重庆市渝北区生态环境局2023年12月29日拟作出的环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门

意见

1

新能源汽车配套电子水泵生产线智能化建设项目

(略) 渝北区双凤桥街道长空路318号

重庆飞龙 (略)

重庆后环环境 (略)

项目主要工艺为机加、冲压、焊接、炼胶、注塑等，主要生产设备为注塑成型机、硫化机、焊锡机、摩擦焊机、高速冲床等设备共195台（套），年产电子水泵300万件、电机铁芯300万件、橡胶件8140万件、注塑件820万件、悬置支架总成120万件、铝合金机加件327万件、支架300万件、导管18万件。项目劳动定员50人，年工作264天，3班制，每天工作8小时。本项目厂区内设食堂和倒班楼。项目总投资1200万元，其中环保投资90万元。

1.水污染治理措施及要求。项目排水采用雨污分流制。本项目生产废水经废水处理站处理后进入生化池，与生活污水经生化池处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表 2 间接排放限值（动植物油执行《污水综合排放标准》三级标准，石油类执行《污水综合排放标准》一级标准）后，经市政管网排至城北污水处理厂处理《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后，排入后河。

2.废气污染治理措施及要求。焊接废气分别收集后，合并至一套“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016）要求。

二次硫化废气经“喷淋塔（水喷淋）+过滤棉”处理后与经“滤筒除尘器”处理后的炼胶废气一起经一套“UV光催化活性炭吸附一体化设施+活性炭吸附”处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）高空排放。硫化废气和脱模废气经专用管道收集后，引至一套“UV光催化+两级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）高空排放。新增硫化机硫化废气和脱模废气经专用管道收集后，引至一套“UV光催化+两级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高排气筒（DA0010）高空排放。颗粒物、非*烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）要求，硫化氢、二硫化碳、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）要求。

配料粉尘经集气罩收集，引至“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒（DA009）高空排放。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016）要求。

粘接、烘干废气经专用管道收集后经“活性炭吸附”处理后，通过1根15m高5#排气筒高空排放。*苯、二*苯、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016）要求。

注塑废气经集气罩收集后，引至一套“过滤棉+两级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高排气筒（DA007）高空排放。非*烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）要求。

焊锡废气经专用管道收集后，引至一套“过滤棉+活性炭吸附”处理后，通过1根20m高排气筒（DA008）高空排放。锡及其化合物、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016）要求。

加强通风，确保生产车间外监控点非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准相关控制要求；厂界无组织排放监控点*苯、二*苯、颗粒物、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求，硫化氢、二硫化碳、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）要求；颗粒物、非*烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）要求。

3.噪声污染治理措施及要求。严格噪声污染防治，合理布局，选用低噪声设备，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固废污染治理措施及要求。项目设置危险废物贮存库，危险废物贮存库须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）提出的环保要求。分类收集废弃的废活性炭、废UV灯管、废过滤棉、废矿物油等危险废物，委托有危险废物处理资质单位转移和处置，并实行联单管理；废注塑边角料、废不合格注塑制品集中收集，破碎后回用，废包装材料、废橡胶边角料、废不含油金属碎屑及边角料、报废模具、废无铅焊渣、焊条等一般工业固体废物交外单位回收综合利用。 (略) 政环卫部门收运处置。

5.地下水和土壤污染防控措施及要求。按照分区防控要求，厂房地面均进行了混凝土硬化，并采取了重点防渗措施。

在危险废物贮存库及油品暂存间门口设置围堰，地面及四周做重点防渗处理（重点防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s）。并在危险废物贮存库及油品暂存间内设置导流沟及事故收集井。

车间内油品暂存区四周设置围堰，并在油桶下方设置托盘，托盘盛装量应满足单桶泄漏最大容积，避免泄漏的风险物质溢出。

在废水处理站四周设置围堰，并设置收集管道与调节池连通，以便废水泄漏能够及时收集。