年精炼14吨贵金属项目变更环境影响报告书的拟批准公示

项目概况：

对“年精炼14吨贵金属项目”进行变更，主要变更内容为：（1）调整产品方案，新增钌粉、铱粉产品，减少海绵钯产能，增加铑粉产能，变更后项目总产能不变，仍为年精炼贵金属14吨，变更后产能为海绵铂6.84吨、海绵钯5.06吨、铑粉0.5吨、钌粉0.8吨和铱粉0.8吨；（2）调整原辅料，新增粗钌、粗铱、粗铂铱和粗铑等废弃贵金属原料；（3）调整平面布置，将原设计为仓库的构筑物改为生产车间，用于新增回收线生产。本次只针对现有年精炼14吨贵金属项目进行变更，不新增用地，不涉及现有银电解及稀贵金属回收综合利用项目。

1.废气防治措施

项目建成运行 (略) 理措施为：1#车间高浓度氮氧化物废气（王水溶解、赶硝工序产生）经1套四级真空冷却中和罐进行尿 (略) 理后与低浓度酸性废气（沉铂、沉钯、亚硝酸络合等工序产生）、 (略) 废气一起经2套三级碱液 (略) 理后一起经1根25m排气筒（1#排气筒）外排；煅烧废气、氨水络合、水合肼还原废气一起经1套一段水喷淋吸收+2套三级酸 (略) 理后经1根25m排气筒（2#排气筒）外排；2#车间高浓度氮氧化物废气（王水溶解、赶硝工序产生）经1套四级真空冷却中和罐进行尿 (略) 理后与低浓度酸性废气（氧化沉淀、铁粉置换、盐酸除锌、盐酸除铝、氧化蒸馏等工序产生）一起经1套二级碱液 (略) 理后一起经1根25m排气筒（3#排气筒）外排；2#车间煅烧废气、水合肼还原废气一起经1套二级酸 (略) 理后经1根25m排气筒（4#排气筒）外排；2#车间活化、碎化工序产生的颗粒物经1套脉冲布 (略) 理后经1根15m排气筒外排（5#排气筒）。

项目废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中二级标准排放限值要求，其中恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（#）表2中限值要求，活化废气中颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（#）表2二级排放标准要求，溴化氢排放满足参照 (略) 地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）表2标准。

采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风， (略) 及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界氯化氢、硫酸雾、氯、颗粒物等均可满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2无组织排放监控浓度限值，氨可满足《恶臭污染物排放标准》（#）无组织排放监控浓度限值，VOCs可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（#）中的限值要求。

2.废水防治措施

生活污水采用 (略) 理，初期雨水经专门设置的中和+絮 (略) 理，与纯水制备浓水 (略) 总排口排放。外排废水可 (略) (略) 理厂接管标准 (略) (略) 排入城南工业 (略) 理厂 (略) 理，尾水达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（GB#—2002）一级A标准后，经移山河、沂江排入赣江。

3.噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类标准要求。

4.固 (略) 置措施

项目各类危险废物均交由有相 (略) 置资质的单位进 (略) 置或综合利用；不合格品、水合肼还原渣和铁粉还原渣返回生产线再利用；生活垃圾定期交由当地环卫部 (略) 理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下 (略) 土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；各类釜、槽等均架空设置，废水收集、输送采用明渠明管； (略) 防治的原则， (略) 进行地面硬化，对重 (略) （生产车间、危废暂存库、事故池、初期雨水池、危化品库、 (略) 、原料库、化验室、初 (略) 理池等）及废水收集、输送、排放系统进行防 (略) 理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理 (略) 域地下水、土壤监控， (略) 现有雨水池旁、危废库旁、2#车间旁、上游茅坑、下游坑西 (略) 地下水监控井，监控因子为pH、耗氧量、氨氮、Cu、Zn、氯化物、铊、铅、铬（六价）、镉、镍、汞、砷、锑、银等；在厂址危废库旁、现有雨水池旁、玉笥 (略) 和南下村各设置1个土壤监测点，监控因子为pH、铅、铬、镉、镍、锌、汞、铜、砷、铊、氨氮、银、锑等。一旦出现地下水、土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自盐酸、硝酸、氨水、#酸、硫酸、亚硝酸钠、水合肼等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为Ⅲ类，综合评价等级为二级。为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、氨水等危化 (略) 设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制 (略) 、罐区；二级防控措施将污染物控 (略) 事故池；三级防控措施是在雨 (略) 加挡板、阀门，确保事故状态下不发生污染事件。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。在1#、2#生产车间内四周铺设地沟，并设置一个3m³事故收集池；危化品库设置一个1m³废液收集池；危废库设置一个5m³废液收集池；依托现有1座170m³事故应急池等。一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.卫生防护距离设置

据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离；根据报告书计算结果，项目卫生防护距离为1#、2#生产车间外延100m，危废暂存库外延50m范围。根据江西省勘 (略) 出具的测绘报告，离项目最近的环境敏感点为西北面茅坑，距离厂界最近距离为416.82m，可满足卫生防护距离的要求，项目卫生防护距离范围内 (略) 、学校等环境敏感目标。

建设单位依法开展了公众参与。