新余钢铁股份有限公司新钢环科混匀线搬迁及危废存储库项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称：

(略) 新钢环科混匀线搬迁及危废存储库项目

建设地点：

江西省/ (略) /渝水区/ (略)

建设单位：

(略)

编制单位：

江西 (略)

项目概况：

在新钢厂区转底炉西侧空地新建一座危废仓库和一座废油漆桶存储间，危废仓库主要对废油、废油桶、废铅酸电池、检测废液、废试剂瓶、含油固体废物、废催化剂进行暂存，废油漆桶存储间主要对废弃油漆桶进行暂存；在新钢厂区转底炉东侧空地新建一座高炉布袋灰及电炉灰储存区（包含高炉布袋灰及电炉灰仓库和高炉布袋灰混合间），主要负责部分高炉布袋灰加湿后吨袋打包暂存及电炉灰暂存。本项目用地面积约2235m2，总建筑面积2413.79m2。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气 本项目危废仓库、废油漆桶储存间产生的挥发性有机废气满足《大气污染物综合排放标准》（# 1996）表2中非#烷总烃的有组织排放限值；筒仓粉尘经布袋除尘器处理后由筒仓泄压口无组织排放，排放量较少。因此，在正常情况下，各项废气经处理后均能达标排放，对周边环境影响较小。 二、废水 (略) 内部调剂，故不新增生活污水；本项目主要为危废储存和高炉布袋灰混匀生产线，高炉布袋灰混匀加工过程无废水产生，危废仓库会使用洗地机清洗地面油污，产生清洗废水。根据《建筑给水排水设计手册》（中国建筑工业出版社），地面清洗废水产生量为1.0~1.5L/m2.次，取最大值1.5L/m2.次，危废仓库面积1027.95m2，每个月清洗一次，则危废仓库地面清洗废水的产生量为18.5t/a，地面清洗废水回用于危废仓库旁的转底炉混合料配料加水，不外排。 根据企业提供资料，现有转底炉混合料配料需水量为30t/d，转底炉混合料配料过程将各种含铁粉尘及OG泥按照转底炉生产线的配料要求进行混匀，并加水使混合料水分在10%左右，转底炉混合料配料过程对水质没有要求；本项目危废仓库地面清洗废水的产生量为1.54t/次<30t/d，转底炉混合料配料过程可消纳本项目危废仓库地面清洗废水。故本项目危废仓库地面清洗废水可回用于转底炉混合料配料加水。 三、噪声 为了保持该区域声环境质量，企业还应采取相应的措施，确保周围保护目标不受影响，拟采取以下防治措施： ①尽可能选用功能好、噪音低地生产设备。 ②对高噪声设备安装减振垫、隔板等，减少噪声源强。 ③设计中合理布局，以减轻各类声源对周围环境的影响。 ④加强生产设备的日常维修管理，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使其正常运行，以此降低摩擦，减少噪声强度。 ⑤安装隔声门窗。 ⑥噪声对岗位操作工人有一定影响，应给施工人员佩戴耳塞，以减少噪声对施工人员的影响。 ⑦采用低噪音风机，在风机进风口或出风口加装消音器，可有效降低噪声。 经以上处理措施处理后项目运营期噪声排放满足排放标准，对项目周边声环境影响不大。 四、固体废物 本项目产生的危险废物主要为废活性炭和除尘器收集粉尘。废活性炭暂存于本次新建危废仓库的含油固废区域，除尘器收集粉尘暂存于高炉布袋灰及电炉灰仓库的高炉布袋灰区域。 A、危险废物贮存场所（设施）环境影响分析 ①根据《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求，本项目产生的危险废物需设立专用的危险废物贮存容器，盛装危险废物的容器必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（#）所示的标签。 ②本项目新建危废仓库的含油固废区域本身存有含油固废，含油固废的最大储存量为0.68t，废活性炭的产生量为1.15t/a，储存周期为4个月，废活性炭的最大储存量为0.38t，危废仓库的含油固废区域储存能力为2t，可满足含油固废和废活性炭的最大储存量。 本项目建设的高炉布袋灰及电炉灰仓库的高炉布袋灰区域本身存有加湿后的高炉布袋灰，最大储存量为312t，除尘器收集粉尘的产生量为3.724t/a，储存周期为半年，除尘器收集粉尘的最大储存量为1.862t，高炉布袋灰区域的储存能力为325t，可满足加湿后的高炉布袋灰和除尘器收集粉尘的最大储存量。 ③本项目危废暂存库周围无环境敏感点，选址合理。 B、运输过程的环境影响分析 废活性炭等收集后由专用包装袋包装，暂存于本次新建的危废仓库含油固废区域，除尘器收集粉尘由专用包装袋包装，暂存于高炉布袋灰及电炉灰仓库的高炉布袋灰区域，由于量不多，正常情况下不会有危险废物的散落、泄露。对于危废的收集和管理，建设单位应委派专人负责，认真执行五联单制度。做好每次转交处理废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出当地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地生态环境局。 危废每年由专业有资质的单位进行运输，运输方式为汽运，运输时应当采取密闭、遮盖、捆扎等措施防止散落和泄露；运输危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格后，方可从事运输危险废物的工作；运输危险废物的单位应制定在发生意外事故时应采取的应急措施和防范措施，运输时发生突发性事故必须采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报给附近的单位和居民，并向事故发生地以上的人民政府环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。 C、贮存过程的环境影响分析 本项目产生的危险废物做到合理处置，将对环境的危害降到最低。 危险仓库的设置应按《危险废物贮存污染控制标准》（#）相关要求设置，要求做到以下几点： （1）废物贮存设施必须按《危险废物贮存污染控制标准》（#）的规定设置警示标志； （2）废物贮存设施周围应设置围墙或其他防护栅栏； （3）废物贮存设施应配套通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施； （4）废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按照危险废物处理； （5）其防渗应满足以下要求：堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定，衬里放在一个基础或底座上，衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围，衬里材料与堆放危险废物相容，在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；贮存区符合消防要求；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；基础防渗层为至少1m厚黏土层（防渗系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚#烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 综上所述，本项目所产生的固废处理处置率达到100%，所有固废都得到合理的处置或综合利用，固体废弃物零排放，在收集、储存以及转运处置满足相应标准、规范要求，对环境影响较小。 五、地下水、土壤 为避免项目运营过程中对地下水、土壤产生不良影响，防止非正常工况泄漏，建设单位对本项目采取严格的防渗措施，依据性质不同，进行分区防控。 根据项目各功能单元是否可能对地下水、土壤造成污染及其风险程度，将项目所在区域划分为重点防渗区、简单防渗区。重点防渗区是可能会对地下水、土壤造成污染，风险程度较高或污染物浓度较高，需要重点防治或者需要重点保护的区域。本项目危废仓库、废油漆桶储存间、事故应急池、高炉布袋灰及电炉灰储存区均为重点防渗区，路面为简单防渗区。 六、生态 本项目位于新余袁河经济开发区新钢产业园内，且用地范围内无生态环境保护目标，采取加强厂区绿化的措施。

公众参与情况：

未收到反对意见。