建设项目环境影响登记表
填表日期:2024-11-19
(略) 新增8枚Kr-85放射源和6台X射线装置项目 | |||
(略) (略) 车 (略) 999号 | 416 | ||
(略) | 王传福 | ||
300 | 16 | ||
2024-12-10 | |||
扩建 | |||
(略) (略) (略) 车 (略) 999号。从2003年开始专注于锂离子电池的开发、制造与销售。生产部目前主要的生产设备有卷绕机 、套壳机、激光焊机、注液机、封口机、恒流柜、自动检测柜等。生产的产品有聚合物成品电池、电芯及铝壳成品电池,广泛用于电动工具、数码产品、笔记本电脑等行业,与人们的生活息息相关。1.Beta射线测试、X-RAY项目背景及必要性;拉浆机在拉浆时由于集流体两面都要涂浆,为了提高效率,比亚迪目前采用的不是两道工序涂浆,即第一步,在基体的一面涂完浆,烤干后收卷起来,第二步,将上次收卷起来的一卷极片再通过拉浆机在基体的另外一面涂完浆,烤干后再收卷起来,通过这两步才达到在基体双面涂浆的目的。而采用一道工序涂浆,是将集流体的双面在一台机器上同时涂浆,同时烘烤,一次性完成收卷。为了保证涂浆的质量,除了在事前保证设备的精度、浆料的均一性、环境的温度和温度在一定范围内外,我们还要对涂浆后的极片进行测量,目前有两种方法 1)调机时测厚度、重量:涂浆后从中挖取一块湿态的极片在烤箱中烤干,用外径千分尺测其厚度,在冲片模具上冲片后测其重量。 2)正常涂浆时过程测厚、重量:每次收卷达到一个大卷时将其卸下,裁取一块极片将其在分切机上分切成几个小片后测其厚度和重量。第一种方法破坏了集流体,影响另一面涂浆和后续的压片、分切等工序,并造成浪费。第二种方法不能实现品质在线控制。为了避免以上不足,在基体的每一面涂完浆但还没有烘干前利用Beta射线测量涂浆的厚度,它的优点在于: 1)实现湿态检测和在线控制,及时发现生产过程中的变量。 2)检测手段更科学、合理。 3)Beta射线测厚及x-ray是用 (略) 理数据并自动显示结果,可观性强。 4)为分析变量的来源提供了一种方法。 2.设备型号选择 Beta射线测厚仪使用的Beta射线型号为 (略)-L850H-(略)(面密度仪)、x-ray射线装置,由 (略) 大成精密设备股份 有限公司提供,该公司是注册在广东?省?深圳 ?市? (略) ??企业,主要致力于 辊压 、 分切 、涂布、 pack 等行业的自动化,不断提供在线质量检测和控制系统 (测厚系统) 的整体解决方案,服务对象遍及 全球 。该公司的主导产品面密度仪、激光测厚仪、?等 质量控制系统(测厚系统) 在国内许多厂家得到了很好的应用,并已出口国外。 3.项目组织及人员安排 该项目 (略) 内实施,采用大量的机器设备和高自动化的生产线。项目实施,将设置管理人员1人,工程师1人,品质控制人员2人,机修人员3人,普通员工9人。 4.厂房及车间分布 自备厂房,装修满足电池制造生产,在A5南厂房内设置涂布车间、辊压车间、组装车间、测试车间,而Beta测厚仪将安排设置在52南涂布车间负极涂布工段,具体分布图附后。 5.项目建设期安排 根据前面的敏感性分析,项目建设期安排为:工程期、设备期、试产期、生产期;而设备购置,总共要购8台(双Beta射线),A5厂房负极2台、A1 厂房东北 (略) 域6台,总共要购6台(x-ray射线装置)A1 厂房东北 (略) 域x-ray:6台。在工程期内,完成工程设计、工程施工、验收调整等工作;在设备期内,完成生产线的设计、设备选型、设备定制、设备安装调试等工作,与工程期工作同步进行; 在试产期,完成设备检测的稳定性评估,并对试用情况提出改进意见,将此意见反馈给生产厂家,进行二次改进,为后续的生产期采购作准备。在试产期要用此设备对电池极片进行全检,对输出数据进行整理,以此来分析拉浆设备、浆料的变化,为拉浆设备、浆料的改进提供依据。在试产期如外购的贝塔射线没有问题,将进入生产期进行批量采购。进入生产期后将对拉浆设备生产出来的极片进行全检,实行在线检测,及时发现问题,分析问题,将使极片的不良率降低50%。 三、设备适应的来料和产品规格: 电池长度40~160mm(不含极耳),电池宽度30~120mm,电池厚度2~12mm,电池卷绕层数≤13层(阴极和阳极卷绕一圈为一层)。 原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等) 序号 原料名称 耗量(/年) 单位 1 锂钴氧化物 87 吨 2 锂铁 63 吨 3 石墨 115 吨 4 电解液 113 吨 5 隔膜纸 155 万平米 6 铜箔 40 吨 7 铝箔 25 吨 四、水及能源消耗量 名称 消耗量 名称 消耗量 水(吨/年) / 燃油(吨/年) 重油 轻油 电(千瓦时/年 (略) 燃气(标立方米/年) / 燃煤(吨/年) / 其它 / | |||
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