威海市生态环境局文登分局关于拟作出2个建设项目环境影响报告表审批意见的公示-113710030043647094/2022-06602

序号

建设

单位

项目

名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

(略) 庆伦塑料包装厂

塑料袋生产加工项目

(略) 文登经济开 (略) 66号天山工业园内

威海 (略)

本项目总投资*元，其中环保投资*元。项目占地面积1760m2，建筑面积1760m2，包括办公室、吹塑车间、印刷车间、危废库等，可生产PE袋150t/a，印刷袋75t/a，复合袋75t/a。

(1)大气环境：吹塑、复合、印刷、制袋车间密闭，在产生有机废气的位置设置集气罩，集气罩通过集气管道与“活性炭吸附+催化燃烧”设备相连接，在“活性炭吸附+催化燃烧”设备抽风机的作用下，集气罩周边成微负压状态，有机废气在负压作用下被收集到集气罩中，最终进入“活性炭吸附+催化燃烧”设备处理后达标排放。集气罩的设计、安装应符合《机械安全局部排气通风系统安全要求》（GB/T*）,距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒； (略) 设计应符合《通风管道技术规程》（JGJ/T141）等相关规范要求。项目产生的VOCs通过集气罩收集、“活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后由1根15m高排气筒P1排放。项目有机废气VOCs排放浓度和排放速率均符合《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段标准及《挥发性有机污染物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2排放标准限值要求，根据从严执行原则，有组织VOCs满足《挥发性有机污染物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2排放标准限值要求（VOCs≤50mg/m3、1.5kg/h）。

（2）水环境：本项目运营期间生产过程冷却用水循环使用，定期补充，不外排，因此，本项目废水主要为生活污水，产生量约为96t/a，主要污染物为CODcr、氨氮等， (略) 生活污水水质，本项目生活污水中CODcr、氨氮产生浓度分别为450mg/L、40mg/L，CODcr产生量为0.043t/a，氨氮产生量为0.004t/a。经化粪池预处理后的污水中污染物CODcr、氨氮排放浓度分别为350mg/L、25 mg/L，CODcr排放量为0.034t/a，氨氮排放量为0.002t/a，能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1中的B等级标准，经市 (略) 输送至 (略) 污水处理厂集中处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准（CODcr50mg/l、氨氮5（8）mg/l）后排入外环境，CODcr、氨氮排入外环境的量分别为0.005t/a、0.001t/a。其总量纳入 (略) 污水处理厂总量指标。

（3）声环境：项目噪声源主要为吹塑机、制袋机、印刷机、空压机等生产设备及废气处理设施风机，项目噪声源在75dB(A)～90dB(A)之间。本环评建议采取以下措施来进一步降低噪声：首先是优化厂内布局，合理布置车间；其次尽量选用低噪声设备，合理安排工作时间，避免夜间生产；再次采用隔声、屏蔽、减震和个体防护等措施。另外，合理安排操作规范，尽可能降低搬运过程中原材料、产品间碰撞产生的突发性噪声。综上所述，只要企业重视保护声环境，认真落实隔声降噪措施，并合理安排设备运行时间，设备噪声采用隔声、减震、距离衰减等措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准（昼间65dB、夜间55dB）的要求，项目噪声治理措施可行。

（4）固体废物：项目一般工业固体废物主要为塑料过程产生的废包装、不合格品、边角料等废塑料。项目车间内设置一般固废收集场所，集中收集后出售给资源回收单位。一般工业固废贮存需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）相关要求。项目危险废物主要为废包装桶（废油墨桶、废胶桶、废机油桶）、废机油、废气处理过程产生的废活性炭、废催化剂。项目所有危险废物暂存于危废库，并定期委托有危废处置资质单位转运、处置。项目危废库位于厂区北侧，占地面积10m2，能够容纳本项目产生的危废。危废库应防风、防雨、防晒、防渗漏，达到《危险废物贮存污染控制标准》（*）及2013年第36号修改单相关规定和要求。

2.、

迈世腾科技(山东)有限公司

电感器、变压器等电感元器件扩建项目

(略) 文登经济开 (略) 34-10 号

山东 (略)

计划投资*，总建筑面积为*.85m2，主要包括生产车间、库房，本次项目主要包括两部分，一是扩建后新增电感器产能*个/年、变压器产能*个/年、其他电子元器件产能*个/年；二是现有威海 (略) 电感器及变压器生产项目搬迁至本次新建车间内，现有威海 (略) 厂房改为库房。

（1）大气环境：本项目在注塑机、烘干机设备上方安装集气管道，磁芯涂胶工序上方、点胶工序上方均安装废气收集设施，收集废气集中经活性炭吸脱附+催化燃烧设施处理后，统一经15m高排气筒（P1）排放。项目年工作时间2400h，废气处理装置风机风量设计*m³/h，考虑到开关门、搬运物料时少量逸散，收集效率按90%计，污染物综合去除效率为80%，经计算，VOCs收集量为1.31t/a，原始废气VOCs浓度为27.29mg/m³，经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理，根据《大气污染物综合排放标准》（*）中：排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，本项目排气筒周边半径200m内无高建筑物，废气处理后经由1根15m排气筒（排气筒内径0.6m）排放，则VOCs排放量为0.26t/a；排放浓度为5.46mg/m³；排放速率为0.108kg/h，VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5 -2018）表2（计算机、通信和其他电子设备制造业C39）表2标准。

（2）水环境：目生产环节不用水，无生产废水产生和排放， (略) 内部调剂，不新增全厂职工人数，不新增生活污水产生量，全厂现有生产污水量为9120.0t/a，现有生活污水经化粪池收集处理后， (略) (略) 排入 (略) 进一步处理。

（3）声环境：本项目各工序均产生机械噪声，单台噪声强度较低，生产设备的噪声声压级值约65～75dB（A）。项目通过室内生产、生产设备安装减震垫、 (略) 墙隔声、距离衰减等措施降低噪声影响，根据经验，高噪声设备安装在防振基座上，整机噪声可降低约10～20dB，将设备安装在车间内，通过车间墙体进行隔声，噪声值可再衰减10~15 dB（A），厂区内其 (略) 墙可对噪声起到进一步的屏障消减。根据预测结果，项目营运期厂界噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准要求。项目所在厂区厂界外50米范围内无声环境保护目标，在建设单位严格执行各种噪声防护措施后，项目营运期产生的噪声不会对周边声环境产生影响。

（4）固体废物：注塑工序产生的废料约为4.0t/a，可以再次投入到原料中循环利用。裁pin工序产生下脚料，产生量为0.05t/a，缠胶带工序产生废胶带约0.2t/a，绕线工序产生废铜线约0.2t/a，分 (略) 。喷码工序产生废水性油墨桶约0.04t/a，集中收集后由喷码油墨供应厂家回收利用；涂胶工序、注塑工序产生的废树脂胶桶、废树脂液桶约0.08t/a；项目设备使用润滑油，产生废机油桶约0.02t/a；项目废气处理设施定期更换产生废活性炭，属于危险废物。本项目利用现有项目危废库，危废库位置位于1号车间和本次扩建项目车间偏东部设置约10.0m2危险废物暂存库，并在内部分区建设不同各类的危险废物贮存区。危险废物暂存库建设和危险废物的收集、储存、管理等工作严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）（2013年修订）、《关于推进危险废物环境管理信息化有关工作的通知》（环办固体函〔2020〕733号）、《 (略) 危险废物规范化管理工作指南》等文件要求执行。公司将安排专人负责，严格落实各项污染防治和风险措施，确保危险废物可以得到合理有效处置。