无菌测试隔离器技术参数(国产1台,细胞与基因治疗中心)
一、主要技术参数
▲1 隔离器的涉及与制造应符合洁净室及相关受控环境标准,应符合国内制药行业生产管理规范和准则。隔离器应提供一个符合药品生产质量规 (略) 部A级环境,能在C或D级洁净室环境中运行, (略) 部A级环境。
★2 设备外型尺寸不大于3400×1200×2600mm(长×宽×高),左边带可灭菌传递窗,操作腔为前门视窗带4个手套箱的硬舱体垂直层流型或紊流型隔离器。
★3 隔离器内舱应是由不少于3mm厚的316L不锈钢制成的全焊接结构,内角应是半径不小于16mm(+/-4mm)的圆角,以便于清洁。舱体的内部光洁度应抛光至不高于0.4μm Ra或更好, (略) 应抛光至无裂纹和缝隙,与整体表面光洁度一致。窗应由不少于15mm的钢化安全玻璃制造。
★4 外部结构部件, (略) 的外壳和管道系统,应采用不少于2mm厚的304不锈钢制造。隔离器的外表面应抛光至不高于0.8μm Ra或更好, (略) 应抛光至与整体表面光洁度一致。
▲5 所有的垫圈、充气密封件、O型圈等都应由符合食品药品安全标准的材料制造,如硅胶或EPDM材质。提供材质证书。
▲6 传递门和窗,通过充气密封条与隔离器本体密封,以便于观察和访问内部。窗口充气密封件应符合FDA的要求,硅胶或EPDM材质。提供材质证书。
▲7 充气密封件应该有止回阀保护,以确保在压缩空气失效的情况下保持充气。应不间断地监测每个门/窗的充气密封条的压力,并适时报警以确定故障。
▲8 具备安全互锁功能:控制系统应监测窗的位置,提供相应的互锁以确保安全,确保隔离器提供一个连续的安全工作环境。一旦窗/门被关闭,控制系统应自动给门封条充气。在生物灭菌过程中,窗/门不能被打开。
★9 门窗必须能耐受VHP气体的腐蚀,而且VHP灭菌过程中不能“起雾”。
▲10 提供手套端口及海普隆手套,耐受过氧化氢腐蚀。并提供一套无线手套检漏装置,无需额外接入压缩空气和电源,用于检测手套组件内的泄漏。
▲11 提供专门的供气和排气系统,以确保新鲜空气的交换率和工作正压。隔离器应有压力级联,以保护隔离器的核 (略) 。
★12 进气和排气采用H13级别或更好的高效过滤器过滤。每个高效过滤器都要求具备在线完整性检测的能力。每个过滤器的压差应由控制系统监测,并可根据控制系统部分规定的要求提供报警。
★13 隔离 (略) 理系统中使用的所有阀门和风门都应配备运行传感器,以确认开启和关闭状态,以及调节型阀门的开启百分比。隔离器的内部压力应由经过校准的仪表持续监测。
▲14 所有进气和排气高效过滤器上安装经过校准的仪表,以便在高效过滤器出现部分堵塞时及时发现。
▲15 控制系统的开发和设计符合:计算机化系统验证、药品质量管理规范附录11要求。提供一个HMI(人机交互界面)面板,并安装在隔离器上。触摸屏采用不小于9寸工业级一体式触摸屏。应提供PLC和HMI的软件备份。
▲16 HMI应提供必要的开关、指示灯和装置以操作隔离器。HMI应显示以下内容:系统状态(系统 (略) 的“状态”)、压差、温度、湿度、风机转速、设施控制、报警与警告、VHP浓度、阀门位置、门封条状态等运行数据。
▲17 提供审计追踪功能和权限设置。审计追踪记录、VHP灭菌记录、压力衰减泄露测试等均可导出电子记录。
▲18 提供报警功能,报警情况必须显示在模块控制面板上。至少提供的报警功能:舱体压力(高/低)、过滤器堵塞显示、仪表/压缩空气供给失压、充气密封条失压、过氧化氢检测、传输器输出故障检测、阀门位置故障、生物灭菌过压/破裂(紧急排风)。报警功能至少应包括:设置报警的上下限;报警确认功能;报警解除功能。所有的报警都应被锁定,并应保持至操作员确认为止。
▲19 隔离器集成一个在线尘埃粒子计数器,在主舱体中进行粒子计数。尘埃粒子计数器应能对两个通道的粒子大小进行采样:>0.5μm和>5μm,采样量为不低于1立方英尺。粒子计数器探头应能耐受汽化过氧化氢,并能提供证书或数据。
▲20 隔离器应集成一个浮游菌撞击采样头,适合与标准琼脂培养皿一起使用,并与浮游菌采样器相连,以便在主舱体中进行浮游菌采样。采用量不小于50L/min。
★21 隔离器集成一个适合在隔离器内操作的无菌检测泵(集菌仪),集菌仪须具有无极调速、启停、排气、记忆等功能。耐受VHP灭菌。
★22 隔离器集成一个快速转运Alpha端口,用于检测后产品的无菌传出。传递口配置气密封门,在关闭时保证隔离器密封等级,符合无菌泄漏率≤0.5%体积/*@*50Pa测试压力。Alpha端口对接传递时产品时,要求符合无菌要求并且密闭等级不低于OEB5等级。
★23 隔离器集成在线VHP灭菌系统,用于使用汽化过氧化氢对隔离器内表面进行高效的生物灭菌。过氧化氢注入口应位于高效过滤器下方。
★24 传递舱可实现单独VHP灭菌而不影响工作舱体的无菌性或停止生产,VHP灭菌总时间控制在60min以内,确保灭菌并最终排残至≤1PPM,并可记录及导出灭菌数据。
★25 传递舱和操作舱一起VHP灭菌,VHP灭菌总时长≤150min,确保灭菌和排残至≤1PPM,并可记录及导出灭菌数据。
★26灭菌过程中可通过灯光提供操作者当前隔离器状态,快速有效提示操作者,有效保护操作者人身安全。
▲27 提供根据客户载样的定制样品瓶架和传输小车,以确保良好的VHP循环/6Log的杀灭率。
★28 隔离器应提供汽化过氧化氢生物灭菌循环,来灭活孢子数量>106的嗜热脂肪芽孢杆菌(ATCC # *)生物指示剂(BI),以证明6Log的孢子灭杀率。
★29 内腔配置紫外灯消杀,紫外灯可定时,有互锁功能,只有当前窗完全关闭时,紫外灯才能开启。
★30 隔离器总体为分体到货,方便转运。现场焊接组装腔体,穿线及气管为隐蔽布置,腔体内及隔离器外观不能有裸露的线束及气管等。
二、配置
1无菌检测隔离器主操作舱1套(单面4手套位操作舱)。
2传递舱1套。
3无线手套检漏仪1台。
4 RTP物品传递无菌对接阀1个(α端口)。
5无菌检测泵(集菌仪)1台。
6在线浮游菌监测系统1套。
7在线尘埃粒子监测系统1套。
8在线VHP灭菌系统1套(含高低两个浓度过氧化氢探头)。
9送/排风系统1套。
10循环系统1套。
11电气控制系统1套。
12内部样品存储支架及移动小车1套。
13手套支架1套。
三、售后服务
★1整机免费质保三年。
2.落实政府采购政策需满足的资格要求:无。本项目非专门面向中小企业采购,符合《政府采购促进中小企业发展管理办法》第六条第(三)项的情形:“按照本办法规定预留采购份额无法确保充分供应、充分竞争,或者存在可能影响政府采购目标实现的情形”。
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