * r/min

给水温度： * . * ℃/夏季 * .4℃

额定工况： * MW

额定进气量： * t/h

排气压力：6. * kPa/夏季 * .8 kPa

安装日期： * 年7月

(略) 家： (略) 汽轮电机（集团） (略)

（2）发电机

发电机型号：QFW- * -2

额定功率： * MW

额定电压： * .5kv

额定电流： * A

额定转速： * r/min

额定容量： * MVA

功率因数：0.8

励磁电流： * A

绝缘等级：F

使用等级：B

接法：Y

频率： * HZ

(略) 家： (略) 汽轮电机（集团） (略)

（3）锅炉

锅炉型号：JG- * /9.8-Q

过热蒸汽压力：9.8MPa

给水温度： * ℃

额定出力： * t/h

过热蒸汽出口温度： * ℃

锅炉效率： * .9%

汽包压力： * . * MPa

省煤器出口温度： * .2℃

排烟温度： * ℃

(略) 家： (略) 江联 (略)

（4）锅炉送风机

型号：G4- * N * D

技术参数：流量 *** m3 全压 * pa 转速 * r/min

(略) 家： (略)

（5）送风机电机

型号：YKK * -4

技术参数： * KW * 0V * .3A * r/min

(略) 家： (略) 泰富西玛电机

（6）引风机

型号：Y * - * AN * D

技术参数：流量 *** m3 全压 * pa 转速 * r/min

(略) 家： (略)

（7）引风机电机

型号：YKK * -6

技术参数： * KW * 0V * .9A * r/min

(略) 家： (略) 泰富西玛电机

（8）其它配套附属：

1#、2# * MW配套水泵房、3 (略) 、 (略) 、天车等。

（ * ）3# * MW发电简介

1.概况：原 (略) 3# * MW煤气发电项目，该项目于 * 年立项， * 年7月投产，项目总投资2.1亿元，主要工艺是充分利用 (略) 现有5座 * m3高炉和2座 * m3高炉的生产 (略) 发电，机组额定功率 * mw/h， (略) 自产自用。该项目投产后，年可发电4. * 亿度，年创效2.1亿元， (略) 设计由 (略) 钢铁 (略) 负总责，工程设计施工由 * 源 (略) 总负责， (略) 后，充分提高资源和能源的利用效率。

2.主要工艺流程：

3.主要设备参数：

（1）锅炉

锅炉型号：JG- * / * .7-2

额定蒸发量： * t/h 额定流量： * .5t/h

额定蒸汽压力： * .7Mpa蒸汽进/出口压力：2.5/2. * Mpa

额定蒸汽温度： * ℃ 蒸汽进/出口温度： *** ℃

（2）送风机

送风机型号：G5- * - * -K1

流量： * 0m3/h 全压： * Pa 功率： * kw

转速： * r/min 温度： * ℃ 介质密度：1.2kg/m3

配套电机：YBPT3 * L2-4W电压： * V

电流： * A 频率： * Hz IP: *

转速： * r/rin 功率因数：0. *

效率： * .0％ * 级绝缘 Ex:dⅡBT4Gb

（3）引风机

引风机型号：Y5- * -K1A

流量： *** m3/h 全压： * Pa 功率： * kw

转速： * r/min 温度： * ℃ 介质密度:0. * kg/m3

配套电机YPT * -6 电压： * kV 电流： * A 频率： * Hz

IP: * 转速： * r/rin 功率因数：0. *

工作制：S1 * 级绝缘 加热器电压： * V

加热器功率： * W 冷却方式：IC *

（4）高温超高压再热凝汽式汽轮机

型号：N * - * .2/ ***

技术参数;

额定功率： * MW 额定转速： * r/min

主蒸汽压力： * .2Mp 主蒸汽温度: * ℃

再热蒸汽压力：2. * Mpa 再热蒸汽温度： * ℃

额定背压：7.0kpa 冷却水温： * ℃

(略) 家：

(略) 汽轮电机（集团） (略)

（5）汽轮发电机

型号：QFW- * -2A- * MW

技术参数：

额定功率： * MW， 额定电压： * .5KV，

额定电流： * A， 额定容量： * .7MVA

功率因数：0. * ， 励磁电流： * A，

额定转速： * r/min ， 频率： * Hz

(略) 家：

(略) 汽轮电机（集团） (略)

（6）交流无刷励磁机

型号：TFLW *** A

技术参数：

额定功率： * KW， 额定电压： * V

额定电流： * A 额定转速： * r/min

额定频率： * Hz， 励磁电压： * .2V

励磁电流：6. * A

(略) 家：

(略) 汽轮电机（集团） (略)

（7）永磁发电机

型号：TFY2. * - * C

技术参数：

相数：1， 容量：2. * KVA，

励磁方式：永磁， 额定频率： * Hz

额定电压： * V， 额定电流： * A，

功率因数：0.9， 额定转速： * r/min

(略) 家：

(略) 汽轮电机（集团）有限责任公

（8）其它配套附属：

配套水泵房、 (略) 、配电室等。

（ * ） * MW余热发电简介

1.概况：原 (略) * MW煤气发电项目，该项目于 * 年1月开工， * 年 * 月竣工。该项目由中冶 (略) 总承包，设计、施工。

该项目发电机额定功率 * MW， (略) 自产自用，该项目的实施年产生经济效益，发电2亿度，节约标煤 * 0吨，年净利润总额 * 余万元。 (略) 会效益：减少 * 氧化碳排放量 * 8吨，减少 * 氧化硫排放量 * 吨。 (略) 后，充分提高资源和能源的利用效率。

2.主要工艺：

主要工艺是充分利用5座 * 高炉、2座 * 高炉产生的富余煤气，收集到煤气柜后，经煤气管道至 * T锅炉，产生蒸汽经汽轮机带动发电机发电。

* 高炉煤气

煤气柜 * T锅炉 汽轮机 发电机

* 高炉煤气

3.主要设备参数：

（1）主要机械设备参数

（2）主要电气设备及参数

（3）其它配套附属：供油系统、汽水分离器、疏水箱、管道等。

（ * ） * mw余热发电简介

1.概况：原 (略) * MW发电项目，该项目于 * 年8月开工， * 年3月竣工，项目总投资 * 万元，该项目由中冶 (略) (略) 钢 (略) 总承包，工程采用设计、采购、施工 * 体化管理模式。

该项目发电机额定功率 * MW，全部自产自用，该项目的实施年产生经济效益，发电 * . * X * KWH，节约标煤 * 0吨，年利润总额 * 余万元。 (略) 会效益：减少 * 氧化碳排放量 * 3吨，减少 * 氧化硫排放量 * 吨。 (略) 后，充分提高资源和能源的利用效率。

2.主要工艺：

主要工艺是充分利用3座 * 吨转炉、2座 * 吨转炉、2座加热炉、2座 * 烧结产生的低 (略) 分别送至汽机间蒸汽母管，汇合入主蒸汽管道，经电动主蒸汽阀门和汽水分离器接至进气调节阀，然后由进气调节阀分 * 路，进入汽轮机开始带动发电机和励磁机做功发电。

3.主要设备参数：

（1）汽轮机

（2）发电机

（3）交流励磁机

（4）其它配套附属：配套水泵房、 (略) 、配电室等。

（ * ）烧结产线情况概述

1. * m2烧结

2× * m2烧结机设计单位是中 (略) ，分别于 * 年9月和 * 年7月建成投产，总投资 * 3. * 万元，其中建构筑物 * 7. * 万元，设备 * 6. * 万元。截至 * 年4月，资产净值 * 3. * 万元，其中建构筑物 * . * 万元，设备 * . * 万元。

烧结主要工序包括：燃料系统、 * 次配料系统、 * 次配料系统、混料系统、造球系统、主抽系统、烧结主机系统、环冷系统、成品筛分系统及配套循环水泵系统、脱硫系统、余热锅炉、除尘系统等组成。

主要关键设备包括： * 辊破碎机3台套、 * 次圆盘给料机6台套、 * 次配料皮带秤8台套、 * 次圆盘给料机8台套、 * 次配料皮带秤 * 台套、 * 次圆筒混料机1台套、造球圆盘 * 台套、主抽风机2台套、烧结机本体2台套、环冷机2台套、成品振动筛2台套、脱硫2台套、余热锅炉2台套、除尘系统8台套等。主要设备参数如下：

2. * m2烧结

2× * m2烧结机设计单位是中 (略) ，分别于 * 年 * 月和 * 年2月建成投产，总投资 * 4. * 万元，其中建构筑物 * 4. * 万元，设备 * 0. * 万元。截至 * 年4月，资产净值 * 5. * 万元，其中建构筑物 * . * 万元，设备 * 5万元。

烧结主要工序包括：燃料系统、配料系统、混料系统、制粒系统、主抽系统、烧结主机系统、环冷系统、成品筛分系统及配套循环水泵系统、脱硫系统、余热发电系统、除尘系统等组成。

主要设备包括：对辊破碎机3台套、 * 辊破碎机3台套、配料圆盘给料机 * 台套、配料皮带秤 * 台套、 * 次圆筒混料机2台套、制粒圆盘给料机4台套、圆筒制粒机4台套、主抽风机4台套、烧结机本体2台套、环冷机2台套、成品振动筛3台套、脱硫1台套、 * MW余热发电1台套、除尘系统9台套等。主要设备参数如下：

（ * ） * m2烧结3 (略)

1.概况： * 烧结3 (略) 设计单位是中冶南方，于 * 年4月建成投产。

主要关键设备包括：2台型号为SF * - *** 的变压器2台、 * 千伏高压柜8面， * 千伏高压柜 * 面，主要设备为 * 烧结供电，所变两路。

低压控制柜8面，主要 (略) 内低压设备。

2.主要工艺流程：

1#变压器 2#变压器

3.主要的设备参数

（1）变压器型号：SF * - ***

变压器绝缘水平：h.v线路端子L1/AC * / * KV

LV线路端子L1/AC * / * KV

变压器容量： * 0KVA

变压器相数：3相

(略) 制造 * 年8月

(略) 家：保 (略)

（2） * KV断路器型号：KYN * - * .5/断路器 * A

* KV断路器容量： * A

* KV断路器生产日期： * 年8月

* (略) 家： (略)

（3） * KV断路器型号：KYN * - * /断路器 * A

* KV断路器容量： * A

* KV断路器生产日期： * 年8月

* (略) 家： (略)

（ * ） * 炼铁3 (略)

1.概况： * 炼铁3 (略) 设计单 (略) ，分别于 * 年4月建成投产。

主要关键设备包括：型号为SZ9- *** 的变压器2台、 * KV出线开关 * 套， * 千伏高压柜 * 面，主要设备为 * 炼铁供电，电容器 * 路，所变两路。

保护屏4面，主要综保控制。

低压控制柜7面， (略) 内低压设备。

直流屏 * 组（直流馈电屏1个、电池屏2个）组成。

2.主要的设备参数

（1）变压器型号：SZ9- ***

变压器绝缘水平：h.v线路端子L1/AC * / * KV

LV线路端子L1/AC * / * KV

变压器容量： * 0KVA

变压器相数：3相

(略) 制造 * 年4月

(略) 家：江 (略)

（2） * KV断路器型号：KYN * - * .5

* KV断路器容量：ZN * * A

* KV断路器生产日期： * 年4月

* (略) 家：秦 (略)

（3） * KV断路器型号：KYN * - *

* KV断路器容量：MDS1- * / *** KA

* KV断路器生产日期： * 年4月

* (略) 家： (略)

（ * ）氮透车间简介

1.概况：原 (略) 氮透车间，始建于 * 年5月。 * 年3月投产，主要设备有2台氮压机，3台透平机，主要气 (略) (略) ，所产 (略) (略) ， (略) 产氮气进入球罐区。

2.主要工艺：

主要工艺流程图：

3.主要设备参数：

（1）氮压机（2套）

型号：ZW- * / * 型

技术参数：排气量: * m3/h排气压力:3.0MPa

(略) 家： (略)

（2）氮压透平机（3套）

型号：C * MX5N2

技术参数：流量 * 0Nm3/h，出口压力 * bar， * r/min

末级冷却器型号：WB- * KX,TS ***

氮透电机型号：ASCK-S * 。技术参数：转速 * ,电压 * 0V,功率 * Hp,额定电流 * A,频率 * HZ

(略) 家：美国英格索兰

（3）其它配套附属：配套高低压配电室、控制室、天车等。

（ * ） * m3高炉产线情况概述

1. * m3高炉

原 (略) (略) 5座 * m3高炉投产日期分别为1#炉 * 日，2#炉 * 日，3#高炉 * 日，4#高炉 * 日，5#高炉 * 日。总投资约5亿元，由北 (略) 设计，设计年产能为 * 万吨铁。

* m3高炉主要工序包括： (略) 系统、热风系统、冷却水系统、炉 (略) 风系统、高炉本体、 (略) 理系统、矿槽称量系统、上料系统、煤气收尘系统、煤气余压发电系统、喷煤系统、环境除尘系统等组成。

主要关键设备包括：轴流风机6套、空压机8台、热风炉5套（ * 座）、高炉本体5座、开铁口机5套（每座高炉1套）、泥炮5套（每座高炉1套）、喷煤机组2套、铸铁机2套、水力冲渣系统4套、主卷扬1*5套、炉顶装料设备1*5套、重力除尘1*5套、煤气布袋除尘1*5套、煤气余压发电系统1*5套。

主要设备参数如下：

2. * m3高炉

原 (略) (略) 2座 * m3高炉投产日期分别为1#炉 * 日，2#炉 * 日。总投资 * .2亿元，由 (略) 设计，设计年产能为 * 万吨铁。

* m3高炉主要工序包括： (略) 系统、热风系统、冷却水系统、炉 (略) 风系统、高炉本体、 (略) 理系统、矿槽称量系统、上料系统、煤气收尘系统、煤气余压发电系统、喷煤系统、煤气柜、环境除尘系统等组成。

主要关键设备包括：汽轮机3台、喷煤机组2套、空压机3台、热风炉2套、高炉本体2座、串罐式无料钟2套、开铁口机4套（每座高炉2套）、泥炮4套（每座高炉2套）、粒化渣冲渣系统2套、炉顶装料设备1*2套、重力除尘1*2套、煤气布袋除尘1*2套、煤气柜1套、气轮发电系统1套、煤气余压发电系统2套。

主要设备参数如下：

（十）炼钢 * 吨工序简介

1.概况

原 (略) (略) * 吨区域，设计年产能为 * 万吨。于 * 年9月全线投产，投资约8亿人民币。含 (略) 理装置、3座公称容量 * t顶底复吹转炉、3座 * tLF钢包精炼炉、2台单机单流板坯连铸机、2台4机4 流扁坯连铸机，及配套除尘、厂房，水、电、风、气和公辅上料系统等。总设 (略) ，3#、4#板坯连铸由奥钢联设计，1# * 机 * 流连铸机由中冶赛迪设计，2# * 机 * 流连 (略) 设计。

产线采用“高炉铁水—— (略) 理——顶底复吹转炉——钢水 * 次精炼——连铸——连轧”生产工艺流程。

钢 种 表1-1

产品种类（按成品材分） 表1-2

2.转炉主要参数

3座 * 吨顶底复吹转炉，平均出钢水量 * 吨，最大出钢水量 * t，平均冶炼周期约 * min。底吹设计有 * 套数据模型，可根据不同钢种要求，自动调节吹气强度。

（1）转炉炉体参数

炉体总高H： * mm

炉壳外径D： * mm

炉口外径： * mm

炉口内径：φ * mm

公称容量： * t

有效容积： * m3

炉容比V/T： * 吨时0. * m3/t；

熔池直径： * mm

熔池深度： * mm

出钢口直径： * mm

出钢口与水平的夹角： * °

炉衬厚度：熔池： * mm，炉帽： * mm，炉底： * mm

炉衬总重： * t

（2）氧枪

氧枪外径： φ * mm

氧枪总长度： * 0mm

喷头形式： * 孔拉瓦尔型水冷铸造喷头

* 层同心套管：φ * × * mm、φ * ×6mm、φ * ×5mm

（3）底吹系统

底吹透气元件数：4个(由4根供气支管独立供气)；

透气元件长度：为炉底砖厚度为 * mm；

3.连铸机

（1）板坯连铸机

2台单机单流中薄板坯连铸机生产线生产规模为 * 万吨合格钢坯。中间包为塞棒控制铸流，设事故闸板和浸入式水口快换机构。

板坯连铸机主要技术参数

连铸机型式： 直弧形，连续弯曲，连续矫直

连铸机台数： 2台，1机1流/台

弧半径 * mm

结晶器长度： * mm

结晶器型式： 平行板直结晶器（设液面自动控制）

垂直段长度： * mm

冶金长度： * 0mm

机械长度： * 0mm

基本半径： * mm

铸坯宽度： * ～ * mm

铸坯厚度： * 、 * mm

定尺长度： 9～ * .6m

铸机拉速范围： 0～5m/min

正常工作拉速： * mm 1.8～2.7 m/min

* mm 1.2～2.4m/min

钢水回转台： 蝶式带升降、称量和钢包加盖机构

中间包车： 半门型，带升降、横向微调和称量

中间包容量： 正常工作容量 * t，

正常工作液位 * mm

结晶器调宽： 机电式

结晶器振动方式： 液压振动

结晶器长度： * mm

中间包容量： * （t）

铸坯导向段： 连续弯曲，连续矫直

结晶器足辊： 1对/流宽边（辊径? * mm，辊身长 * mm）

弯曲段：1个/流， * 个辊（辊径? * mm，辊身长 * mm）

弧形段： 3个/流，8个辊/个（辊径? * mm，辊身长 * mm）

矫直段： 2个/流，8个辊/个（辊径? * mm，辊身长 * mm）

水平段： 5个/流，8个辊/个（辊径? * mm，辊身长 * mm）铸坯冷却方式： 气—水雾化冷却，自动控制

切割方式： 火焰切割机

自动定尺切割： 测量辊

引锭杆： 链式引锭杆，下装

去毛刺机： 刮刀式（在线上下去毛刺）

辊道： 单独传动，变频调速，辊速：0- * m/min

出坯系统： 提升式横移系统

出坯辊面标高： ＋ * mm

浇注平台标高： ＋ * . * m

（2）1#连铸机4机4流扁形坯

1#连铸机4机4流设计产能为 * 万吨，产品为建筑用材坯料，采用双中间包镜像对称布置。

扁坯连铸机主要技术参数

铸机机型： 垂直弯曲型（连续矫直）

铸机流数： 4机4流

铸机半径： R6.5m

流间距： * mm

铸坯断面： * mm× * mm

* mm× * mm

* mm× * mm

结晶器长度： * mm

中间包容量： * （t）

振动频率： 0～ * 次/min

工作拉速： ～2.4 m/min

铸坯切割方式： 火焰切割机

引锭杆形式： 柔性引锭杆

铸坯基本定尺： 3～6 m

大包回转台： 蝶式升降、带加盖装置和称量

中间包工作液位： * mm

中间包溢流液位： * mm

中间包车： 高低轨式(半悬挂式)

结晶器： 管式

结晶器振动装置的结构为液压驱动+板弹簧导向。振动波形为正弦曲线或非正弦曲线，振幅和振动频率在线均可调

拉矫机： 牌坊框架式

出坯： 横向移钢机 * 台，1个勾钢机供铸坯提升用

（2） 2#连铸机4流扁形坯连铸

2#连铸机4机4流设计产能为 * 万吨，产品为建筑用材坯料，采用双中间包镜像对称布置。

方坯连铸机主要技术参数

铸机机型： 全弧形

铸机流数： 4机4流

铸机半径： R8m

流间距： * mm

铸坯断面： * mm× * mm

* mm× * mm

* mm× * mm

结晶器长度： * mm

中间包容量： * （t）

振动频率： 0～ * 次/min

振幅： 0～ * mm

工作拉速： ～2.0 m/min

铸坯切割方式： 火焰切割机

引锭杆形式： 柔性引锭杆

铸坯基本定尺： 3～6 m

大包回转台： H型，带加盖装置和称量

中间包工作液位： * mm

中间包溢流液位： * mm

中间包车： 液压升降、对中

结晶器： 管式、带液面自动控制

拉矫机： 结合机架 * 辊连续矫直式

出坯： 双向出坯，带横向推钢机

4. (略) 理、LF

（1） (略) 理

脱硫后终硫： ≤0. * %，占 * ％；

≤0. * %，占 * ％；

≤0. * %，占 * ％。

待脱硫的包内铁水重量 * ～ * t; 平均 * t。

脱硫前包内铁水温度 * ℃。

铁 (略) 理周期 ≥ * min 。

处理容器 转炉铁水包。

铁水脱硫扒渣主要工序框图如下：

送 包 脱 硫

测 温 取 样 铁样含硫量分析

脱硫参数计算 铁水目标硫

输入原始数据计算脱硫参数

下 枪

喷 吹 烟气送净化

提 枪

测温取样 铁样含硫量分析

扒 渣 烟气送净化

送包至吊包位 转 炉

设备由颗粒镁转装罐（用 (略) 用的颗粒镁）、计量给料罐(配套称重装，计量给料)、喷吹管路、喷枪、移动喷枪架车、铁水包倾翻车、液压扒渣机、 (略) 、渣盘车和配套除尘设施。

5.LF炉

冶炼周期~ * min。

钢包最大钢量 * t(钢液上净空 * mm)

钢包平均钢水量 * t

钢包最小钢水量 * t

钢包内高： * mm

钢包总高： * mm

钢包上口内径： * mm

钢包下口内径： * mm

(略) 距： * mm

电极直径 Φ * mm

电极分布园直径 Φ * mm

电 (略) 程 ~ * mm

电极升降速度（自动） 上升/下降6/4.8 m/min

紧急提升最快响应时间 * ms

系统响应时间 ≤ * ms

钢水平均升温速度 ≥4.5℃/min ( * t时)

电极夹头寿命 >1年（正常冷却条件下）

水冷炉盖直径 ～ * mm

水冷炉盖高度 * mm

水冷炉盖使用寿命 ≥ * 0炉次

LF炉变压器用电由总降的 * /3 (略) 提供，LF炉 (略) 用电由转炉炼钢车间的1 (略) 供给。

系统短路容量( * KV侧)：≥ * MVA

（1）高压电源： * KＶ， * KV的正常波动：± * ％，

频率： * Ｈz±１％

（2）压缩空气：压力：0.4-0.6MPa

精炼炉具有程序化自动炼钢功能。 * 期冶炼结束后，进行测温取样，根据试样分析结果，自动传送至计算机系统内，LF的计算机系统根据化验分析值与钢种目标值之间的差距，通过计算机 (略) 计算，并将指令发送到上料系统PLC，根据该系统计算机的指令，在规定的时间内将自动加入合金料，选择 * 次电压和电流以最佳能量输入方式继续冶炼成合格钢水。

6.行车

配 (略) ， (略) 、1 (略) 、8 (略) 、7 (略) 、6 (略) 、5 (略) 、3 (略) 、双2 (略) 、2 (略) 、 * 吨电 (略) 、栓1 (略) ,1 (略) 。

(略) 家主要为 (略) 冶金 (略) ，该生产单位天车质量有保障。 (略) (略) 因生产节奏原因在2 (略) 了技术改造，设备最大承载力均超出原设计标准 * 吨， (略) 按照 (略) 年检，设备优良。

7.除尘

除尘设备由 * 次、 * 次、 * 次除尘组 (略) ，粉尘排放浓度 * 毫克以下。尤其是 * 次和 * 次除尘都是新进改造完成，分别由 * 年投入使用。具体情况如下：

（1） * 次除尘于 * 年到 * 年相继改造完成，配套半干法系统，增加蒸发冷和车间内干法输灰系统， (略) 为两文 * 脱设备，改造完成后主要指标如下：

烟气排放颗粒物含量≤ * mg/N m3

除尘出干灰： * Kg/吨钢

降低浊环用水量 * %

系统节电比改造前降低 * %

* 次除尘配套主体设备 (略) 风机A *** AB 4台； (略) * KW电机4台，变频调速控制。

风量 * m3/min

进口负压 - * 0pa

风机压升 * 0pa

入口烟气温度 ≤ * ℃

风机转速 * r/min

（2） * 次除尘

配套 (略) 风机， (略) 电机，除尘器本 (略) 家为 (略) 中天顺业。

除尘风机风量： *** m3/h

烟气温度 ＜ * ℃

风机负压 ～ *** Pa

电机 * KW * KV IP *

(略) 理风量 * 0 m3/h

G过滤面积 * 0m2

（3） * 次除尘

(略) 家为 (略) (略) ， (略) 家为 (略) 金通灵， (略) (略) ， (略) 家为 (略) 瑞帆，具体设备参数如下：

除尘风机风量 *** m3/h

风机全压 ＞ * Pa

烟气温度 ＜ * ℃

有效过滤面积 * 0 m2

出口排放浓度 ≤ * mg/N m3

（4） * 万除尘

(略) 家为 (略) (略) ， (略) 家为 (略) 金通灵， (略) 家为 (略) 。

除尘风机风量 *** m3/h 可调速

全压 * pa

转速 * r/min

电机 * KW

风机全压 ＞ * Pa

烟气温度 ＜ * ℃

出口排放浓度 ≤ * mg/N m3

有效过滤面积 * 0 m2

8.煤气回收与蒸汽发电

煤气回收达到了吨钢 * 立，主要用于自用钢铁包烘烤和供轧钢加热炉烘烤。冶炼期平均产汽量 * . * t/h，配套 * KW螺杆式差压发电机组 * 台套，在对外输送蒸汽的同时，每小时发电约 * 度。

（十 * ）炼钢 * 吨工序简介

1.概况

原 (略) (略) * 吨区域，设计年产能为 * 万吨。于 * 年9月投产，投资约 * 亿人民币。含 (略) 理装置、2座公称容量 * t顶底复吹转炉（带副枪）、2座 * tLF钢包精炼炉、1座 * tRH真空脱气装置、2台双流板坯连铸机、1台 * 机 * 流小方坯连铸机，及配套除尘、厂房，水、电、风、气和公辅上料系统等。总设 (略) ，板坯连铸机由中冶 (略) 设计， * 机 * 流连铸机由 (略) 重矿设计。后续增设全程钢包加盖。

产线采用“高炉铁水—— (略) 理——顶底复吹转炉——钢水 * 次精炼——连铸——连轧”生产工艺流程。

钢 种 表1-1

产品种类（按成品材分） 表1-2

（十 * ） * 吨转炉

2座 * 吨顶底复吹转炉，平均出钢水量 * 吨，最大出钢水量 * t，平均冶炼周期约 * min。每座转炉各带 * 套西门子生产副枪系统，做到冶炼平衡，终点命中率高。底吹设计有 * 套数据模型，可根据不同钢种要求，自动调节吹气强度。

1.转炉炉体参数

炉体总高H： * mm

炉身外径D： * mm

炉口外径： * mm

炉口内径：φ * mm

炉膛内高： * mm

炉身内径：φ * mm

公称容量： * t

有效容积： * m3

炉容比V/T： * 吨时0. * m3/t； * 吨时0. * m3/t

熔池直径： * mm

熔池深度： * mm

出钢口直径： * mm

出钢口与水平的夹角： * °

炉衬厚度：熔池： * mm，炉帽： * mm，炉底： * mm

炉衬总重： * t

2.氧枪

氧枪外径：φ * mm

氧枪总长度： * 7mm

喷头形式： * 孔拉瓦尔型水冷铸造喷头

* 层同心套管：φ * × * mm、φ * ×6mm、φ * ×6mm

3.副枪

枪体直径：φ * mm

枪体长度： * 0mm

探头长度： * mm

探头插入熔池深度： * mm

副枪测试周期： * s

4.底吹系统

底吹透气元件数：6个(由6根供气支管独立供气)；

透气砖形式：热更换式透气砖；

透气元件长度：为炉底砖厚度为 * mm；

5.连铸机

（1）板坯连铸机

2台两机两流中薄板坯连铸机生产线生产规模为 * × * t/a合格钢坯。中间包为塞棒控制铸流，设事故闸板和浸入式水口快换机构。

板坯连铸机主要技术参数

连铸机型式： 直弧形，连续弯曲，连续矫直

连铸机台数： 2台，2机2流/台

两流间距： 5.5m

结晶器长度： * mm

结晶器型式： 平行板直结晶器（设液面自动控制）

垂直段长度： * mm

冶金长度： * 0mm

机械长度： * 0mm

基本半径： * mm

铸坯宽度： * ～ * mm

铸坯厚度： * 、 * mm

定尺长度： 6～ * .7m

铸机拉速范围： 0～5m/min

正常工作拉速： * mm 1.8～2.5 m/min

* mm 1.2～1.9m/min

钢水回转台： 蝶式带升降、称量和钢包加盖机构

中间包车： 半门型，带升降、横向微调和称量

中间包容量： 正常工作容量 * t，

正常工作液位 * mm

结晶器调宽： 液压式

结晶器振动方式： 液压振动

铸坯导向段： 连续弯曲，连续矫直

结晶器足辊： 1对/流宽边（辊径? * mm，辊身长 * mm）

弯曲段：1个/流， * 个辊（辊径? * mm，辊身长 * mm）

弧形段（带电磁搅拌辊）： 4个/流，7个辊/个（辊径? * mm，辊身长 * mm）

矫直段： 2个/流，8个辊/个（辊径? * mm，辊身长 * mm）

水平段： 3个/流，8个辊/个（辊径? * mm，辊身长 * mm）铸坯冷却方式： 气—水雾化冷却，自动控制

切割方式： 火焰切割机

自动定尺切割： 测量辊

引锭杆： 链式引锭杆，下装

去毛刺机： 刮刀式（在线上下去毛刺）

辊道： 单独传动，变频调速，辊速：0- * m/min

出坯系统： 提升式横移系统

出坯辊面标高： ＋ * mm

浇注平台标高： ＋ * . * m

（2） * 机 * 流方、矩形坯连铸

1座 * 机 * 流设计产能为 * 万吨，产品为建筑用材坯料，采用双中间包镜像对称布置。

方坯连铸机主要技术参数

铸机机型： 全弧形

铸机流数： * 机 * 流

铸机半径： * mm

流间距： * ）mm

铸坯断面： * × * mm2

* × * mm2

* × * mm2

* × * mm2

结晶器长度： * mm

中间包容量： * + * （t）

振动频率： 0～ * 次/min

振幅： 0～ * mm

工作拉速： ～2.4 m/min

铸坯切割方式： 火焰切割机

引锭杆形式： 刚性引锭杆

铸坯基本定尺： 3～ * m

大包回转台： 蝶式升降、带加盖装置和称量

中间包工作液位： * mm

中间包溢流液位： * mm

中间包车： 液压升降、对中、带轨道式称量

结晶器： 管式、带液面自动控制

拉矫机： 结合机架 * 辊连续矫直式

出坯：双向出坯，1个液压步进式翻转冷床、1个滑轨冷床

6.RH、LF

（1）RH-TOP真空精炼炉

RH-TOP精炼炉由西马克（SMS MEVAC ）公司设计， (略) 理能力产为 * .5万吨，于 * 年8月投产。双工位共享 * 个公共液压系统，真空泵系统和合金存放及加料系统。

(略) 理站都配备有 * 个顶枪系统以便在强制脱碳时或化学加热时强制吹氧并为加热真空罐的耐火材料起到气体烧嘴系统的作用。除此之外，还配备有喷枪的摄像系统用于监测工艺过程并目测检查真空罐的耐火材料。

钢包运输： 钢包车轨道式

钢包升降： 液压升降，最大荷载 * 吨

真空罐： ? * ×h * mm

真空吸嘴: ２根，流量 * Nm3/h

热排气管： ? * mm

截止瓣阀： ? * mm

冷却风机： *** Nm3/h（底/通道）

顶部喷枪： ? * ×h * mm

真空系统： 4台蒸汽喷射真空泵

煤气冷却器： ? * mm

活动弯管： * ° ? * mm

真空阀（成套装置）：液压启动

增压机： * ～ * mbar

喷射器： * ～ * mbar

密封罐装置： * m3

冷凝器冷却水排水泵： * m3/h

增压机清洁装置： 水洗

（2）LF精炼钢炉

具有程序化自动冶炼功能。每次送电结束后，根据试样分析结果，计算机数字模型通过计算后，及时调整物料加入量，并将指令发送到上料系统PLC，在规定的时间内自动加入合金料，此系统确保冶炼过程中效能和命中率高而且钢水质量稳定。

冶炼周期～ * min。

钢包最大钢量 * t(钢液上净空 * mm)

钢包平均钢水量 * t

钢包内高： * mm

钢包总高： * mm

钢包上口内径： * mm

钢包下口内径： * mm

(略) 距： * mm

电极直径： Φ * mm

电 (略) 程 ～ * mm

电极升降速度（自动）6/4.8m/min（上升/下降）

紧急提升最快响应时间： * ms

系统响应时间： ≤ * ms

钢水平均升温速度： ≥4.5℃/min

水冷炉盖直径： ～ * mm

水冷炉盖高度 * mm

水冷炉盖使用寿命 ≥ * 0炉次

（十 * ） (略) 理

1.概况

项目于 * 年 * 月开工，至 * 年 * 月竣工，本工程建设规模为 * 0吨/天， (略) 生产排水，产水指标达到 (略) (略) 理的要求，主体工艺采用国际领先的、带污泥外循环强化絮凝、斜管沉淀技术和污泥浓缩功能的“高效澄清池+MBBR反应池+V型滤池”物化 (略) 理技术，其中澄清池污泥重力浓缩后，机械脱水外运。

项目投运后，全厂污水回用，产水指标优秀，能有效节约水资源，减少生产新水消耗量，同时净化了环境，降低对环境的污染，有利于对周边水质改善。

2.工艺流程图

格栅井→调节池及提升泵→高效澄清池→MBBR反应池→V型滤池→清水池及送水泵房

3.主要设备参数

（1）程控隔膜压滤机

设备型号：XMZGFQN *** -UB（两套）

技术参数：配板 * 片、反压压力 * .5Mpa过滤面积 * 平米、压紧压力 * Mpa，过滤压力8kg/cm2

(略) 家： (略) (略)

（2）罗茨鼓风机

设备型号：BK * （ * 套）

技术参数：风压 * Kpa、风量 * m3/min、壳体HT * ，叶轮轴QT * ，齿轮 * Cr，轴承GCr * ，油封：氟橡胶

(略) 家：百事德风机

4.其他附属设备

污泥混合池搅拌传动装置、污泥混合池储气罐、污泥混合池PAM * 箱加药装置、污泥混合池、调节池、调节池提升泵、高效澄清池、MBBR、V型滤池、外送泵房、碳酸钠投加系统、白灰投加系统、混凝剂投加系统、PAM投加系统、电葫芦、排风机、变压器、配电柜、变频器、电容器、PLC、工控机、监控系统

（十 * ）：原 (略) 国丰3# * 轧线简介

原 (略) 国丰 * 连轧带钢生产线于 * 年4月投产，投资约2.6亿元，年产 * 万吨热轧带钢。使用坯料（ * × * mm、 * × * mm、 * × * mm、 * × * mm）×（ * mm~ * mm），最大坯重 * kg，主要生产结构钢、无取向硅钢、低碳钢、汽车大梁用钢等品种，产品规格为：

厚度1.2~5.0mm

宽度： * ~ * mm

钢卷尺寸：内径：Φ * mm，外径：最大Φ * mm

最大卷重： ~ * kg

轧线主要设备组成有：双蓄热端进端出推钢式加热炉、高压水除鳞装置、粗轧机组（3立5平，其中E1、E2立辊辊径为Ф * mm/Ф * mm，E3立辊辊径为Ф * mm/Ф * mm； * 辊辊径为Ф * mm/Ф * mm。立辊轧机主传动采用单电机直传，侧压采用液压SSC控制。 * 辊轧机压下采用电动压下）、废品推出装置、切头尾飞剪、精轧前高压水除鳞装置、精轧机组（由 * 架立辊 * 架平辊组成，机架间设有电动活套装置，F1-F9的 (略) 为液压AGC）、测厚测宽仪、强冷、夹送辊、扭转导槽、送料辊、平板链式运输机、立式卷取机（缩芯式）卷取、钢卷运输链、推卷装置、下卷辊道、液压翻卷装置、钢卷收集装置。

(略) 负责设计，其中加热炉由 (略) 赛能杰设计建设；机械设备由 (略) 中重设计制造，传动及自控由东大和金自天正总包。

该生产线于 * 日停产至今，停产前 * 直正常生产， (略) 正常。

（十 * ）原 (略) 国丰2# * 薄板轧线简介

原 (略) 国丰2# * 薄板轧线于 * 年8月投产，投资约 * 亿元，年产 * 万吨热轧带钢钢卷。使用板坯（厚度 * mm）×（宽度 * ～ * mm）×（定尺坯长 * mm），板坯最大单重 * 吨，主要生产镀锌板、超深冲板、结构钢、无取向硅钢、低碳钢、汽车大梁用钢、 * L管线钢等品种，产品规格为：

带钢厚度：1.2～ * .7mm

带钢宽度： * ～ * mm

钢卷内径：Ф * mm

钢卷外径：Ф * mm（最大）

钢卷重量： * t（最大）

轧线主要设备组成有：蓄热式步进加热炉、粗轧前高压水除鳞装置、立辊轧机、 * 辊粗轧机、废品推出装置、热卷箱、切头尾飞剪、精轧前高压水除鳞装置、F1～F7精轧机组、层流冷却装置、地下卷取机、卸卷小车、步进运输机、钢卷检查线等。另设置有测厚仪、测宽仪、凸度仪、平直度仪、高温计等检测仪表，以及自动打捆机、自动打号机等设备。并配置达涅利平整线 * 条。其中：加热炉由 (略) 神雾设计建设；从粗轧除鳞机至钢卷运输线 (略) 整线由DANIELI工艺技术总负责，轧线设备由 * 重分包设计和制造，平整机设备由DANIEL设计和制造；传动及自控由西门子和金自天正总包；轧机电机由哈电提供；另外还有TEBULO单喷头打号机、瓦德里西磨床等进口单体设备。

该生产线于 * 日停产至今，停产前 * 直正常生产， (略) 正常。

（十 * ）原 (略) 国丰1# * 薄板轧线简介

原 (略) 国丰1# * 薄板轧线于 * 年1月投产，投资约 * 亿元，年产 * 万吨热轧带钢钢卷。使用板坯（厚度 * mm）×（宽度 * ～ * mm）×（定尺坯长 * mm），板坯最大单重 * 吨，主要生产镀锌板、超深冲板、结构钢、无取向硅钢、低碳钢、汽车大梁用钢、 * L管线钢等品种，产品规格为：

带钢厚度：1.2～ * .7mm

带钢宽度： * ～ * mm

钢卷内径：Ф * mm

钢卷外径：Ф * mm（max）

钢卷重量： * t（max）

轧线主要设备组成有：蓄热式步进加热炉、粗轧前高压水除鳞装置、立辊轧机、 * 辊粗轧机、废品推出装置、热卷箱、切头尾飞剪、精轧前高压水除鳞装置、F1～F6精轧机组、层流冷却装置、地下卷取机、卸卷小车、步进运输机、钢卷检查线等。另设置有测厚仪、测宽仪、凸度仪、平直度仪、高温计等检测仪表，以及自动打捆机、自动打号机等设备。

其中：加热炉由 (略) 北岛设计建设， (略) 升级改造；从粗轧除鳞机至钢卷运输线由DANIEL工艺技术总负责， * 重分包设备设计和制造；传动及自控由西门子总包；该线轧机电机、 (略) 为进口。

该生产线于 * 日停产至今，停产前 * 直正常生产， (略) 正常。

（十 * ） (略) * (略)

1.概况

(略) * (略) 设计单位是 (略) 首钢，分别于 * 年1月建成投产。

主要关键设备包括：2台型号为SFSZQ * - *** 的变压器2台、 * KVGIS开关8套、 * KV出线开关6套、 * KV出线开关 * 套等。1、 * 千伏高压柜 * 面，主要设备西食堂， (略) 理， * 吨炼钢配电室，西功能区， (略) ，氮压间供电。保护屏 * 面，主要综保控制。低压控制柜5面， (略) 内低压设备。直流屏 * 组（整流馈电屏2个、电池屏4个）组成。

2.主要的设备参数：

（1）变压器型号：SFSZQ * - ***

变压器绝缘水平：h.v线路端子L1/AC *** KV

h.v中性点端子L1/AC *** KV

mV线路端子L1/AC * / * KV

变压器容量： * 0KVA

变压器相数：3相

(略) 制造 * 年 * 月份

(略) 家：上 (略) 有限公司

（2） * 氟化硫断路器额定电压 * KV

* 氟化硫断路器额定电流 * A

* 氟化 (略) 日期 * 年4月

* 氟 (略) 家 (略) (略)

（3） * KV断路器型号：KYN * - * .5

* KV断路器容量：WVB * A

* KV断路器生产日期： * 年 * 月份

* (略) 家： (略)

（4） * KV断路器型号：KYN * - *

* KV断路器生产日期： * 年 * 月份

* (略) 家：上 (略) 有限公司

（十 * ） (略) 简介

1.概况

原 (略) (略) ，始建于 * 年2月， * 年8月投产，4个储气罐，占地 * m2，储气能力 * m3。 * 台汽化炉，两台压缩机。供气压力0. * -0. * mpa。

2.主要工艺：

两台型号为ZW-0.6/8- * 活塞式无油润滑循环压缩机，容积为0.6m3/min，油泵压力为0. * -0.3mpa。

板坯的汽化炉两台型号为HEY- * ,设计能力为 * kg/h，加热功率为 * KW，

* 吨转炉的汽化炉两台型号为HEY- * ,设计能力为 * kg/h，加热功率为 * KW，

3.主要工艺流程图：

4.主要设备参数：

（1）储汽罐（2台） * m3

型号：Φ * X * 1

技术参数： * . * m3 设计压力1. * mpa 工作压力1. * mpa 温度 * ℃。

(略) 家： (略) (略)

（2）储汽罐（2台） * m3

型号：Φ * *

技术参数： * m3设计压力1. * mpa 工作压力1. * mpa 温度 * ℃。

(略) 家： (略) 广厦 (略)

（3）汽化炉 （6套）

型号：HEV- * 汽化能力 * kg/h 设计1.8mpa * kw 工作温度 * ℃ ± * ℃， (略) 家： (略) 华迈 (略) 。

数量：2套

型号：HEV- * 汽化能力 * kg/h 设计1.8mpa * kw 工作温度 * ℃ ± * ℃， (略) 家： (略) 华迈 (略)

数量：1套

型号：HEV- * 汽化能力 * kg/h 设计1.8mpa * kw 工作温度 * ℃ ± * ℃， (略) 家： (略) 华迈 (略)

数量：1套

型号：HEV- * 汽化能力 * kg/h 设计1.8mpa * kw 工作温度 * ℃ ± * ℃， (略) 家： (略) 华迈 (略) 。

数量：2套

（4）压缩机（2套）

型号：ZW-0. * - *

技术参数：活塞往复式 容积0.6m3/min 压力0. * -0.3mpa 吸气压力0.8mpa 排压1.2mpa 转速 * r/min。

5.其它配套附属：配套高低压配电室、控制室等。

（十 * ）银丰 * (略)

1.概况

银丰 * (略) 设计单位是 (略) 首钢，分别于 * 年6月建成投产并在 * 年6 (略) 完成扩容改造。

(略) 主要工序包括：型号为SFSZ * － *** 的变压器1台，型号SFZQ * － *** 的变压器2台， * KVGIS开关8套， * 千伏高压柜 * 面，主要设备为 * 期 * 万发电 * 、 * * 号 (略) 互感器柜4-9、 * 、 * 进线， * 银 (略) ， * * (略) ， * * (略) ， * 新 * 万发电， * * 号 (略) ， * 备用，电压互感器5-9。 * 千伏高压柜 * 面，主要设备为 * 高炉 * 号至 * 号（ (略) 和风机），铸铁机两路，喷煤两路，脱硫两路， (略) ，原料两路，进线4路， * 烧结两路，小电阻两路，电容器 * 路，所变两路以及电压互感器柜4路和母联柜组成。

2.主要设备参数：

（1）变压器型号：SFSZ * - ***

变压器绝缘水平：h.v线路端子L1/AC *** KV

h.v中性点端子L1/AC *** KV

LV线路端子L1/AC * / * KV

变压器容量： * 0KVA

变压器相数：3相

(略) 制造年月 * 年 * 月份

(略) 家： (略) 西变 (略)

（2） * 氟化硫断路器额定电压 * KV

* 氟化硫断路器额定电流 * A

* 氟化 (略) 日期 * 年4月

* 氟 (略) 家 (略) (略)

（3） * KV断路器型号：KYN * - * .5

* KV断路器容量：WVB * A

* KV断路器生产日期： * 年6月

* (略) 家： (略)

（4） * KV断路器型号：KYN * - *

* KV断路器生产日期： * 年6月

* (略) 家： (略)

（十 * ） * m3制氧车间简介

1.概况

原 (略) * m3制氧车间，该项目主要负责 (略) 需的氧气、氮气的制备和供应，主要产品有氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。于 * 年8月投产使用，每套加工空气量为 * 0m3/h，压力为0.5MPa，氧气产量为 * m3/h，出冷箱压力为0. * MPa，纯度为 * .6%，液氧产量为 * m3/h，纯度为 * .6%，氮气产量为 * 0 m3/h，出冷箱压力为0. * MPa，纯度≤ * ppm，液氩产量 * m3/h，纯度≤2ppm，建筑面积 * .5㎡。

主要设备有 * m3/h制氧设备2套，氧氮压缩机 * 台， * m3液氧储槽和 * m3液氮储槽各1台，氧氮氩储罐 * 台。

2.主要工艺：

3.主要设备参数：

（1）氧压机：

型 号：Z W- * / *

技术参数：

介质：氧气，排气量： * m3/h，转速： * r/min

(略) 家： (略)

数量：5套

（2）氮压机

型 号：Z W- * / *

技术参数：

介质：氮气，排气压力3.0，排气量： * m3/h

(略) 家： (略)

数量：5套

型 号：ZW- * / *

技术参数：

介质：氮气，排气压力3.0，排气量： * m3/h

(略) 家： (略)

数量：1套

（3）空压机循环水系统

型号： * S- * A

技术参数：流量 * m3/h，压力0.4MPa

(略) 家： (略)

（4）纯化系统：

（4.1）分子筛吸附器：

设计压力0.6MPa，最高工作压力：0.6MPa，设计温度： * ℃，工作介质：空气、污氮

(略) 家：开 (略)

（4.2）空气过滤器

工作介质：空气，设计温度： * ℃，设计压力：0.6MPa，最高工作压力：0.6MPa

(略) 家：开 (略)

（4.3）电加热器

设计压力：0. * MPa，最高工作压力：0. * MPa，设计温度： * ℃，工作介质：污氮，加热功率： * .5KW，电压： * V

(略) 家：开 (略)

数量：2套

（4.4）空分塔

型号：KDON- *** -5

(略) 家： (略)

5.空压机

型 号：H * -6.0/0. *

技术参数：介质：空气；进口压力：0. * MPa；进口温度： * ；排出压力0.6MPa；转速：大齿轮 * ，I-II转子 * 5，III-IV转子 * 0r/min

(略) 家： (略)

数量：2套

（1）储存装置：

（1.1） 液氧储罐CP- * /0.1

产品代号： * 有效容积： * m3，装量系数：0. * ，工作介质：（LN2）、 LO2，最高工作压力：内筒8/-0.4KPa/外壳 0.5/-0.2Kpa设计温度：- * ℃/常温设计压力：内筒 * /-0.5KPa 外壳1.0/-0.3Kpa充装量： * 吨，蒸发率（%/d） LO2 ≤0. * 内筒呼吸阀吸放压力：0.5/ * KPa 外壳呼吸阀吸放压力：0. * /0.8KPa，尺寸： 内筒内径 Φ * mm 外壳内径 Φ * 0mm 外形尺寸（直径×高Φ1 * ）制造日期： * . *

(略) 家： (略) 开元

（1.2）液氮储罐CP- * /0.1

产品代号： * ，有效容积： * m3装量系数：0. * ，工作介质：LN2，最高工作压力：内筒 8/-0.4KPa外壳 0.5/-0.2Kpa 设计温度：- * ℃/常温，设计压力：内筒 * /-0.5KPa 外壳 1.0/-0.3Kpa 充装量： * 吨，蒸发率（%/d） LN2≤0. * 内筒呼吸阀吸放压力：0.5/ * KPa外壳呼吸阀吸放压力：0. * /0.8Kpa 尺寸：内筒内径 Φ * 外壳内径 Φ * 外形尺寸Φ * 净重： * 0㎏制造日期： * . *

(略) 家： (略) 开元

（1.3）液氩储罐 * m 3

产品编号： *** -2，设计压力：0. * MPa，III类最高工作压力：0.2MPa，产品标准：GB * /GB * 2 设计温度：- * ℃，容积： * m3，耐压试验压力：0. * MPa，介质：LN2LOLAr容器净重： * 0㎏，许可证编号：RZZ *** 制造日期： * 年2月

(略) 家： (略)

（1.4）液氩储罐CF * 0/2型

产品代号： * 设计压力：0. * MPa，III类最高工作压力：0.2MPa，产品标准：JB/T *** 设计温度：- * ℃ 容积： * m3耐压试验压力：0.5MPa，介质LN2/LO2/LAr，容器净重 * 0㎏出厂编号： * . * 制造日期： * 年8月许可证编号：RZZ * - *

(略) 家： (略)

（1.5）液氩储罐CF * 0/2型

产品代号： * 设计压力：0. * MPa，III类最高工作压力：0.2MPa，产品标准：JB/T *** 设计温度：- * ℃ 容积： * m3耐压试验压力：0.5MPa，介质LN2/LO2/LAr，容器净重 * 0㎏出厂编号： * . * 制造日期： * 年8月许可证编号：RZZ * - *

(略) 家： (略)

（1.6）氧球罐 * m3

材料: * MnR，壁厚: * mm，温度: * ℃，工作压力3.0MPa，III类，重量 * .5T，? * × * ，出厂编号QA *** ，出厂日期 * . *

数量：3台

(略) 家： (略)

（1.7）球罐 * m3

材料: * MnR壁厚: * mm温度: * ℃设计压力:3. * ，最高工作压力:3.0实验压力:3. * 容积: * m3，重量: *** Kg类别: *

数量：2台

(略) 家： (略)

（1.8）氮球罐 * m3

容积： * m3，材料: * MnR，壁厚: * mm，温度: * ℃，III类，重量 * .8T，? * × * ，出厂编号QZ * ，出厂日期 * .7。

数量：3台

(略) 家： (略)

（1.9）氩气储罐ZG- * / *

代号： * A，材料: * MnR，设计压力2. * MPa，温度: * ℃，容积 * m3，II类，? * mm，出厂编号 * 1，出厂日期 * . * ，L型。

(略) 家： (略)

（1. * ）氩气储罐 *

材料: * MnR，设计压力2.5MPa，最高工作压力2.5MPa，设计温度: * ℃，容积 * m3，II类，气密性试验压力2.6MPa，出厂编号A * 7，出厂日期 * .5，

(略) 家： (略) 精 (略)

4.其它配套附属：

配套水泵房、精炼水泵房、 (略) 、调压间、高低压配电室天车等。

（ * 十）原 (略) (略) 简介

项目产品：桶装水和瓶装水两个产品为主。

项目规模： * 条生产规模为 * m3/h的纯净水生产和罐装能力的生产线。该生产线主体工艺设备包括 * m3/h双级反渗透设备 * 套、 * — * 桶/h桶装全自动灌装线和 * 瓶/h瓶装全自动灌装线各 * 条及配套辅助设备、化验室设备等。

项目占地：总建筑面积 * ，其中制水车间 * ，辅助用房 * . * m2。

项目建设周期：5个半月（ * 日至 * 月 * 日）