江西科睿新材料有限公司年产12900吨日化硅油等有机硅系列产品项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

江 (略) 年产 *** 吨日化硅油等有机硅系列产品项目

建设地点

项目位于江西永修云山经济开发区星火工业园江 (略) (略) 区内，地理坐标为东经115°46′ *** ″，北纬29°6′ *** ″。

建设单位

江 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

属改扩建项目，年产 *** 吨日化硅油等有机硅系列产品，包括六 *** 基二硅氧烷800t/a、七 *** 基三硅氧烷200t/a、三元嵌段硅油300t/a、四 *** 基二硅氧烷400t/a、环氧双封头200t/a、端氢硅油3000t/a、端环氧硅油（分子量为 *** g/mol）1500t/a；端环氧硅油（分子量为 *** g/mol）1500t/a、 *** 基硅油201硅油1000t/a、高沸硅油500t/a；低含氢硅油1000t/a、羟基硅油2000t/a； *** 烯基硅油500t/a。项目总投资 *** 万元，其中环保投资为260万元，环保投资占总投资的2.17%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、废水

本项目废水主要包括工艺废水、生活污水、地面清洗水、酸性废气洗涤水、碱性废气洗涤水、初期雨水等。其中工艺废水、地面清洗水、酸性废气洗涤水、碱性废气洗涤水、 (略) (略) (略) 理（处理工艺为中和+絮凝沉淀+生物接触氧化， (略) 理能力为20t/d） (略) 理的生活污水一起 (略) 理厂进水水质要求后，排 (略) (略) 理。

2、废气

根据环评报告预测，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%；叠加区域消减污染源以及在建、拟建项目的环境影响后，污染物的平均质量浓度最大占标率均小于100%，满足区域环境质量要求。

3、噪声

本项目投产后，厂界昼间噪声在 *** - *** dB（A）之间；夜间噪声在 *** - *** dB（A）之间， (略) 执行的《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）中3类标准要求。

4、固废

六 *** 基二硅氧烷轻组分、六 *** 基二硅氧烷和七 *** 基三硅氧烷精馏残液、三元嵌段硅油过滤滤渣、环氧双封头过滤滤渣、端氢硅油滤渣、端环氧硅油（分子量为 *** g/mol）产品过滤滤渣、端环氧硅油（分子量为 *** g/mol）过滤滤渣、201硅油过滤滤渣、高沸硅油过滤滤渣、低含氢硅油过滤滤渣、羟基硅油氯化铵母液、羟基硅油干燥氯化钙、羟基硅油滤渣活性炭、 *** 烯基硅油过滤滤渣、包装废物、废滤袋、 (略) 理废活性炭、-15℃ *** 二醇溶液深冷冷凝废液、沉淀池污泥属危险废物，交由有相 (略) (略) 理； (略) 门检测的副产暂按危废管理。员工的生活垃 (略) 门处理。

建 (略) 区内设置一座危废暂存间(面积 *** m²)，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB *** -2001)标准及其修改单要求进行设置，用于 (略) 区的暂存； (略) 区内设置绿色环卫垃圾桶若干用于生活垃圾的暂存， (略) (略) 理。

危废暂存库要求贴有危险废物标志，采取防扬尘、防雨淋、防流失、防渗漏及排水措施， (略) 区长期堆存。 (略) 内暂存措施应分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB *** -1997）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** -2001）实施，对危险废物外运采取防渗透、防泄漏、防中途流失措施，并落实安全管理责任，避免二次污染。

本项目产生的固废均进 (略) 置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。

5、地下水影响分析

项目建设期：可能的污染源来自于生活污水和少量施工用水等，基本不会对地下水水质造成影响，对地下水环境造成可能影响小。

项目运营期：在发生事故情况下，根据源强设置，使用二维持续泄漏模式进行预测，根据预测结果可知，CODcr、NH₃-N， (略) 界范围， (略) 界周围地下水环境造成污染。

服务期满后：建设单位按照国家相关规范要求，做好相关防渗措施和恢复工作后，服务期满后不会对地下水不会产生影响。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

*** 类车间一生产六 *** 基二硅氧烷和七 *** 基三硅氧烷、四 *** 基二硅氧烷、环氧双封头、端氢硅油、高沸硅油，产生的工艺废气、设备区一储罐、储罐区储罐、 *** 类车间一真空泵、生产、存储废气（TVOC、异 *** 醇、HCl、非 *** 烷总烃）经-15℃ *** 二醇溶液深冷+碱液喷淋+除雾器+一级活性炭吸附后，通过15m高排气筒（1#）排放。

*** 类车间二生产三元嵌段硅油、端环氧硅油（分子量为 *** g/mol）、端环氧硅油（分子量为 *** g/mol）、 *** 烯基硅油、201硅油、低含氢硅油、羟基硅油，产生的工艺废气、 (略) 理站、危废暂存库、 *** 类仓库、 *** 类仓库、 *** 类车间二真空泵、生产、存储废气（TVOC、NH₃、硫化氢、 *** 醇、三 *** 胺、异 *** 醇、非 *** 烷总烃）经-15℃ *** 二醇溶液深冷+酸液喷淋+除雾器+一级活性炭吸附后，通过15m高排气筒（2#）排放。

经处理后有组织废气TVOC、非 *** 烷总烃、 *** 醇满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB36/ *** -2019）中标准要求；HCl、异 *** 醇满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1和附录A中限值要求；氨、硫化氢、三 *** 胺满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2中限值要求。

本项目无组织排放的废气通过以下措施进行控制：①车间内物料的转移：在装料和卸料时采用管道输送，气相管和液相管分别与料桶相连，输 (略) 循环；原料包装桶上料口、釜顶加料口及产品出料口均设置可移动式负压集气罩，收集的废气接 (略) 理装置。②企业应在发展中不断提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量。③加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。④采用质量可靠的设备、管道、 (略) 附件，加强运行管理，及时 (略) 件，将装置的静密封点泄漏率控制在0.1-0.3‰，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低废气污染物的无组织排放量。⑤尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的概率降至最低。无组织排放工艺废气经 (略) 理后，对车间工作环境和周边大气环境影响不大。

通过合理的无组织废气控制措施，使 (略) 界无组织废气TVOC、非 *** 烷总烃满足《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB36/ *** -2019）中表3标准要求；厂界无组织HCl满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） (略) 界大气污染物监控点浓度限值；厂界无组织氨、硫化氢、三 *** 胺满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025—2016）中浓度限值；厂区范围内无组织TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** -2019）中相关标准要求。。

2、废水防治措施

本项目废水主要包括工艺废水、生活污水、地面清洗水、酸性废气洗涤水、碱性废气洗涤水、初期雨水等。其中工艺废水、地面清洗水、酸性废气洗涤水、碱性废气洗涤水、 (略) (略) (略) 理（处理工艺为中和+絮凝沉淀+生物接触氧化， (略) 理能力为20t/d） (略) 理的生活污水一起 (略) 理厂进水水质要求后，排 (略) (略) 理，最终尾水达《 (略) 污染物排放标准》（GB *** -2002）一级A标后排入杨柳津河。最终排入杨柳津河，对环境影响不大。

3、噪声防治措施

营运期噪声主要来源于空压机、风机、循环冷却水塔以及各类泵，噪声源强85-95dB（A）。

采购设备时尽可能选用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；根据生产工艺和操作等特点，将噪声较大的设备置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽；对较高噪音设备则采取基础减振措施，或加装消声器等。对强噪声设备采用隔声墙或采用砖砌结构封闭。在厂区总图设计上科学规划， (略) ，尽可能将噪声设备集中布置、集中管理、远离办公生活区， (略) 区绿化，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用降噪，减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）中3类标准的要求。

4、 (略) 置措施

项目产生的固体废物主要为六 *** 基二硅氧烷轻组分、六 *** 基二硅氧烷和七 *** 基三硅氧烷精馏残液、三元嵌段硅油过滤滤渣、环氧双封头过滤滤渣、端氢硅油滤渣、端环氧硅油（分子量为 *** g/mol）产品过滤滤渣、端环氧硅油（分子量为 *** g/mol）过滤滤渣、201硅油过滤滤渣、高沸硅油过滤滤渣、低含氢硅油过滤滤渣、羟基硅油氯化铵母液、羟基硅油干燥氯化钙、羟基硅油滤渣活性炭、 *** 烯基硅油过滤滤渣、包装废物、废滤袋、 (略) 理废活性炭、-15℃ *** 二醇溶液深冷冷凝废液，沉淀池污泥、包装废物和生活垃圾等。

六 *** 基二硅氧烷轻组分、六 *** 基二硅氧烷和七 *** 基三硅氧烷精馏残液、三元嵌段硅油过滤滤渣、环氧双封头过滤滤渣、端氢硅油滤渣、端环氧硅油（分子量为 *** g/mol）产品过滤滤渣、端环氧硅油（分子量为 *** g/mol）过滤滤渣、201硅油过滤滤渣、高沸硅油过滤滤渣、低含氢硅油过滤滤渣、羟基硅油氯化铵母液、羟基硅油干燥氯化钙、羟基硅油滤渣活性炭、 *** 烯基硅油过滤滤渣、包装废物、废滤袋、 (略) 理废活性炭、-15℃ *** 二醇溶液深冷冷凝废液，沉淀池污泥属危险废物，交由有相 (略) (略) 理； (略) 门检测的副产暂按危废管理。员工的生活垃 (略) 门处理。

建 (略) 区内设置一座危废暂存间(面积 *** m²)。危险废物暂存库要求贴有危险废物标志，采取防扬尘、防雨淋、防流失、防渗漏及排水措施， (略) 区长期堆存；对危险废物外运采取防渗透、防泄漏、防中途流失措施，并落实安全管理责任，避免二次污染。

5、土壤及地下水污染防治措施

在工程设计过程中，需采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；生产过程中，需加强对重点防渗区（废水、 (略) 理等）建构筑物，原料储罐、输送管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染 (略) 处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污 (略) 理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区 (略) 房、 *** 类仓库、 *** 类仓库、危废暂存库、 (略) 理设施、事故应急池、 (略) 理池（包括池壁四周）、原料仓库、地磅等容易发生污染物渗漏，污染地下水的区域，按照等效黏土防渗层厚度≧6.0m，渗透系数K≦1×10^-7cm/s的要 (略) 理；一般防渗区主要包括控制室、动力车间、其他一般区域等，要求等效黏土防渗层厚度≧1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；简单污染防治区主 (略) 、门卫生活区域、 (略) 等，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。

建立健全应急响应措施，一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案； (略) 在地及其周边地下水质进行定期监测，在厂区及四周设置3个地下水跟踪监测点，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

6、风险事故防范措施

本项目涉及的环境风险主要有毒有害物质泄露、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。

各装置自动控制系统应实现对装置的压力、温度、液位、流量等的监控、显示、报警、联锁功能并应具有30天的记录功能。各装置中反应、精馏设备应设置温度、压力、流量、液位检测、报警并与进料阀、冷却水、搅拌器等实现联锁；厂房及仓库的通风方式均采用自然通风与机械排风相结合的通风方式。 *** 类生产车间及仓库的轴流风机与可燃（有毒）气体报警装置进行联锁。生产车间、仓库属于易燃、易爆、有腐蚀 (略) ，在易燃、易爆、 (略) 分别选用可燃（有毒）气体报警器等。现场仪表选用隔爆型、防腐蚀仪表。装置内和中间罐、接受罐等储罐设置现场液位指示、温度指示、压力指示，设置液位远传及高/低位报警，应考虑设置装置中间罐和接受罐液位、温度与进出储罐的管道上设置的远程控制开关阀等联锁。项目在车间均设置围堰防泄漏措施，在每个车间设置一个10m³事故收集池，用于收集事故性泄漏物料。

按《建筑设计防火规范》（GB *** -2006）, 做好相应的防火措施；构建水环境风险三级防控体系，为防止原料泄漏，建设罐区围堰及其配套设施，在车间及仓库墙角设排水沟，发生事故时引入事故废水 (略) 区东面设置的1个705m³事故废水收集池。一旦发生事故，应立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保事故废水不会进入外环境，事故应急池平时不能作其他用。事故废水、消防废水及初期雨水排入事故应急池和 (略) 理， (略) 理直接外排。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理；完善企业环境风险防范与应急管理体系；制定企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

根据建设单位提供的《江 (略) 年产 *** 吨日化硅油等有机硅系列产品项目公众参与报告》。公众参 (略) 址附近张贴环境信息公告、永修县人民 (略) 上公示、报纸公示等方式，在项目公示期间，没有公众提出反对意见。

建设单位承诺将严格按照环评要求建设各项污染防治措施，对工艺废气产生的污染物要做到达标排放，要认真落实环评要求，确保对周围环境的影响以及对周边群众的生产生活影响降到最低限度。