一、基础信息
单位名称 | (略) | ||
组织机构代码 | *** J | 法定代表人 | 段自云 |
生产地址 | 哈密市伊吾县工业园 | 生产周期 | |
(略) 业 | 有机化学原料制造 | 联系电话 | *** |
生产经营和管理服务的主要内容 | 一、公司基本情况 (略) (略) ,成立于 * 年5月14日,注册资本一期一千万元,注册地址为新疆伊吾县工业园。主要产品为 * 醇,副产品为 * 醇、醇基燃料、高碳醇。 二、 项目建设情况 公司2万吨/年废杂醇油精馏生产项目于 * 年5月立项,依 (略) 筹建年产2万吨废杂醇油精馏生产项目。公司主体工程为精馏装置,辅助工程为储罐区、锅炉和低碳醇分离装置。实现了废 (略) 资源化利用。通过了安全、消防、环保验收。目前, (略) 稳定,安全、 (略) 正常。 三、企业生产经营情况 公司设立了完整的生产经营组织机构,拥有稳 (略) (略) * ,保证了公司生产经 (略) 。 | ||
主要产品 | 生产规模 | ||
工业 * 醇 | 1.7万吨/年 |
二、防治污染设施 (略) 情况
设施类别 | 防治污染设施名称 | 投运时间 | 处理能力 | 运行情况 | 运维单位 |
废水污染物 | 低碳醇分离装置 | * | 正常 | ||
大气污染物 | 脱硫除尘设施 | * | 正常 | ||
VOCs尾气吸附装置 | * | 正常 | |||
固体废物 | 无 | 正常 | |||
噪声 | 减震措施等 | * | 正常 | ||
(略) 理装置 | 生产装置 | * | 3.6万吨/年 | 全年3.6万吨 | |
其他 |
三、建设项目环境影响评价及其 (略) 政许可情况
建设项目环境影响评价及其 (略) 政许可情况 | |||||
建设项目名称 | 批复单位 | 批复时间 | 批复文号 | 竣工验收单位 | 竣工验收时间 |
(略) 2万吨废杂醇油精馏生产项目 | 伊吾县 (略) | * .5.18 | 伊发改投资[ * ] * 号 | ||
(略) 2万吨废杂醇油精馏生产项目环境影响报告批复 | 新疆维吾尔自治区环境保护厅 | * .3.23 | 新环函[ * ] * 号 | 新疆力源信德环境 (略) | * .12.30 |
新疆 (略) 2万吨废杂醇油精馏生产项目生产废水(杂醇水)处理方案变更的复函 | 新疆维吾尔自治区环境保护厅 | * .1.20 | 新环函[ * ] * 号 | ||
(略) 2万吨废杂醇油精馏生产项目变更环境影响报告批复 | 新疆维吾尔自治区环境保护厅 | * .9.20 | 新环函[ * ] * 号 | 新疆新 (略) | * .7.7 |
危废经营许可证 | 新疆维吾尔自治区生态环境厅 | * .6.9 | *** |
四、突发环境事件应急预案
突发环境事件应急预案 | |||
(略) 门 | 伊吾 (略) | 备案时间 | * 年10月27日 |
主要内容 | 1.总则; 2.应急组织指挥体系与职责; 3.预防与预警; 4. (略) 置; 5.应急终止; 6. (略) 理; 7.应急保障; 8.责任与奖惩; 9.预案管理; 10.附则。 |
五、工艺流程
1.工艺过程
由于本项目原材料废杂醇组分不同, (略) 建设了两套废杂醇精馏分离单元。其中1#精 (略) 理含 * 醇( * 醇)等的废杂醇有机溶液,供应量为 * 吨/年。2#精 (略) 理由新疆广汇提供的含 * 醇( * 醇)等的废杂醇水溶液,供应量为 * 吨/年。
根据 (略) 2万吨废杂醇油精馏生产项目环评批复(新环评价函[ * ] * 号)及环评报告中内容,明确废杂醇油精馏生产项目建设1套废杂醇精馏分离单元,建设内容包括精馏塔5座、萃取器1套,采用二级精馏+二级萃取+精馏塔工艺。
新硕化工目前实际建设有两套废杂醇精馏分离单元及一套低碳醇分离单元,1#精馏分离单元采用二级精馏工艺,2#精馏分离单元采用二级精馏+精制工艺,低碳醇分离单元采用沉降+絮凝+过滤工艺。
2.1#精馏分离单元工艺
2.1废杂醇精馏分离单元采用二级精馏工艺, (略) 理周边企业 * 醇溶剂产生的废杂醇,工艺流程如下:
2.2来自储罐区的废杂醇经废杂醇泵P * A/B输送到预热器E * ,在预热器E * 中与来自提馏塔T (略) (略) 液体换热,而后进入提馏塔 (略) 逐级分馏,含 * 醇组分的塔顶气体进入精馏塔T * 再次分馏,提馏塔T (略) (略) 液体经循环泵P * A/B输送到提馏塔再沸器E * 与来自蒸汽锅炉房的蒸汽换热后再次进入提馏塔 (略) 分馏。精馏塔T * 中含 * 醇组分的塔顶气体进入依次经过精馏塔塔顶冷却器E * /E * /E * 与来自循环水池的循环水换热,冷凝下来的液相进入精馏塔回流罐V * ,未被冷凝的气体以无组织形式排放。精馏塔T (略) 液体经提馏泵P * A/B输送到提馏塔 (略) 再次分馏。精馏塔回流罐V * 内液相经精馏塔回流泵P * A/B采出后,一部分去做精馏塔T * 的塔顶回流液,一部分作为成品去成品储罐。
2#精馏分离单元工艺
2#精馏分离单元采用二级精馏+精制工艺, (略) 理新疆广汇产生的废杂醇,工艺流程如下:
来自储罐区的废杂醇经废杂醇泵P * A/B输送到预热器E * ,在预热器E * 中与来自提馏塔T (略) (略) 液体换热,而后进入提馏塔 (略) 逐级分馏,含 * 醇组分的塔顶气体进入精馏塔T * 再次分馏,提馏塔T (略) (略) 液体经循环泵P * A/B输送到提馏塔再沸器E * 与来自蒸汽锅炉房的蒸汽换热后再次进入提馏塔 (略) 分馏。精馏塔T * 中含 * 醇组分的塔顶气体进入依次经过精馏塔塔顶冷却器E * /E * /E * 与来自循环水池的循环水换热,冷凝下来的液相进入精馏塔回流罐V * ,未被冷凝的气体以无组织形式排放。精馏塔T (略) 液体经提馏泵P * A/B输送到提馏塔 (略) 再次分馏。精馏塔回流罐V * 内液相经精馏塔回流泵P * A/B采出后,一部分去做精馏塔T * 的塔顶回流液,一部分去精制塔 (略) 精制分馏。精制塔T * 中含 * 醇组分的塔顶气体进入依次经过精制塔塔顶冷却器E * /E * /E * 与来自循环水池的循环水换热,冷凝下来的液相进入精制塔回流罐V * ,未被冷凝的气体以无组织形式排放。精制塔T (略) (略) 分进入精制塔再沸器T * 与来自蒸汽锅炉房的蒸汽换热后再次进入精馏制塔 (略) 分馏,一部分经粗 * 醇泵P * A/B输送到粗 * 醇冷凝器E * 与循环水换热后进入储罐区储存待售,精制塔回流罐V * 内液相经精制塔回流泵P * A/B采出后,一部分去作精制塔T * 的塔顶回流,一部分去精制 * 醇冷却器E * 与循环水换热后进入储罐区储存待售。
3.低碳醇分离单元工艺
低碳醇分离单元全程密闭设置,采用沉降+絮凝+过滤工艺, (略) 理1#、2#废杂醇精馏分离单元产生的杂醇水,工艺流程如下:
来自2#精馏分离单元的杂醇水依次进入废水沉降槽1#、2#、3#,在沉降槽中冷却、沉降、分层,上层油相(高碳醇)用移动泵导入高碳醇储罐。下层水相经三级沉降,经废水泵导入废水匀质槽,在槽内匀质。再经原料泵将杂醇水泵入静态混合器,与来自絮凝剂配制间的絮凝剂按照比例混合,送入 (略) 理器,杂醇水在 (略) 理器内充分混合絮凝。混合絮凝的上清液自流入过渡水罐,再经过渡水泵送入压力式过滤器,在微正压条件下,杂醇水通过石英砂过滤床层过滤,自流入低碳醇储罐,作为产品销售。
(略) (略) 絮凝混合物经絮凝泵送入高碳醇沉降罐,经压滤泵送入板框 (略) 压滤,清液自流入低碳醇储罐,高碳醇粗产品(高碳醇滤饼)作为醇基燃料。