武安市行政审批局2023年11月17日拟批准环评文件公示

项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

河 (略) 武安分公司仓储货场改建项目

河 (略)

河北 (略)

(略) (略) 午汲镇城二庄村西

项目建成后新增煤炭周转量10万吨/年。

1、废气：

物料堆场产尘点主要包括两部分：存储物堆放时的扬尘和装卸时的扬尘。

自卸车装载量为 30t/辆。本项目装卸量 10 万 t/a，则装卸次数为 6667 次/a。仓储库使用轻钢结构全封闭；场区四周设置 1.5m高围墙和 2.5m 防风抑尘网；仓储库设置一定数量的喷雾抑尘装置用于仓储库抑尘洒水，喷洒面积要覆盖整个料场；场区设 1 台移动式洒水装置，用于车辆装卸抑尘；加强仓储库地面硬化和清洁，地面积尘要及时清理，保持场地内及周边整洁、干净，减少二次扬尘。措施后降尘量 90%，装卸粉尘无组织排放量为

0.055t/a。符合《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》（DB13/2352-2016）

其中要求的“其他行业”污染物控制技术要求。项目每年运输量约为 10 万吨，单车每次运输量按 30吨计算，每年运输车辆为 6667 车次。汽车扬尘量以 1.96kg/（km·辆）计，在厂区内行驶距离以 120m 计，则汽车在厂区内行驶过程的扬尘量为 1.568t/a。通过采取道路硬化，洒水降尘，厂门口设置进出车辆清洗设备，出入运料

车辆冲洗、车辆苫布覆盖等。物料运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿 40cm，两侧边缘应当低于槽帮上缘 10cm。车斗应用苫布覆盖，苫布边缘

至少要遮住槽帮上沿以下 15cm。设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘

带。车辆应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置

防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车以及降

水过程中产生的废水和泥浆。措施后可使粉尘降低 80%左右，即汽车运输扬尘

排放量约为 0.157t/a，降低了运输粉尘对外环境的影响。符合《煤场、料场、

渣场扬尘污染控制技术规范》（DB13/2352-2016）其中要求的“其他行业”污染物控制技术要求。厂界无组织粒物排放满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表 5 无组织排放限值（监控点与参考点浓度差值）。

2噪声环境影响分析

本项目生产噪声主要来自机械设备运行过程中产生的噪声，源强为75~90dB（A），本项目通过选用低噪声设备，并采取减振、限速行驶、禁鸣等措施，可降噪 25dB（A）左右。通过采用低噪声设备、仓储库隔声、车辆限速行驶、禁鸣等措施后，再经厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准。

3、水环境影响分析

本项目生活污水主要为职工盥洗废水，产生量为 0.144m3/d，43.2m3/a，水质为：COD：200mg/L，BOD5：100mg/L，SS：40mg/L 氨氮：20mg/L，pH：6-9mg/L。运输车辆冲洗废水产生量 10m3/d，经洗车平台沉淀池沉淀处理后回用于车辆冲洗，不外排。厂区设置防渗旱厕，定期清掏，由附近村民拉走做肥料。地表水环境影响分析：本项目生产废水均循环利用不外排。根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）的相关规定，评价等级定为三级 B。本项目废水不会对周围地表水环境产生影响。

4、固体废物影响分析

本现有劳动定员 6 人，生活垃圾产生量 0.9t/a，改建项目新增定员 6 人，

员工生活垃圾按 0.5kg/d 计，项目年工作 300 天，生活垃圾产生量为 0.9t/a收集后定期送环卫部门处理本项目根据企业提供数据，现有循环水池产生底泥量为 3t/a，新增循环水池产生底泥量约为 3t/a，统一收集外售。

(略) 明志建筑耐火材料厂生产线技改项目

(略) 明志建筑耐火材料厂

河北 (略)

(略) 阳邑镇柳家河村西, (略) 明志建筑耐火材料厂现有厂区内

项目建成后产能不变，仍为年加工破碎白云石20万吨

1、废气：

项目破碎废气经集气罩收集后，由风机引至布袋除尘器+15m 高排气筒

（DA003）（新增）排放；筛分废气经集气罩收集后，由风机引至现有布袋除尘

器+1 根 15m 高排气筒（DA001）（现有）排放；成品入仓/罐落料废气分别经收

集后，由风机引至布袋除尘器+15m 高排气筒（DA004）（新增）排放。

项目破碎过程产生含尘废气，主要污染因子为颗粒物。参考《排放源统计

调查产排污核算方法和系数手册（3039 其他建筑材料制造行业）》，项目破碎

工序粉尘产生系数为 1.89kg/t-产品，年破碎加工白云石 20 万吨。评价要求皮带

输送机全部密闭，所有落料位置设置集尘装置，破碎机进料口设置集尘罩，废

气经收集后引至布袋除尘器+1 根 15m 高排气筒（DA003）排放（新增）。收集

效率 90%，布袋除尘器除尘效率为 99.9%，配套风机风量为 10000m3

/h，年工作时间 2400h/a，则破碎废气有组织排放量为 0.34t/a，0.142kg/h，排放浓度为14.17mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。项目筛分过程产生含尘废气，主要污染因子为颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（3039 其他建筑材料制造行业）》，项目筛分工序粉尘产生系数为 1.89kg/t-产品，一筛筛分量为 20 万吨，二筛筛分量为 13万吨。评价要求皮带输送机全部密闭，所有落料位置设置集尘装置，振动筛上方设置集尘罩。筛分废气收集后引至布袋除尘器+1 根 15m 高排气筒（DA001）

排放（现有）。收集效率 90%，布袋除尘器除尘效率为 99.9%，配套风机风量为

20000m3/h，年工作时间 2400h/a，则筛分废气有组织排放量为 0.561t/a，0.234kg/h，排放浓度为 11.69mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。

成品入仓/罐落料过程产生含尘废气，主要污染因子为颗粒物。参考《逸散

性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂表 18-1，砂石出料的颗粒物产物系数为

0.001kg/t-产品，成品储存量 20 万吨。成品仓/罐落料废气经集尘装置收集后由风机引至布袋除尘器+15m 高排气筒（DA004）（新增）排放，收集效率 90%，布袋除尘器除尘效率为 99.9%，配套风机风量为 5000m3/h，年工作时间 2400h/a，

则成品仓/罐落料废气有组织排放量为 0.0002t/a，0.0001kg/h，排放浓度为

0.02mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准

要求。车间无组织废气未收集粉尘产生量为 100.19t/a，采取车间密闭、内置喷淋装置，物料输送皮带全封闭或设置密闭廊道。参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社-1989），物料储堆逸散尘排放因子，沉降效率为 88%，项目无组织排放量为 12.02t/a（5.01kg/h）

2噪声环境影响分析

项目运营期主要噪声源为给料机、破碎机、振动筛、皮带输送机、风机运行时产生的噪声，噪声声级为 75～90dB（A）。通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施，可降噪约为 20~30dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准。

3、水环境影响分析

项目不新增劳动定员，不新增职工生活污水。生产用水新增运输车辆清洗

用水。运输车辆清洗废水产生量 1.6m3

/d，主要污染物为 SS，经沉淀池沉淀后回用，不外排。生产废水回用可行性分析：生产废水中主要污染物为 SS，经沉淀处理后能够满足回用要求。项目新建洗车沉淀池 10m3，水池均做防渗处理，防渗层渗透系数小于 1×10-7cm/s。

综上所述，项目废水不外排，本项目完成后对周围水环境影响较小。

4、固体废物影响分析

项目固体废物主要为除尘灰、废滤袋、沉淀池底泥。

（1）除尘灰

除尘灰产生量约为 900.808t/a，收集后作为产品外售。

（2）废滤袋

项目布袋除尘器更换下来的废滤袋每 2 年更换一次，产生量约为 0.3t/a，收

集后外售。

（3）沉淀池底泥

沉淀池底泥产生量约为 5t/a，收集后外售。

所有固废均妥善处置，避免污染土壤和地下水。

(略) 康二城入昌货场煤炭仓储项目

(略) 康二城入昌货场

河北 (略)

(略) 康二城镇洞上村东山

项目建成后，年周转煤炭5万吨

1、废气：

项目物料装卸、贮存均在全封闭仓储大棚内。仓储大棚顶设喷淋抑尘装

置，装卸物料均采用雾炮车喷淋降尘，进出厂车辆进行冲洗等措施，因此经计算，固体物料堆场颗粒物排放为 0.032t/a。项目道路运输扬尘产生量为 0.015t/a，项目采取控制车速、车辆进行苫盖、道路清扫、洒水抑尘，进出厂车辆进行冲洗等措施，可使扬尘降低 80%左右，则项目道路运输扬尘排放量为 0.003t/a。综上所述，项目无组织颗粒物排放量为 0.035t/a，排放速率为 0.015kg/h，

类比同类型项目，监控点与参考点浓度差值小于 1.0mg/m3，满足《煤炭工业

污染物排放标准》(GB20426-2006)表 5 无组织排放限值（监控点与参考点浓

度差值）。

2噪声环境影响分析

本项目的噪声源主要为铲车、水泵等机械设备，项目为最大限度减少噪声对区域声环境质量的影响，主要噪声防

治措施如下：

1）将产噪设备布置在全封闭的厂房内；

2）生产厂房破损后要及时修复；

3）进出厂区车辆实行减速、禁鸣等措施。

通过采取上述控制措施后，项目厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界

环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 2 类标准。

3、水环境影响分析

项目道路运输扬尘产生量为 0.015t/a，项目采取控制车速、车辆进行苫盖、道路清扫、洒水抑尘，进出厂车辆进行冲洗等措施，可使扬尘降低 80%左右，则项目道路运输扬尘排放量为 0.003t/a。综上所述，项目无组织颗粒物排放量为 0.035t/a，排放速率为 0.015kg/h，类比同类型项目，监控点与参考点浓度差值小于 1.0mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表 5 无组织排放限值（监控点与参考点浓度差值）

4、固体废物影响分析

项目固体废物主要为生活垃圾和沉淀池底泥。

1）生活垃圾

本项目劳动定员 10 人，生活垃圾按平均 0.5kg/d·人计算，年工作 300d，

则生活垃圾产生量为 1.5/a，委托环卫部门处理。

2）一般固体废物

车辆冲洗装置沉淀池底泥产生量为 2t/a，收集后外售综合利用。。

(略) (略) 年产110万m3商品混凝土迁建项目

(略) (略)

河北 (略)

(略) 磁山镇磁山一街西， (略) (略) 磁山分公司现有厂区内

项目为迁建项目，原厂区全部拆除。

1、废气：本项目共设置 4 个水泥仓。每个水泥料仓每年储存水泥 5.75 万吨水泥，参考

《逸散性工业粉尘控制技术》，未采取措施时贮存废气中颗粒物排放因子0.12kg/t，

则每个水泥仓呼吸粉尘的产生量为 6.9t/a。

2）矿粉料仓废气

本项目共设置 2 个矿粉料仓。每个矿粉料仓每年储存矿粉 6 万吨，参考《逸

散性工业粉尘控制技术》，未采取措施时贮存废气中颗粒物排放因子 0.12kg/t，

则每个矿粉料仓呼吸粉尘的产生量为 7.2t/a。

3）粉煤灰料仓废气

本项目共设置 2 个粉煤灰料仓。每个粉煤灰料仓每年储存 4 万吨粉煤灰，参

考《逸散性工业粉尘控制技术》，未采取措施时贮存废气中颗粒物排放因子

0.12kg/t，则每个粉煤灰料仓呼吸粉尘的产生量为 4.8t/a。

项目共设置 2 条生产线，1#生产线料仓废气经仓顶自带脉冲袋式除尘器处理

后共同进入 1 套袋式除尘器处理，处理完成后经 1 根 15m 高排气筒排放；2#生产

线料仓废气经仓顶自带脉冲袋式除尘器处理后共同进入 1 套袋式除尘器处理，处

理完成后经 1 根 15m 高排气筒排放(商品混凝土设有 2 条生产线，每条生产线设

有 2 个水泥料仓、1 个矿粉料仓、1 个粉煤灰料仓)。

1#生产线废气产生量合计为 25.8t/a，集气管道收集效率为 100%，根据设计

提供资料，脉冲袋式除尘器+袋式除尘器处理效率可达 99.9%。废气量为 3000m3

/h，

年工作 1000h，则经处理后颗粒物排放浓度为 8.6mg/m3，排放速率 0.026kg/h，排

放量 0.026t/a，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）

表 1 大气污染物最高允许排放浓度限值要求。

2#生产线废气产生量合计为 25.8t/a，集气管道收集效率为 100%，根据设计

提供资料，脉冲袋式除尘器+袋式除尘器处理效率可达 99.9%。废气量为 3000m3

/h，

年工作 1000h，则经处理后颗粒物排放浓度为 8.6mg/m3，排放速率 0.026kg/h，排

放量 0.026t/a，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）

表 1 大气污染物最高允许排放浓度限值要求。。项目共设置 2 条商品混凝土生产线。每条上料、出料工序废气分别采取集气

罩收集后，分别引入 1 套布袋除尘器处理后分别通过 1 根 15m 高排气筒（DA009）、（DA010）排放。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“表 22-1 混凝土分批搅拌厂的散逸尘排放因子”中“装水泥、砂和粒料入称量斗”排污系数为 0.01kg/t 物料。项目上料、出料所用原料为石子、砂，共计 190 万 t/a，则所用原料未采取措施时上料、出料工序产生的颗粒物为 9.5t/a。每条生产线产生的颗粒物量为 4.75t/a。集气罩收集效率为 95%，布袋除尘器的处理效率为 99.5%，废气量为3000m3/h，年工作 1600h，则经处理后颗粒物排放浓度为 9.401mg/m3，排放速率0.028kg/h，排放量 0.045t/a，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表 1 大气污染物最高允许排放浓度限值要求。因此，两条砂、石子上料、振筛有组织排放量为 0.09t/a，未被集气罩收集的

污染物排放量为 0.95t/a。本项目共设置 2 个主机搅拌系统，废气经各自的集气管道收集后通过袋式除尘器处理后通过各自的 15m 高排气筒（DA011）、（DA012）排放。参考《逸散性工业粉尘控制技术》“表 22-1 混凝土分批搅拌厂的散逸尘排放因子”中“装水泥、砂和粒料入搅拌机”产污系数 0.02kg/t 物料，项目搅拌所用原料为石子、矿粉、水泥等原辅料共计 233 万 t/a，则所用原料未采取措施时搅拌工序产生的颗粒物为46.6t/a，因此，每台主机搅拌系统所产生的颗粒物为 23.3t/a。集气管道收集效率为 100%，处理效率为 99.5%，废气量为 10000m3

/h，年工作 1600h，则经处理后颗粒物排放浓度为 7.281mg/m3，排放速率 0.073kg/h，排放量 0.117t/a，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表 1大气污染物最高允许排放浓度限值要求。因此，2 个主机搅拌系统总排放量为 0.234t/a。物料装卸、贮存、计量、转运会产生少量含尘废气，根据《逸散性工业粉尘

控制技术》中“粒料加工厂逸散尘的排放因子”可得，物料装卸、贮存、转运颗粒

物产污系数按照 0.0006kg/t-物料计，物料计量输送过程颗粒物产污系数按照

0.005kg/t-物料计，项目年装卸、贮存、转运石子、水泥等原辅料共计 143 万 t/a，

则物料装卸、贮存、转运过程颗粒物的产生量为 0.858t/a，年计量输送石子、砂、

水泥、矿粉、粉煤灰共计 233 万 t/a，则计量输送过程颗粒物产生量为 11.65t/a。

采取车间密闭、原料库密闭、传送带密闭、车间内设置喷淋降尘装置等降尘

措施可使颗粒物排放量可降低 95%，车间密闭、传送带密闭可使颗粒物排放量可

降低 95%，即颗粒物排放量为 0.625t/a，排放速率为 0.391kg/h。经分析，厂界无

组织颗粒物均满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表

大气污染物无组织排放限值。

集气罩未收集的颗粒物为产生量的 0.95t/a，采取车间密闭、原料库密闭、传送带密闭、车间内设置喷淋降尘装置等降尘措施可使颗粒物排放量可降低 90%，即颗粒物排放量为 0.188t/a，排放速率为 0.117kg/h。经分析，厂界无组织颗粒物均满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表 2 大气污染物无组织排放限值。

2噪声环境影响分析

项目噪声主要为搅拌站、砂石分离机等机械设备运行时产生的设备噪声。根

据类比分析，产噪声级值在 80～90dB(A)之间。该项目主要采取选用低噪声设备、

基础减振、厂房隔声等降噪措施控制噪声源对周边声环境的影响。为说明项目运

营过程中噪声对周围环境的影响程度，采用半自由场点声源随距离衰减公式计算

本项目噪声对环境的影响。通过上表预测结果表明，东、西、北厂界昼噪声贡献值为 39.9~46.1dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准；北厂界昼噪声贡献值为 45dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

4 类标准。

3、水环境影响分析

本项目生产废水主要为罐车、主机搅拌系统清洗废水和车辆冲洗废水，污染物为 SS。罐车、搅拌机清洗废水经砂石分离机将废水中 95%的石子、砂分离出来，分离后的废水与车辆冲洗废水一并排入沉淀池处理，沉淀池处理效率为≥98%，经处理后的水储存于循环水池内循环利用，不外排。生活盥洗废水用于厂区泼洒抑

尘，不外排；厂内设防渗化粪池，定期清掏，不外排，化粪池处理效率为≥80%，不外排。

4、固体废物

本项目产生的固体废物为除尘器收集的除尘灰，砂石分离机收集的石子、砂，

沉淀池的沉渣，检测所产生的混凝土试块以及生活垃圾。布袋除尘器产生的除尘

灰为 115.874t/a，全部回用于生产；沉淀池产生的沉渣为 6.6t/a，砂石分离机产生 的石子、砂为 47.2t/a，全部统一收集后均回用于生产；实验室检测产生的混凝土 试块 0.5t/a，收集后外售综合利用；职工生活垃圾按 0.5kg/人·d 计，项目劳动定员 70 人，则职工生活垃圾产生量为 7t/a，收集后由环卫部门定期清运。