热电厂锅炉检修检修单价、汽轮发电机组检修检修单价、高温高压阀门检修...

检修项目

具体工作量

检修频次

规格

单位

最高限价

1、水冷壁管

Φ51×520G9.81MPa每根水冷壁管两道环焊缝，要求全氩弧焊接，焊后无损检测：中间鳍片要求电弧焊，焊缝长度根据更换管子长度而定（包括旧管子的切割拆除和清理)

每次锅炉小修、中修、大修期间，数量根据检查情况而定

L=1000mm

元/根

2000

L=2000mm

元/根

2300

L=3000mm

元/根

2500

2、水冷壁管缺陷补焊

需要打磨干净后补焊

元/个

80

3、水冷壁管盖面

水冷壁检测中的发现的块状缺陷处理，盖面长度L≤100mm

元/处

275

4、高温过热器管束

Φ42×512Cr1MoVG9.81MPa焊缝要求全氩弧焊接，焊后水压试验检测：每根管束焊缝数量根据检修方案而定（包括旧管子的切割拆除和清理)

每次锅炉小修、中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定

L=1000mm

元/根

2000

L=2000mm

元/根

2300

L-3000mm

元/根

2500

5、高温过热器管束封堵

管子焊接封头

Φ42×5

元/根（一根两处)

800

5、防磨瓦修复

防磨瓦修复

Φ42

L=1300

元/根

70

7、低温过热器管束、省煤器管束

Φ32×412Cr1MoVG9.81MPa焊缝要求全氩弧焊接，焊后水压试验检测：每根管束焊缝数量根据检修方案而定（包括旧管子的切割拆除和清理)

每次锅炉小修、中修、大修期间进行数量根据检查情况而定

L=1000mm

元/根

2000

L=2000mm

元/根

2300

L=3000mm

元/根

2500

8、省煤器、低温过热器管束封堵

管子焊接封头

Φ32×4

元/根（一根两处)

800

9、防磨瓦修复

防磨瓦修复

Φ32

L=1300

元/根

70

10、屏式过热器更换

屏式过热器拆除及更换，每屏由24根Φ38×5,L=20米12Cr1MoVG管子和鳍片组成，每屏宽1400mm,长20米，弯头一处（一台锅炉六屏)

锅炉大修期间更换

整屏

元/整屏

*

L=1000mm

元/根

2000

L=2000mm

元/根

2300

L=3000mm

元/根

2500

11、焊接阀门更换

20G阀门、12Cr1MoVG阀门：

(根据内漏情况拆除旧阀门安装新阀门，按相关标准进行探伤和热处理。不包含GC1)

每次锅炉小修、中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定

DN10

元/台

475

DN20

元/台

600

DN32

元/台

760

DN50

元/台

800

DN65

元/台

950

DN100

元/台

1200

DN175

元/台

1500

DN200

元/台

2500

DN250

元/台

5690

12、落煤管更换落煤管

入炉段三通更换

每次锅炉小修、中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定

φ377不锈钢管

元/套

*

密封箱拆除、恢复

元/套

*

落煤口与水冷壁结合处整圈补焊

元/套

*

给煤机出口至膨胀节段更换（包含膨胀节

元/套

*

膨胀节下部至入炉段三通进口落煤管更换(不含入炉段三通)

元/套

*

给煤机出口至入炉段三通进口落煤管更换(不含入炉段三通)

元/套

*

13、二次风方管更换

二次风方管更换含对应密封箱的拆除恢复；上下二次方管为截面积为200*280，长度为2000

用6mm厚310S钢板

元/套

*

14、中心筒修复

中心筒支撑修复：中心筒上部支撑修复焊接支撑块。

100mm*200mm

元/块

2200

中心筒开裂焊缝修复：中心筒开裂焊缝打磨坡口后重新焊接

元/100mm

700

15、集箱检修

手孔椭球封头切割，检查完毕后焊接。焊缝要求氩弧焊打底，电弧焊接，焊后无损检测和热处理（Φ133×16）。

材质20G

元/个

3200

材质12CrMoVG

元/个

4000

16、汽包检查

汽包开人孔检查内部情况，拆装汽水分离器44件，检查完毕后回装

根据锅炉运行时间定检查周期

元/次

*

17、炉膛、旋风分离器和吸收塔搭满堂架

炉膛、旋风分离器和吸收塔内部按监检及检查维修需要搭设脚手架。

根据锅炉运行时间定监检检查维护周期

钢管脚手架、跳板、棚板、防护设施

元/次

*

18、炉膛内浇注料修补

炉膛内、旋风分离器内、高温过热器、通风梁等所有浇注料脱离开裂修补。

根据锅炉运行时间定维护周期

刚玉耐磨耐火可塑料

元/次

*

19、吸收塔内玻璃鳞片修补

吸收塔托盘上下各3米，烟道入口整体修补。维修面打磨清洗干净，底涂一遍玻璃鳞片两遍（2mm厚，02玻璃丝布加强一层，面涂一遍。97.97+195.57+11.52平方。

根据停炉时间检查修补

907*烯鳞片（高温型）

元/平方

395

20、水冷壁防磨喷涂

水冷壁浓相区与稀相区、穿墙管、受热面做超音速电弧防磨喷涂，涂层结合强度≥50Mpa，涂层硬度HRc ≥65，喷涂厚度0.6～0.7mm，140m2。

根据停炉时间修补

丝材选用耐高温、高耐磨型复合丝面丝，喷涂粒子速度≥380m/s

元/平方

1392.9

序号

部件名称

检修项目

单位

数量

最高限价（元）

一、机务部分：

1

汽缸

1. 检查汽缸内壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况；
2. 清理、检修汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管，检查各处焊缝；
3. 清理、检修隔板套、隔板及静叶片，测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心；
4. 清理、检修滑销系统；
5. 测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；
6. 上汽缸防爆门膜片更换；
7. 通流部分清垢；
8. 汽缸保温层拆除与恢复（含人工、 (略) 、保温泥等）

项

1

*

2

汽封

1. 清理、检修、调整轴封、隔板汽封；
2. 清理、检修汽封套；
3. 测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心、更换部分汽封片。

项

1

*

3

转子

1. 检修主轴、叶轮及其它轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）；
2. 检修测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、晃动度；
3. 修补研磨推力盘及轴颈（根据检查情况）；
4. 清理、检修动叶片、复环、铆钉、硬质合金片，必要时对末级叶片进行防蚀处理；
5. 叶片、叶根检查；
6. 对转子叶轮键槽、对轮联接螺栓检查、检修。

项

1

*

4

轴承

1. 清理、检修支持轴承、推力轴承，必要时进行修理；测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力，并对轴瓦进行检修；
2. 清扫轴承箱。

项

1

*

5

盘车

装置

检修和测量齿轮、蜗母轮间隙；检查套筒、弹簧、衬套、轴等部件的磨损情况，必要时修理、更换；检查各销钉磨损情况；更换密封垫；

项

1

*

6

调速系统

1. 清洗、检修调速系统的所有部套，检修保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件；（主汽阀、调节阀油动机、主油泵、错油门、控制油门、电磁阀等）
2. 主汽阀、调节阀解体检查；
3. 调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整。

项

1

*

7

油系统

1. 主油箱、 (略) 清扫，注油器检查；
2. 油系 (略) 清洗或更换；
3. 本体油系统漏油点处理。

项

1

*

8

试验

1. 配合进行开机前静态、动态试验
2. 配合汽轮机连锁保护试验。

项

1

*

二、仪控部分

1

汽 轮机 本体 、发 电机 本体

1. 转速探头，轴向位移传感器、热膨胀传感器、振动传感器、前置放大器、延长电缆、TSI 框架的检查、拆装；
2. 发电机转子、定子线圈温度热电阻检查；
3. DDV阀清洗检查；OPC电磁阀清洗。

项

1

*

三、电气部分

1

发电机定子

1. 检查端盖、护板、导风板、衬垫；
2. 检查和清扫定子绕组引出线和套管；
3. 检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆；
4. 检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔；
5. 清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽楔、铁芯，必要时，更
6. 换少量不合格槽楔
7. 检查槽楔颜色，各槽楔应保持同一颜色，假设槽楔发黑、变色，说明已过热必须退出更换备品，同时应进一步查明发热原因，消除热源。
8. 检查定子绕组外表绝缘漆完好率。
9. 检查绕组端部连接线和引出线连接牢固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯等现象。
10. 检查转子接地碳刷磨损情况，视情况进行更换，调整碳刷压力。

项

1

*

2

发电机转子

1. 测量空气间隙；
2. 抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块；
3. 检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环，检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；
4. 检查内冷转子通风孔通流情况；
5. 转子的清扫，转子抽出后，用0.3～0.4兆帕压力的干燥压缩空气清扫转子各部灰尘及污垢。
6. 检查转子铁芯及磁极有无过热、变形、锈斑等痕迹，出现锈斑说明螺栓有松动，变形那么说明过热，这时应进一步查明原因，予以消除。
7. 检查磁极键或穿芯螺栓，压紧磁极掌的楔形块是否有松动、脱落等现象，风扇叶片安装是否牢固。
8. 检查各处定位、紧固螺钉是否松动，锁定装置是否完好等。
9. 检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘应无损坏，引出线不应松动，滑环附近如有油垢，应用布条蘸少许汽油擦拭干净。
10. 检查滑环外表有无烧毛和磨损沟纹，当滑环外表有沟纹，但并不严重时，可用 “00〞号的玻璃砂纸打磨以恢复外表光洁度，假设滑环外表不平情况超过0.5毫米，必须进行车光处理。
11. 检查发电机转子两端滚珠和滚柱轴承黄油有无变质，轴承滚动是否平滑，如果发现黄油变质或有颗粒应用毛巾全部擦净，用汽油洗净待汽油挥发干以后更换新的高温黄油，轴承磨损或发热变形的应更换。

项

1

*

3

发电机励磁装置

1. 测量交流励磁机空气间隙，抽转子。
2. 检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯，必要时打磨或车削滑环。
3. 检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯，测试整流元件及有关控制调节装置。
4. 检查、清扫和修 (略) 所属其他设备，紧固螺丝。
5. 检查、清理通风装置。
6. 检查电刷引线铜辫长度，接线鼻子、接触情况，更换规格、压力一致的电刷及刷握， 电刷的研磨、更换、调整或接触面出现烧伤，必须进行研磨，调整电刷压力、中心位置，更换电刷；检查和调整刷架，必要时更换刷架。
7. 检查测量交流励磁机整流环旋转二极管及及旋转熔断器，紧固整流环母排固定螺栓及各引出连接线；
8. 检查交流励磁机及励磁变，引出口室励磁电压采集PT等引线连接良好，铜牌连接处无发热变形及过热现象，手车开关进出车正常，无卡瑟现象。
9. 检查励磁调节柜各元器件功能完好，电气元件连接紧固，无发热变形现象，检查测试静态励磁系统功率整流装置，励磁开关 (略) 的其他设备；
10. 检查、清理通风装置和冷却器；
11. 检查自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验。

项

1

*

4

冷却系统

1. 检查空冷风室，清扫风室，检查空冷室严密情况，必要时进行封闭；
2. 检查各风道空气流通良好，无堵塞现象。

项

1

*

5

预防性电气试验

1. 发电机大修前后预防性电气试验：
2. 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
3. 测量定子绕组的直流电阻。
4. 定子绕组直流耐压和泄漏电流。
5. 定子绕组交流耐压试验。
6. 测量转子绕组绝缘电阻。
7. 测量转子绕组的直流电阻。
8. 测量转子绕组交流耐压试验。
9. 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。
10. 测量励磁变绝缘电阻和吸收比。
11. 测量励磁变直流电阻。
12. 装配完成后轴瓦绝缘
13. 开机试验：测量发电机空载特性曲线（匝间耐压）、短路试验（ (略) 如有检修拆接线，需确定差动极性正确）。
14. (略) 如有检修拆接线，并网前需进行同期核相正确。
15. 发电机引出口室管型母排交流耐压试验。

项

1

*

6

发电机出线

1. 发电机定子出线、中性点装置包括出线铜排母线、接线端面、互感器等清扫、检查.
2. 引出口室发电机出口铜排接线柜至引出口室电缆分配柜及发电机至10KV母线电缆绝缘电阻和交流耐压试验
3. 发电机中性点避雷器预防性试验；
4. 发电机引出口室手车柜电气预防性试验；
5. 发电机出口开关 (略) 器柜电气预防性试验。

项

1

*

7

凝汽器

1. 凝汽器水侧、汽侧清洗检查；
2. 漏点处理；
3. 灌水试验。

项

1

*

8

射水抽汽器

1. 拆解清洗；
2. 钢管查漏；
3. 耐压试验。

项

1

*

9

冷油器

1. 拆解清洗；
2. 钢管查漏；
3. 耐压试验。

项

1

*

10

主汽门

1. 主汽门拆检；
2. 阀碟密封面检查并处理；
3. 滤网清理，更换密封；
4. 严密性试验。

项

1

*

11

凝结水泵

5. 拆检保养；
6. 滤网清理；
7. 更换密封；
8. 性能检验。

项

1

*

编号

名称

型号及规范

单位

更换盘根最高限价（元/个）

拆解研磨最高限价（元/个）

1

不锈钢截止阀

J41W-16P DN50 PN1.6

个

200

400

2

不锈钢截止阀

J41W-16P DN32 PN1.6

个

200

400

3

不锈钢截止阀

J41W-16P DN25 PN1.6

个

200

300

4

不锈钢截止阀

J41W-16P DN15 PN1.6

个

200

300

5

电动楔式闸阀

Z961Y-64Ⅰ DN150 PN6.4

个

2700

7200

6

电动楔式闸阀

Z941H-64 DN200 PN6.4

个

1500

5000

7

电动闸阀

Z941H-25 DN200 PN2.5 t=305°C

个

1000

1900

8

电动闸阀

Z941H-25 DN250 PN2.5 t=305°C

个

1500

2900

9

电动闸阀

Z941H-25 DN400 PN2.5 t=305°C

个

2600

7200

10

电动闸阀

Z941H-25 DN600 PN2.5 t=305°C

个

9600

*

11

电动闸阀

Z962Y-P 140V DN275

个

*

*

12

截止阀

J41H-16C DN20 PN1.6 t=115°C

个

200

300

13

截止阀

J41H-16C DN125 PN1.6

个

600

1200

14

截止阀

J41H-16C DN50 PN1.6

个

200

300

15

截止阀

J41H-25 DN25 PN2.5 t=305°C

个

200

300

16

截止阀

J41H-25 DN32 PN2.5 t=305°C

个

200

300

17

截止阀

J41H-25 DN40 PN2.5 t=305°C

个

200

300

18

截止阀

J41H-25 DN50 PN2.5 t=305°C

个

200

300

19

截止阀

J41H-25 DN20 PN2.5

个

200

300

20

截止阀

J41H-40 DN25 PN40

个

200

300

21

截止阀

J41H-64 DN25 PN6.4 425℃

个

200

300

22

截止阀

J41H-64 DN32 PN6.4

个

200

300

23

截止阀

J41W-25P DN40 PN2.5

个

200

400

24

截止阀

J61Y-25I PN2.5 DN20 接管?25x2

个

200

300

25

截止阀

J61Y-P 140V DN32

个

300

800

26

截止阀

J61Y-P 140V DN50

个

900

1500

27

截止阀

J61Y-P 140V DN80

个

3000

6500

28

截止阀

J61Y-P 140V DN25

个

300

700

29

截止阀

L61Y-P 140V DN25

个

300

700

30

球阀

Q41F-10C PN1.0 DN32

个

200

300

31

球阀

Q41F-10C PN1.0 DN20

个

200

300

32

手动蝶阀

D341X-10C PN1.0 DN250

个

300

2000

33

手动蝶阀

D341X-10C PN1.0 DN200

个

300

1400

34

手动蝶阀

D341X-10C PN1.0 DN100

个

300

600

35

楔式闸阀

Z41H-64 DN150 PN6.4

个

900

4000

36

楔式闸阀

Z41H-64 DN200 PN6.4

个

1300

5000

37

旋启式止回阀

H44H-25 DN600 PN2.5 t=305°C

个

9000

*

38

旋启式止回阀

H44H-25 DN250 PN2.5 t=305°C

个

900

2700

39

闸阀

Z41H-16C DN100 PN1.6

个

600

1000

40

闸阀

Z41H-16C DN150 PN1.6

个

600

1200

41

闸阀

Z41H-16C DN200 PN1.6 t=115°C

个

1000

1900

42

闸阀

Z41H-25 DN250 PN2.5 t=305°C

个

1500

2900

43

闸阀

Z41H-25 DN400 PN2.5 t=305°C

个

2600

7200

44

闸阀

Z41H-25 DN600 PN2.5 t=305°C

个

6000

*

45

闸阀

Z61Y-25I PN2.5 DN100 接管?108x6

个

600

1600

46

止回阀

H61Y-25I PN2.5 DN100 接管?108x6

个

600

1600

47

止回阀

H41W-25P DN125 PN2.5

个

600

1600

注：阀门维修所修的备件由*方提供

序号

检修项目

内容

最高限价（元/处）

备注

1

带压堵漏

≤1寸直管

2650

1. 在接到通知后必须3小时内到达现场，确定施工方案，方案需经批准后才能施工。

2、作业高度在2米以下的施工措施由施工单位负责。

3、作业人员必须持《特种设备作业人员证》进行作业。

4、苯、环已烷、环已烯、环已醇、*醇、*醇、二*基己酰胺、已二腈、己二胺、液氨、硝酸、亚硝气、氯气等有毒有害易燃易爆介质在此价格基础上乘以1.3倍系数。

5、作业高度距离地面/平台15米以上或塔等设备距离地面30米以上的，在原有价格基础上乘以系数1.2倍。

6、以上同时符合乘以系数的应累计。

7.现场泄漏巨大、高温（400℃及以上）、高压（80公斤及以上）、受限空间、不规则形状部位施工均按尺寸金额2倍。

2

带压堵漏

≤2寸直管

3350

3

带压堵漏

≤4寸直管

4450

4

带压堵漏

≤6寸直管

5350

5

带压堵漏

≤8寸直管

5700

6

带压堵漏

≤10寸直管

5900

7

带压堵漏

≤12寸直管

6900

8

带压堵漏

≤14寸直管

8500

9

带压堵漏

≤16寸直管

9000

10

带压堵漏

≤20寸直管

9400

11

带压堵漏

≤28寸直管

9900

12

带压堵漏

≤2寸弯头

3650

13

带压堵漏

≤4寸弯头

4650

14

带压堵漏

≤6寸弯头

5350

15

带压堵漏

≤8寸弯头

5900

16

带压堵漏

≤10寸弯头

6400

17

带压堵漏

≤12寸弯头

8000

18

带压堵漏

≤14寸弯头

8500

19

带压堵漏

≤16寸弯头

9900

20

带压堵漏

≤20寸弯头

*

21

带压堵漏

≤2寸法兰

3650

22

带压堵漏

≤4寸法兰

4850

23

带压堵漏

≤6寸法兰

5300

24

带压堵漏

≤8寸法兰

5700

25

带压堵漏

≤10寸法兰

6400

26

带压堵漏

≤12寸法兰

8400

27

带压堵漏

≤14寸法兰

8500

28

带压堵漏

≤16寸法兰

9000

29

带压堵漏

≤20寸法兰

9500

30

带压堵漏

≤24寸法兰

*

31

带压堵漏

≤28寸法兰

*

32

带压堵漏

≤2寸法兰对夹式孔板流量计

4500

33

带压堵漏

≤4寸法兰对夹式孔板流量计

4700

34

带压堵漏

≤6寸法兰对夹式孔板流量计

5400

35

带压堵漏

≤8寸法兰对夹式孔板流量计

5700

36

带压堵漏

≤10寸法兰对夹式孔板流量计

7300

37

带压堵漏

≤12寸法兰对夹式孔板流量计

8800

38

带压堵漏

≤2寸法兰对夹式蝶阀

5700

39

带压堵漏

≤4寸法兰对夹式蝶阀

6400

40

带压堵漏

≤6寸法兰对夹式蝶阀

7900

41

带压堵漏

≤8寸法兰对夹式蝶阀

8300

42

带压堵漏

≤10寸法兰对夹式蝶阀

8900

43

带压堵漏

≤12寸法兰对夹式蝶阀

9600

44

带压堵漏

≤2寸阀门、阀体

4900

45

带压堵漏

≤4寸阀门、阀体

5900

46

带压堵漏

≤6寸阀门、阀体

6900

47

带压堵漏

≤8寸阀门、阀体

7900

48

带压堵漏

≤10寸阀门、阀体

8900

49

带压堵漏

≤12寸阀门、阀体

9900

50

带压堵漏

≤14寸阀门、阀体

*

51

带压堵漏

≤16寸阀门、阀体

*

52

带压堵漏

≤18寸阀门、阀体

*

53

带压堵漏

≤20寸阀门、阀体

*