关于2022年10月24日拟对辐射项目环境影响评价文件作出审批意见的公示-2022-10-2420:02:59

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价单位

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 与产业化（三期）技改项目

(略) 双流区西航港开发 (略) 999号

成都纽瑞特 (略)

四川省核工业辐 (略) （四川省核应急技术支持中心）

成都纽瑞特 (略) (略) 双流区西航港经济开发 (略) 999号成都纽瑞特 (略) 内进行改扩建，包括在生产大楼（2号楼）2车间对2-1、2-6、2-7生产线进行改造，在生产大楼（2号楼）4车间扩建4-1、4-2、4-3生产线，在质检大楼（1号楼）1层放射性药物检验研究中心对原许可内容进行增项和增量，对质检大楼（1号楼）2层放射性药物研发实验室三进行改造、对原许可内容进行增项和增量，并提升原有一体化污水处理设施的污水处理能力。

（1）生产大楼（2号楼）2车间

2-1生产线：对原¹³¹I胶囊生产线房间进行局部改造，拆除原有¹³¹I胶囊生产线屏蔽工作箱并更换为¹²³I原料处理屏蔽工作箱、¹³¹I/¹²³I胶囊生产屏蔽工作箱、¹³¹I/¹²³I标记药物生产屏蔽工作箱，改建原有配套房间，并新增暂存间和缓冲间。改建后，¹³¹I日最大操作量为6.882×10¹¹Bq，日等效最大操作量为3.33×10¹³Bq，年最大操作量为5.217×10¹³Bq；¹²³I日最大操作量为1.5503×10¹¹Bq，日等效最大操作量为1.48×10¹²Bq，年最大操作量为3.071×10¹³Bq；年生产、销售¹³¹I胶囊100批次（5600粒），¹²³I胶囊150批次（*粒），¹³¹I标记小分子药物50批次（3750瓶），¹²³I多肽标记药物200批次（*瓶）。

2-6生产线：将原批复未建的Na₂^99mTcO₄溶液生产线变更为¹⁷⁷Lu标记药物生产线，变更前后场所布局不发生变化。变更后¹⁷⁷Lu日最大操作量为4.44×10¹¹Bq，日等效最大操作量为4.44×10¹³Bq，年最大操作量为8.88×10¹³Bq；年生产、销售¹⁷⁷Lu多肽标记药物200批次（*瓶）。

2-7生产线：将原批复未建的Na₂⁹⁹MoO₄溶液生产线变更为⁹⁰Y标记药物生产线，变更前后场所布局不发生变化。变更后⁹⁰Y日最大操作量为1.295×10¹²Bq，日等效最大操作量为1.295×10¹¹Bq，年最大操作量为1.85×10¹⁴Bq；年生产、销售⁹⁰Y微球标记药物180批次（*瓶），⁹⁰Y单抗标记药物50批次（5000瓶）。

生产大楼（2号楼）2车间改造、变更后总的日等效最大操作量为4.52×10¹⁵Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

（2）生产大楼（2号楼）4车间

4-1生产线：新增⁹⁹Mo-^99mTc发生器和⁶⁸Ge-⁶⁸Ga发生器生产线，⁹⁹Mo日最大操作量为7.4×10¹²Bq，日等效最大操作量为7.4×10¹⁴Bq，年最大操作量为7.4×10¹³Bq；^99mTc日最大操作量为7.4×10¹²Bq，日等效最大操作量为7.4×10¹³Bq，年最大操作量为7.4×10¹³Bq；⁶⁸Ge日最大操作量为3.7×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为3.7×10¹²Bq，年最大操作量为1.85×10¹²Bq；⁶⁸Ga日最大操作量为3.7×10¹⁰Bq，日等效最大操作量为3.7×10¹¹Bq，年最大操作量为1.85×10¹²Bq；年生产、销售⁹⁹Mo-^99mTc发生器10批次（500台），⁶⁸Ge-⁶⁸Ga发生器50批次（1000台）。

4-2生产线：新增¹⁷⁷Lu、^99mTc标记药物和¹⁷⁷Lu原料生产线，¹⁷⁷Lu日最大操作量为2.00×10¹²Bq，日等效最大操作量为2.00×10¹¹Bq，年最大操作量为1.18×10¹⁴；⁹⁹Mo日最大操作量为5.55×10¹¹Bq，日等效最大操作量为5.55×10⁹Bq，年最大操作量为3.72×10¹³Bq；^99mTc日最大操作量为5.55×10¹¹Bq，日等效最大操作量为5.55×10⁹Bq，年最大操作量为7.44×10¹³Bq；年生产、销售¹⁷⁷Lu原料60批次（1500瓶），¹⁷⁷Lu单抗标记药物50批次（1000瓶），^99mTc-MDP造影剂200批次（*瓶）。

4-3生产线：新增²²⁵Ac和²¹¹At标记药物生产线，²²⁵Ac日最大操作量为1.04×10⁹Bq，日等效最大操作量为1.04×10¹³Bq，年最大操作量为2.07×10¹¹Bq；²¹¹At日最大操作量为1.04×10⁹Bq，日等效最大操作量为1.04×10¹²Bq，年最大操作量为5.18×10¹⁰Bq；年生产、销售²²⁵Ac-单抗/多肽标记药物400批次（*瓶），²¹¹At-单抗/多肽标记药物100批次（5000瓶）。

生产大楼（2号楼）4车间总的日等效最大操作量为8.30×10¹⁴Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

（3）质检大楼（1号楼）1层放射性药物检验研究中心

放射性药物检验研究中心增项和增量后涉及使用、销售的非密封放射性物质包括⁸⁹Zr、⁹⁰Y、¹³³Xe、²⁰¹Tl、²⁷⁷Th、^99mTc、⁹⁹Tc、⁹⁰Sr、⁸⁹Sr、¹⁵³Sm、¹⁸⁶Re、²²⁴Ra、²²³Ra、³²P、⁹⁹Mo、¹⁷⁷Lu、¹¹¹In、¹³¹I、¹²³I、¹²⁵I、³H、⁶⁸Ge、⁶⁸Ga、¹⁸F、⁶⁴Cu、⁵¹Cr、¹⁴C、²²⁵Ac、^?161Tb和²¹¹At，总的日等效最大操作量为3.94×10⁹Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

（4）质检大楼（1号楼）2层放射性药物研发实验室三

放射性药物研发实验室三改造房间为放射性实验室、细胞间一（放射）、细胞间二（非放）、设备间、缓冲间、换鞋更衣间等，增项和增量后涉及使用的非密封放射性物质包括⁹⁰Y、⁶⁸Ga、⁸⁹Zr、¹³¹I、¹⁷⁷Lu、²²⁵Ac和¹⁶¹Tb，总的日等效最大操作量为1.67×10⁷Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

（5）环保及公辅设施

拟在厂区北侧改扩建现有一体化污水处理设施，仍采用A/O处理工艺，扩建后处理规模达60m³/d，主要处理动物饲养废水、其他非放工艺废水、职工食堂餐饮废水、生活污水、洁衣废水和洗手废水等。

厂区内现有动力站、危险品库、办公楼、综合楼、放射性固废暂存间、放射性废水暂存间等均维持现状不变。

项目总投资*元，其中环保投资825.*元

一、环境影响预测分析

?本项目施工期经采取相应的环保措施后，对环境影响很小。

经屏蔽效能核算，各辐射工作场所及工作箱使用的屏蔽防护材料及厚度均能满足屏蔽防护要求。

本项目运营期，辐射工作人员和厂区内外公众最大受照射剂量分别小于5mSv/a和0.1mSv/a的剂量约束值。

本项目运营期产生的放射性废气经高效过滤及除碘过滤风机组处理后对环境影响很小；短半衰期放射性废水经废液罐衰变后可满足《污水综合排放标准》（*）中第一类污染物排放标准总α≤1Bq/L、总β≤10Bq/L的要求，长半衰期放射性废水由有资质的单位进行处理，非放生产废水、生活污水经厂区原有污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（*）中的三级标准后排入园 (略) ，最终引至华阳污水处理厂处理达标后排入锦江；厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求；放射性固体废物、危险废物、一般固体废物和生活垃圾可得到妥善处置。

二、主要辐射安全防护措施及环保措施

?根据项目特点，建设单位拟采用以下辐射安全防护措施及环保措施：

1.2车间和4车间外墙为240mm厚砖墙，楼板为150mm厚混凝土，车间内各功能区采用50mm厚净化岩棉彩钢板进行隔离；放射性药物检验研究中心外墙为240mm实心砖，楼板为120mm混凝土；放射性药物研发实验室三外墙为240mm实心砖，楼板为150mm混凝土。

2.2-1生产线1#工作箱箱体为10mm铅，观察窗为10mm铅当量铅玻璃；2#-6#工作箱除2#工作箱左面和右面、4#工作箱右面、6#工作箱左面为普通隔板外，其余方位均为50mm铅，观察窗均为50mm铅当量铅玻璃。

2-6生产线1#工作箱箱体为不锈钢，观察窗为普通有机玻璃；2#-4#工作箱除3#工作箱右面、4#工作箱左面为普通隔板外，其余方位均为10mm铅，观察窗均为10mm铅当量铅玻璃。

2-7生产线1#工作箱箱体为不锈钢，观察窗为普通有机玻璃；2#-4#工作箱除3#工作箱右面、4#工作箱左面为普通隔板外，其余方位均为3mm铁+100mm铅，观察窗均为130mm铅当量铅玻璃。

4-1生产线1#、2#工作箱箱体为不锈钢，观察窗为普通有机玻璃；3#、4#工作箱除3#工作箱右面、4#工作箱左面为普通隔板外，前面、后面、左面、右面均为100mm铅，顶面和底面为70mm铅，观察窗均为130mm铅当量铅玻璃；5#、6#工作箱除5#工作箱左面和右面、6#工作箱左面为普通隔板外，其余方位均为10mm铅，观察窗均为10mm铅当量铅玻璃。

4-2生产线1#工作箱箱体为不锈钢，观察窗为普通有机玻璃；2#-5#工作箱除2#、4#、5#工作箱右面、3#、4#工作箱左面为普通隔板外，其余方位均为12mm铅，观察窗均为12mm铅当量铅玻璃。

4-3生产线1#工作箱箱体为不锈钢，观察窗为普通有机玻璃；2#、3#工作箱除2#工作箱左面、3#工作箱右面为普通隔板外，其余方位均为33mm铅，观察窗均为33mm铅当量铅玻璃。

放射性药物检验研究中心高活度的放射性实验（大于1mCi）在放射性实验室二手套箱（正面30mm铅、其余侧面10mm铅、内部放置20mm有机玻璃屏）内操作，中等活度的放射性实验（10μCi-1mCi）在放射性实验室二通风橱（内设30mm厚“L”形铅玻璃屏风）内操作，低活度（小于1μCi）的放射性实验在各放射实验室中操作。

放射性药物研发实验室三操作的放射性核素活度较小（最大1.4mCi），通过铅罐转入实验室内通风橱（内设40mm厚“L”形铅玻璃屏风）内操作。

3.^?89Zr、⁹⁰Y、¹³³Xe、²⁰¹Tl、²⁷⁷Th、^99mTc、⁹⁹Tc、⁹⁰Sr、⁸⁹Sr、¹⁵³Sm、¹⁸⁶Re、²²⁴Ra、²²³Ra、³²P、⁹⁹Mo、¹⁷⁷Lu、¹¹¹In、¹³¹I、¹²³I、¹²⁵I、³H、⁶⁸Ge、⁶⁸Ga、¹⁸F、⁶⁴Cu、⁵¹Cr、¹⁴C、²²⁵Ac、¹⁶¹Tb和²¹¹At等核素原料和产品采用2mm～70mm厚铅罐包装。

4.设置2车间2-1生产线工作箱前区/后区、碘-123溶靶间、外包间、产品接收暂存间、拆外包间（放射）、气锁间和2-6生产线、2-7生产线工作箱前区/后区以及产品暂存间、放射性物料暂存间、铅罐清洗间、原料铅罐暂存间、铅罐存放间为控制区；设置4车间⁹⁹Mo-^99mTc发生器/⁶⁸Ge-⁶⁸Ga发生器生产间、¹⁷⁷Lu生产间、²²⁵Ac/²¹¹At标记生产间、放射性产品暂存库为控制区；设置放射性药物检验研究中心样品接收间、样品暂存间、放射性实验室一、放射性实验室二、放射源库为控制区；设置放射性药物研发实验室三放射性实验室、细胞间一（放射）、放射性药品暂存库为控制区；设置1号楼放射性废水暂存间、放射性固废暂存间、泵房、设备间和2号楼短半衰期放射性固废暂存间、长半衰期放射性固废暂存间、放射性废水暂存间为控制区。设置2车间2-1生产线包材间、包装间、缓冲间、暂存间、更衣间、预填充间、换鞋间、灭菌间、清洗间、拆外包间（非放）、脱衣间、淋浴间和2-6生产线、2-7生产线洁具间、更衣间、换鞋间以及货厅、包装间、逃生通道、CNC走廊、一次性洁具存放间、洁具间、淋浴间为监督区；设置4车间外包间、缓冲室（一、二、三）、更鞋室（一、二）、更洁衣室（一、二、三）、洁具暂存室、一般洁具室二、洁具室、货厅为监督区；设置放射性药物检验研究中心换鞋间、穿洁衣间、清洗灭菌/准备间、培养室、高温室、培养基存放间、培养室（放射）、无菌检测室（放射）、紫外可见光室、易制毒室、试剂室、天平室、水分点位滴定室、非放留样库、放射性留样库、化学实验室、过厅、剧毒化学室、热释光测量室、液闪分析室、γ谱分析室、粒径分析室、液相色谱室、气象色谱室、原子吸收室、化学分析室、薄层扫描室、稳定性实验室（非放）、稳定性实验室（放射）、楼梯间为监督区；设置放射性药物研发实验室三换鞋更衣间、缓冲间为监督区；设置1号楼和2号楼楼梯间、设备间为监督区。控制区进出口处应设立醒目的警告标志，制定适用于控制区的职业防护与安全管理措施，运用行政管理程序和实体屏障限制进出控制区；监督区进出口处应设立表明监督区的标牌，以黄线警示监督区的边界。

5.在各生产车间、放射性药物检验研究中心、放射性药物研发实验室、放射性原料（产品）暂存间、放射性废水（固废）暂存间、厂房人流出入门等位置设置磁卡门禁系统，在车间及厂区内设置视频监控系统，在控制区、监督区入口处设置电离辐射警告标志。

6.设置专门的卫生通过间，配置X-γ辐射剂量率监测仪、表面沾污监测仪；利旧使用原有WF-GM-DTA通用GM管探测器、Model 375区域γ辐射监测仪、AT1121便携式γ剂量率仪、FH40TG长杆便携式γ剂量率仪、CoMo 170便携式表面沾污仪、Inspector alert IA-V2便携式表面沾污仪、TCS-316H 日立防刺穿便携式表面沾污仪、SIM-MAX BA3330全身表面а、β污染监测仪、SmartCAM气溶胶在线监测仪、CF901、CF1001便携式气溶胶碘取样仪、WF-ASE-3011气溶胶在 (略) 系统、PDM-501日立、DMC3000电子个人剂量计；新增区域γ辐射监测设备7套、便携式γ剂量率仪1套、便携式表面沾污仪5套、α、β污染手脚沾污仪1套、气溶胶在 (略) 系统1套、电子个人剂量计4套。

7.放射性物质的使用、销售和去向都必须有完整记录并长期保存，并由专人进行管理，并定期对单位内部所有的放射性物质进行核查，确保“物-账”统一。

8.项目施工期主要采用及时清扫、定期洒水、加强管理等方式减少扬尘，采用合理安排施工时间、隔声、减振等方式减少噪声，依托厂区原有污水处理设施处理生活污水，采用回收利用、收集清运等方式处理固体废物。

9.2-1生产线工作箱放射性废气经独立管道接至除碘过滤风机组过滤后引至屋顶1#排气筒排放，生产前、后区放射性废气经独立管道接至普通高效过滤风机组过滤后引至屋顶1#排气筒排放；2-6、2-7生产线工作箱放射性废气经独立管道接至袋进袋出高效过滤风机组过滤后引至屋顶4#排气筒排放，生产前、后区放射性废气经独立管道接至普通高效过滤风机组过滤后引至屋顶4#排气筒排放；4-1、4-2、4-3生产线工作箱放射性废气经独立管道接至袋进袋出高效过滤风机组过滤后引至屋顶5#排气筒排放，车间其它区域放射性废气经独立管道接至普通高效过滤风机组过滤后引至屋顶5#排气筒排放；放射性药物检验研究中心、放射性药物研发实验室三放射性废气经独立管道接至末端集成高效过滤器除碘过滤风机组过滤后引至屋顶3#排气筒排放；2号楼放射性废物暂存间放射性废气经独立管道接至普通高效过滤风机组过滤后引至屋顶1#排气筒排放；1号楼放射性废物暂存间放射性废气经独立管道接至末端集成高效过滤器除碘过滤风机组过滤后引至屋顶3#排气筒排放。各生产线及实验室非放准备间设置有独立的非放废气排风系统，非放废气经中效过滤器过滤后引至楼顶排放，工作箱产生的非放废气与放射性废气一起经过滤后引至楼顶排放。

10. 4-1、4-2、4-3生产线短半衰期放射性废水通过废液收集桶转运至泵房地槽中倾倒，然后通过电泵抽入生产大楼（2号楼）负一层放射性废水暂存间工艺废液储罐中衰变达标后排入厂区一体化污水处理设施；检修及应急条件下产生的短半衰期淋浴废水通过淋浴间设置的人体去污废水收集桶收集后转运至泵房地槽中倾倒，然后通过电泵抽入生产大楼（2号楼）负一层放射性废水暂存间洗涤废液储罐中衰变达标后排入厂区一体化污水处理设施；含长半衰期核素及α核素的放射性废水及淋浴废水采用废水收集桶分类收集后转入放射性固废暂存间进行暂存，最终交有资质的单位进行处理。2-1、2-6、2-7生产线短半衰期放射性废水直接通过工作箱内接入特排管道，最终引至生产大楼（2号楼）负一层放射性废水暂存间工艺废液储罐中衰变达标后排入厂区一体化污水处理设施；检修及应急条件下短半衰期淋浴废水通过淋浴间的下水口接入特排管道，最终引至生产大楼（2号楼）负一层放射性废水暂存间洗涤废液储罐中衰变达标后排入厂区一体化污水处理设施。放射性药物检验研究中心、放射性药物研发实验室三短半衰期放射性废水直接通过手套箱或通风橱内接入特排管道，最终引至质检大楼（1号楼）负一层放射性废水暂存间废液储罐中衰变达标后排入厂区一体化污水处理设施；含长半衰期核素及α核素的放射性废水采用废水收集桶分类收集后转入放射性固废暂存间进行暂存，最终交有资质的单位进行处理。非放废水依托厂区一体化污水处理设施处理。

11.选用低噪声设备，采用隔声、减振等方式减少噪声。

12. A类放射性固体废物（半衰期小于24h）收集暂存30天，经监测符合排放标准后作为一般固体废物处理；B类放射性固体废物（半衰期大于24h、小于100天）收集暂存一定天数（最长半衰期核素的10倍半衰期），经监测符合排放标准后作为一般固体废物处理；C类放射性固体废物（半衰期大于100天）和含α核素放射性固体废物单独分类收集暂存，定期交有资质的单位处理。生产过程中产生的危险废物，收集暂存后交有危废处理资质的单位处理；一般固体废物和生活垃圾分 (略) 政环卫部门统一清运。

三、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求， (略) 上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

2

中国同辐放射源研发生产基地建设项目（一期）

(略) 夹江县木城镇泉水村夹江核技术应用产业园内

四川 (略)

中国核动 (略)

四川 (略) (略) 夹江核技术应用产业园（夹江县木城镇泉水村）内建设中国同辐放射源研发生产基地（一期），主要建设一期生产厂房、辐照中心和暂存库、研发楼，并配套建设运行支持楼、通风中心、物流中心、库房、大门及值班室等公用辅助用房及设施。

1.一期生产厂房

一期生产厂房占地面积2650m²，建筑面积3540m²，为地上1层，局部2层，地下1层建筑。地上1层主要布置本期4条放射源生产线及暂存、整备、质检等配套房间，并预留后期4条生产线工作场所；地上2层主要为参观走廊；地下1层主要布置特下水槽间、低放废液罐间、废液排放间、固体废物暂存间等。

（1）¹⁴C放射源生产线

¹⁴C放射源生产线由3个屏蔽手套箱（编号Ⅰ-1R～3R）、实验台和通风柜组成，单次最大操作量1.85×10¹⁰Bq，日最大操作量3.7×10¹⁰Bq，日等效最大操作量3.7×10¹²Bq，年最大操作量1.85×10¹¹Bq，年产量100枚～*枚，产品活度范围1.0×10⁴Bq～3.7×10⁸Bq，属于豁免源或Ⅴ类放射源。

（2）⁸⁵Kr放射源生产线

⁸⁵Kr放射源生产线由3个屏蔽手套箱（编号Ⅱ-1P～3P）、实验台和通风柜组成，单次最大操作量7.4×10¹²Bq，日最大操作量7.4×10¹²Bq，日等效最大操作量7.4×10¹³Bq，年最大操作量7.4×10¹³Bq，年产量500枚～2000枚，产品活度范围3.7×10⁷Bq～2.9×10¹¹Bq，均属于Ⅴ类放射源。

（3）⁹⁰Sr/⁹⁰Y源生产线

⁹⁰Sr/⁹⁰Y源生产线共有2条，其中生产线2为自动化生产工艺，由自动化生产设备、实验台、通风柜组成；生产线1由3个屏蔽手套箱（编号Ⅲ-1R～3R）、密封工作箱、实验台和通风柜组成。⁹⁰Sr/⁹⁰Y单次最大操作量3.7×10¹¹Bq，日最大操作量3.7×10¹¹Bq，日等效最大操作量3.7×10¹⁴Bq，年最大操作量3.7×10¹²Bq，年产量5000枚～*枚，产品活度范围1.0×10³Bq～3.7×10⁹Bq，属于豁免源或Ⅴ类放射源。

（4）⁵⁷Co源生产线

⁵⁷Co源生产线由4个屏蔽手套箱（编号Ⅳ-1P～4P）、实验台和通风柜组成，单次最大操作量1.6×10¹⁰Bq，日最大操作量1.6×10¹⁰Bq，日等效最大操作量1.6×10¹²Bq，年最大操作量3.7×10¹¹Bq，年产量300枚～1000枚，产品活度范围3.7×10⁵Bq～1.1×10⁹Bq，属于Ⅴ类放射源。

（5）负一层

负一层主要布置特下水槽间、低放废液罐间、废液排放间、固体废物暂存间等，其中，特下水槽间用于一期生产厂房控制区的清洁用水、地面排水等特下水的暂存及衰变，低放废液罐间用于一期生产厂房低放废液的暂存及衰变，废液排放间用于接收经离子交换处理可达标排放的废水，固体废物暂存间用于放射性固体废物的暂存及衰变。

一期生产厂房日等效最大操作量为4.55×10¹⁴Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

2.辐照中心和暂存库

辐照中心和暂存库占地面积6400m²，建筑面积7800m²，为地上1层，局部3层建筑。

（1）辐照中心

辐照中心拟配置FJX-2型辐照装置，利用退役Co-60放射源制作的新源，开展仪器设备材料辐照老化试验、新型高分子材料研发实验以及普通货物辐照灭菌保鲜等γ射线辐照应用，设计装源能力1.48×10¹⁷Bq，属于Ⅰ类放射源。

（2）暂存库

暂存库拟建设整备热室、贮源水井和贮源库坑。整备热室用于开展退役⁶⁰Co放射源再利用生产，单枚源活度2.59×10¹⁴Bq～5.55×10¹⁴Bq，属于Ⅰ类放射源，日最大操作量1.85×10¹⁵Bq，年最大操作量3.7×10¹⁶Bq；贮源水井用于退役⁶⁰Co放射源和成品源的储存及转运；贮源库坑用于集中贮存回收的退役⁶⁰Co、¹³⁷Cs、⁷⁵Se、¹⁹²Ir密封源（Ⅰ类～Ⅴ类）。

3.研发楼

研发楼占地面积1170m²，建筑面积5060m²，为地上4层建筑，主要用于生产线样品及其他相关部件的物理化学试验、核素研发试验、豁免标准溶液制备等，研发楼涉及放射性核素操作的场所为位于4层的5个放化实验室。

放化实验室1用于³H、⁵¹Cr、⁶⁰Co、⁸⁵Sr、¹⁰⁹Cd、¹¹³Sn、^123mTe、¹³⁷Cs、²⁰³Hg共9种豁免标准溶液的制备；放化实验室2～4用于³²Si、³⁵S、³⁶Cl、⁴⁵Ca、⁵⁹Ni、⁹⁹Tc、¹⁴⁷Pm、²⁰⁴Tl、⁵⁹Fe、⁶⁰Co、⁶⁸Ge、⁸⁸Y、¹⁰³Ru、¹⁰⁶Ru、¹³¹Ba、¹²⁵Sb、¹³⁴Cs、¹³⁷Cs、¹⁵²Eu、¹⁵⁴Eu、⁴⁴Ti、⁵¹Cr、⁵⁵Fe、⁸⁵Sr、^93mNb、¹⁰⁹Cd、¹¹³Sn、^119mSn、¹³³Ba、¹³⁹Ce、¹⁴¹Ce、¹⁵⁵Eu、¹⁵³Gd、²⁰³Hg共34种核素的研发实验；放化实验室5用于对放化实验室1～4的标准溶液和放射源成品进行活度检测和表面污染检测。研发楼总日等效最大操作量为3.07×10⁹Bq，属于*级非密封放射性物质工作场所。

4.公用辅助用房及设施

运行支持楼为地下1层、地上4层建筑，占地面积为1000m²，建筑面积为4300m²；物流中心为地上1层建筑，占地及建筑面积均为1110m²；库房为地上1层建筑，占地及建筑面积均为330m²；通风中心为地上2层建筑，占地面积1600m²，建筑面积为3200m²；大门及值班室占地面积162m²，建筑面积85m²。

项目总投资*.*元，其中环保投资*元。

一、环境影响预测分析

本项目施工期经采取相应的环保措施后，对环境影响很小。

经屏蔽效能核算，各辐射工作场所及工作箱使用的屏蔽防护材料及厚度均能满足屏蔽防护要求。

本项目运营期，辐射工作人员最大受照射剂量为5mSv/a，厂区内外公众最大受照射剂量为2.43×10^-3mSv/a，分别小于10mSv/a和0.1mSv/a的剂量约束值。

本项目运营期产生的放射性废气经预过滤和高效粒子过滤后对环境影响很小，氢气、臭氧、NO₂、少量酸雾和有机废气对环境影响轻微；放射性废液和特下水收集交由中国核动 (略) 处理，非放工业废水交有资质的单位处理，清下水和生活污水经预处理后 (略) (略) (略) 最终进入木城镇污水处理站处理；厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求；放射性固体废物、危险废物、一般固废和生活垃圾可得到妥善处置。?

二、主要辐射安全防护措施及环保措施

根据项目特点，建设单位拟采用以下辐射安全防护措施及环保措施：

1.辐照中心和暂存库、一期生产厂房和研发楼四周外墙均为250mm混凝土，内墙均为200mm混凝土，辐照中心和暂存库屋顶和地面厚度为100～150mm混凝土，一期生产厂房和研发楼屋顶和地面均为150mm混凝土。

2.辐照中心辐照室四周墙体为1900mm～2200mm厚混凝土，内部迷道为700mm～1200mm厚混凝土，顶部为1950mm厚混凝土；暂存库贮源坑设置500mm混凝土盖板；整备热室四周及顶部为1100mm厚混凝土，窥视窗为与墙体相同铅当量的铅玻璃。

辐照中心和暂存库中贮源井井壁内衬厚度均为不小于3mm的不锈钢覆面，四周及底部采用防水抗渗混凝土，具备水位监控、报警及手动、自动补水功能，设置井水循环过滤净化装置、冷却系统，周围设置固定式剂量监测仪。

3.¹⁴C源生产线手套箱为3mm不锈钢，窥视窗为有机玻璃；⁸⁵Kr源生产线Ⅱ-1P手套箱前板为90mm碳钢，侧、后板为60mm碳钢，Ⅱ-2P、3P手套箱前板为110mm碳钢，后板为70mm碳钢，窥视窗为与前板相同铅当量的铅玻璃；⁹⁰Sr/⁹⁰Y源生产线密封工作箱前板为30mm铝+110mm铁，侧、后板为30mm铝+80mm铁，手套箱前板为30mm铝+60mm铁，侧、后板为20mm铝+40mm铁，窥视窗为与前板相同铅当量的铅玻璃；⁵⁷Co源生产线手套箱前板为60mm碳钢，侧、后板为30mm碳钢，窥视窗为与前板相同铅当量的铅玻璃。

4.研发楼放化实验室1和放化实验室3手套箱均为40mm铅，窥视窗为40mm铅当量铅玻璃；实验室2手套箱为20mm铅，窥视窗为20mm铅当量铅玻璃；实验室4手套箱为30mm铅，窥视窗为30mm铅当量铅玻璃。

5.^?14C、⁸⁵Kr、⁵⁷Co放射源生产线原料铅罐为5mm～70mmPb，⁹⁰Sr/⁹⁰Y放射源生产线原料铅罐为20mmAl+7mmPb。

6.设置一期生产厂房一层生产准备间、操作前区、原料源暂存间、成品源暂存间、质检间、原料源整备间、辐射监测设备间、大厅、过渡间、走廊、男女去污间、男女卫生间、二层操作前区上空为控制I区，一层操作后区、维修间、负一层特下水槽间、低放废液罐间、废液排放间、固体废物暂存间、设备间为控制II区，一层手套箱为控制Ⅲ区；设置辐照中心和暂存库一层辐照室、热室操作区、热室前区、检测去污间、吊装大厅、水质处理系统间、二层暂存库上方为控制I区，一层贮存水井、库坑、整备热室为控制Ⅲ区；设置研发楼四层放化实验室1～5、送风机房、管理间、准备/称量间、男女检测去污间、走廊为控制I区，四层手套箱为控制Ⅲ区；设置通风中心一层、二层电机大厅、车辆缓冲过渡间、检测去污间、脏工作服间、应急门、走廊、1#楼梯间、过渡间等为控制I区，一层、二层过滤器大厅为控制II区。

设置一期生产厂房一层送风机房、配电间、男女工作服更衣间、男女淋浴间、检测间、电子设备间、工具间、展示厅、二层参观走廊、过渡间上空、楼梯、负一层工业下水间、过渡间、走廊及楼梯等其他区域为监督区；设置辐照中心和暂存库一层门厅、值班室、送风机房、工作服更衣室、家庭服更衣室、监控室/放射源信息管理室、机柜间、开闭站、操作大厅、剂量室、控制室、样品存放、电气间、培养间、细菌检定、维修间、二层剂量室、电气间、清洁/开水间、男女卫生间、剂量实验室、备品间、菌检室、办公室等其他区域为监督区；设置研发楼四层卫生出入口、电气间、男女淋浴间、男女工作服/家庭服间、电梯厅、楼梯间等其他区域为监督区；设置通风中心一层配电室、家庭服/工作服间、淋浴间、卫生出入口、缓冲间、二层机柜间、UPS间、取样间、卫生间、送风机房、2#楼梯间等其他区域为监督区。

控制区进出口处设立醒目的警告标志，制定适用于控制区的职业防护与安全管理措施，运用行政管理程序和实体屏障限制进出控制区；监督区进出口处设立表明监督区的标牌，以黄线警示监督区的边界。

7.一期生产厂房、辐照中心、暂存库、研发楼、保卫值班室、监控中心等大门使用防盗安全门，窗口设置防盗栅；暂存库采取双人双锁；厂界、厂区出入口、厂区内各通道、辐照中心、暂存库、一期生产厂房、研发楼、装卸区域设置入侵报警装置、视频监控装置和电子巡查装置；保卫值班室24h有专人值守，每两小时对生产场所周围进行一次巡查。

8.辐照中心采取钥匙控制、工作状态指示灯及声光警示、巡检按钮与控制台联锁、紧急降源拉线开关及急停按钮、紧急开门按钮、门源联锁、固定式剂量报警仪及门（货物输送系统、水处理系统）-剂量连锁、辐照箱堵门功能、光电系统与控制台联锁、人员入口校验剂量仪表、停电自动降源系统、源架迫降系统、贮源井水位监测报警与补水系统、通风系统与控制台联锁、烟雾报警装置与控制台联锁、源 (略) 状防护栏、喷淋系统、地震报警系统、电离辐射警告标志等安全措施。

9.暂存库采取固定式剂量报警仪及门-剂量连锁、电离辐射警告标志、双人双锁等安全措施。

10. 一期生产厂房、暂存库人流出入门设置磁卡门禁系统，入口处设置电离辐射警告标志；设置专门的卫生通过间，配置表面沾污剂量检测系统。

11.根据建筑物辐射防护分区进行气流组织设计，布置独立通排风系统，保证气流方向从“净区”到“脏区”、从低污染区流向高污染区，各不同分区之间维持一定负压。

12. 放射性物质的使用、销售和去向都必须有完整记录并长期保存，并由专人进行管理，并定期对单位内部所有的放射性物质进行核查，确保“物-账”统一。

13. 辐射工作人员配备相应的个人防护用品，配备移动式气溶胶取样监测设备、放射性气载流出物取样监测设备、放射性液态流出物取样监测设备、便携式X-γ辐射剂量率监测仪、便携式表面污染监测仪、个人剂量计、个人剂量报警仪等设备监控辐射环境和个人剂量。

14. 项目施工期主要采用及时清扫、定期洒水、加强管理等方式减少扬尘，采用合理安排施工时间、隔声、减振等方式减少噪声，依托夹江核技术应用产业园污水处理设施处理生活污水，采用回收利用、收集清运等方式处理固体废物。

15.项目运行期，辐照中心和暂存库、一期生产厂房、研发楼四层手套箱、整备热室放射性废气经自带的排风净化装置（预过滤器+高效粒子过滤）一级过滤后再经通风中心空气净化装置（预过滤器+高效粒子过滤）二级过滤后于30m高排气筒排放，辐照中心和暂存库、一期生产厂房其他控制区排风直接经通风中心空气净化装置（预过滤器+高效粒子过滤）过滤后于30m高排气筒排放，研发楼四层其他控制区排风直接经研发楼顶排风机房空气净化装置（预过滤器+高效粒子过滤）过滤后于26.5m高排气筒排放。辐照中心产生的氢气、臭氧和NO₂由机械排风系统通过专用排风管道引至20m高排气筒排放；暂存间产生的氢气由机械排风系统通过专用排风管道引至15.5m高排气筒排放；研发楼产生的少量酸雾和有机废气由通风柜收集后通过专用排风管道引至26.5m高排气筒排放。

16. 一期生产厂房产生的放射性废液经手套箱下方的收集容器收集自流至负一层低放废液贮罐暂存；研发楼放射性废液就地收集于废液罐中并及时转运至一期生产厂房由Co-57源生产线手套箱下方的收集容器自流至负一层低放废液贮罐暂存；一期生产厂房特下水经管道自流至负一层特下水贮罐暂存，取样监测总β活度≤10Bq/L时，作为非放射性工业废水排入工业废水下水间水箱暂存；放射性废液及总β活度＞10Bq/L的特下水经收集后转入废液转移专用罐并定期运输至中国核动 (略) 放射性废液处理车间进行处理。非放射性工业废水经管道排放至非放工业废水下水间并定期交有资质的单位处理，清下水和生活污水经预处理后 (略) (略) (略) 最终进入木城镇污水处理站处理。

17.放射性固体废物由钢桶分类收集后转运至一期生产厂房负一层固体废物暂存间暂存，定期送往中国核动 (略) 三废室处理。危险废物由有资质的单位进行处理，一般固废和生活垃圾分 (略) 政环卫部门统一清运。

18. 选用低噪声设备，采用隔声、减振等方式减少噪声。?

三、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求， (略) 上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。